JP2016008736A

JP2016008736A - 電気炉用材料予熱装置

Info

Publication number: JP2016008736A
Application number: JP2014128178A
Authority: JP
Inventors: 悦夫村田; Etsuo Murata; 勝啓立入; Katsuyoshi Tachiiri; 山本　貢; Mitsugi Yamamoto; 貢山本; 進冴垣内; Shingo Kakiuchi
Original assignee: Naniwa Roki Co Ltd
Current assignee: Naniwa Roki Co Ltd
Priority date: 2014-06-23
Filing date: 2014-06-23
Publication date: 2016-01-18
Anticipated expiration: 2034-06-23
Also published as: JP5918309B2

Abstract

【課題】電気炉で材料を加熱する際に消費する電力を削減でき、材料溶解作業全体のコストダウンが図れる電気炉用材料予熱装置を提供する。
【解決手段】開口部を有する材料収容用のドラム２と、ドラム２を材料受入姿勢と予熱姿勢と材料排出姿勢とに各々対応するように変更する傾動手段３と、ドラム２内の材料を攪拌するためにドラム２を回転駆動させる回転手段と、予熱姿勢のドラム２の開口部に対して施蓋状態として対応可能なバーナ61付き蓋体６と、を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、電気炉用材料予熱装置に関する。

従来、材料を電気炉にて溶解する材料溶解作業は、スクラップヤード等の材料保管部から材料を搬送して電気炉に投入し、電気炉内で材料の電気加熱を開始して昇温し、溶解させていた（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−５８８６９号公報

しかし、従来は、電気炉にて材料を溶解する際に多大な電気エネルギーが必要となり、材料溶解作業にかかるコストが高いといった問題があった。
特に、電気炉で材料を常温から融点まで加熱する工程は、電気炉の溶解開始から溶解完了までにかかる電力エネルギーの６０％〜７０％を占め、コスト増加の大きな原因となっていた。

そこで、本発明は、電気炉で材料を加熱する際に消費する電力を削減でき、材料溶解作業全体のコストダウンが図れる電気炉用材料予熱装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の電気炉用材料予熱装置は、開口部を有する材料収容用のドラムと、該ドラムを材料受入姿勢と予熱姿勢と材料排出姿勢とに各々対応するように変更する傾動手段と、上記ドラム内の上記材料を攪拌するために該ドラムを回転駆動させる回転手段と、上記予熱姿勢の上記ドラムの上記開口部に対して施蓋状態として対応可能なバーナ付き蓋体と、を備えたものである。
また、上記ドラムを上傾状の予熱姿勢にすると共に上記回転手段にて回転駆動させ、施蓋状態の上記蓋体の上記バーナを燃焼させて、上記材料を予熱するものである。
また、上記ドラムは、内部に、材料攪拌及び排出促進用の羽根を有するものである。

本発明によれば、安価な灯油等を用いてバーナで材料を予熱した後、電気炉へ供給でき、電気炉で材料を溶解する際にかかる電気消費量を大幅に削減し、溶解作業全体にかかるコストを削減できる。回転によって、材料が全体に均等に加熱され、電気炉への投入後の溶解が円滑に高品質に行い得る。材料保管部からの材料の受け入れと、受け入れた材料の予熱と、ドラムからの材料排出と、を確実かつスムーズに行うことができる。

本発明の実施の一形態を示す斜視図である。予熱姿勢の一例を示す側面図である。予熱状態のドラムと蓋体を示す要部断面図である。羽根の一例を示す横断面図である。羽根の他例を示す横断面図である。予熱工程を示す斜視図である。排出工程を示す側面図である。電気炉への材料供給工程を示す側面図である。他の実施形態を示す側面図である。受入ホッパー及び受入シュートの逃がし工程を示す斜視図である。他の実施形態の予熱工程を示す側面図である。他の実施形態の排出工程を示す側面図である。

以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
従来は、常温のままで電気炉へ材料を投入していたのに対して、本発明は、各種金属材料を電気炉へ投入（供給）前に、予熱を行う装置である。
図１〜図３に示すように、材料収容用のドラム２と、ドラム２の姿勢を変更する傾動手段３と、ドラム２を回転駆動させる回転手段５等を、台車１に搭載し、また、ドラム２の開口部20に対して、予熱姿勢では施蓋状態として対応可能な蓋体６を備える。
この蓋体６にはバーナ61が付設され、しかも、走行自在な上記台車１とは別体の固定枠60に蓋体６が配設されている。

図３に示すように、ドラム２を上傾状の予熱姿勢にすると共に蓋体６を施蓋して、この施蓋状態下でバーナ61を燃焼させて、材料Ｗを予熱するが、上記回転手段５にてドラム２を回転駆動させつつ、バーナ61の燃焼による予熱が行われる。

ドラム２は、円形底壁２Ａと円筒形周壁２Ｂとを有し、円形の開口部20が形成され、円形板状の蓋体６がドラム２とは分離状態で固定枠60に配設され、予熱の際には、図３のように、開口部20に蓋体６が接近乃至摺接にて対応した施蓋状態となる。

傾動手段３は、ドラム２を、材料受入姿勢と予熱姿勢と材料排出姿勢とに各々対応するように変更（変動）させるものである。材料投入姿勢では、ドラム２は鉛直状で開口部20は真上を向く（図１参照）。

回転手段５は、ドラム２内の材料Ｗを攪拌するためにドラム２を回転駆動させるためのものである。ドラム２は、内部に、図４又は図５に例示するように、材料攪拌及び排出促進用の羽根28を有する。

図１に例示するように、縦穴型材料ヤードや地上仕切り型の材料ヤード等の材料保管部90と、誘導炉等の電気炉99との間に、本発明に係る材料予熱装置が配設され、各種金属材料Ｗを、電気炉99まで搬送する途中で、予熱する。

傾動手段３は、台車１の前方側支柱部11に一端30ａが左右水平状軸心廻りに揺動自在に枢着されると共に他端30ｂがドラム２を保持するドラム保持枠体４に取着された連結揺動部材30と、台車１の荷台側固定部12に一端31ａが左右水平状軸心廻りに枢着されると共に他端31ｂがドラム保持枠体４に左右水平状軸心廻りに枢着される伸縮自在な油圧シリンダや電動シリンダ等のアクチュエータ31と、を備えている。

傾動手段３は、アクチュエータ31を伸縮させることで、ドラム２の姿勢を、鉛直状の材料受入姿勢（図１参照）と、前方上傾状の予熱姿勢（図３と図６参照）と、前方下傾状の材料排出姿勢（図７参照）と、に変更させる。

さらに、回転手段５は、図２に示すように、ドラム２をドラム軸心Ｌ２廻りに回転駆動させるものであって、電動モータ等の駆動源Ｍと、減速機51と、駆動ギヤ部52と、駆動ギヤ部52と噛合すると共にドラム２に外嵌状に固着された環状ギヤ部（ラック部）53と、を備えている。（なお、図１と図６乃至図12に於て、回転手段５を図示省略している。）

また、ドラム保持枠体４は、ドラム２の開口部20側に設けられ外嵌状に固着された第１リング部41と、ドラム２の底部側に設けられ外嵌状に固着された第２リング部42と、第１リング部41に転動する左右一対の第１支持ローラ43と、第２リング部42に転動する左右一対の第２支持ローラ44と、を備え、ドラム軸心Ｌ２廻りに回転自在に、ドラム２の外周側を保持している。
また、台車１には、走行用駆動源が付設されている。

蓋体６は、液体燃料又は気体燃料によって燃焼可能なバーナ61と、排気路62ａを有する煙突62と、を備えている。
バーナ61は、材料Ｗの単位重量当りを昇温させるためのエネルギーコストが、電気炉99（の電気料金）よりも安価である液体燃料又はガスによって燃焼するものであり、特に、灯油（液体燃料）にて燃焼するもの（灯油用バーナ61）とするのが、燃料を安価かつ安定して確保できると共に安全性が高くて望ましい。

ここで、本発明の電気炉用材料予熱装置の使用方法（作動）について説明する。
図３に示すように、材料Ｗを収容して前方上傾状となった予熱姿勢のドラム２の開口部20に対して、蓋体６の蓋軸心Ｌ６をドラム軸心Ｌ２と同心状とすると共に接近乃至摺接させた施蓋状態として対応させる。
予熱姿勢のドラム２を回転手段５にてドラム軸心Ｌ２廻りに回転駆動させつつ、施蓋状態の蓋体６のバーナ61を点火・燃焼させて、材料Ｗを予熱する。ドラム２内で発生する煙を排気路62ａを介してドラム２の外部に排出する。

このように、ドラム２を前方上傾状で回転させることで、内部の材料Ｗが均等に加熱され、効率良く（常温から）昇温させることができる。
例えば、ドラム２内の材料Ｗの平均温度を、融点の４０％〜８０％の値の温度、より好ましくは、４５％〜７５％の値（所定予熱温度）まで昇温する。さらに好ましくは、例えば、融点が約１１５０℃の材料を、常温の約２０℃から約６００℃（融点の５０％〜６０％の値の温度）まで昇温する。

さらに、ドラム２は、材料攪拌用の羽根28を有しているので、ドラム２の回転によって、羽根28が材料Ｗを攪拌し、ドラム２内の材料Ｗを一層均等にかつ迅速に常温から昇温させる。
羽根28は、図４に示すように、ドラム２の内周面からラジアル内方へ突設されると共にドラム軸心Ｌ２廻りに等間隔に複数設け、ドラム軸心Ｌ２方向に沿った帯板型としたり、或いは、図５に示すように、帯板型の羽根28を、ドラム２のラジアル線ｅから所定角度θをもって傾倒して、ドラム軸心Ｌ２廻りに等間隔に複数設けても良い。
また、図示省略するが、羽根28をドラム軸心Ｌ２廻りの螺旋状として、材料Ｗを螺旋運動させて材料Ｗの攪拌作用を一層促進して、均等な温度に材料Ｗを昇温するも望ましい。

そして、所定予熱温度まで材料Ｗを熱した後、蓋体６を非施蓋状態にして、ドラム２の開口部20を開放状態とし、傾動手段３にて前方下傾状の材料排出姿勢（図７参照）にしてドラム２内から予熱状態の材料Ｗを排出する。

排出する際に、回転手段５にてドラム２を回転させて排出を促進させる。また、羽根28によって、排出がより促進される。つまり、回転手段５及び羽根28は、材料攪拌及び排出促進用である。

次に、本発明の予熱装置の一つの適用例を図１と図６〜図８に例示する。これらの図に於て、材料保管部90の前方位置には、左右方向にレール18，18が、敷設され、台車１は左右に移動自在である。まず、図１に示すように、ドラム２の開口部20が鉛直上方向を向くように保持する（材料受入姿勢とする）。また、前方下傾状の供給シュート部８を有するホッパー型の供給台車７を、前後走行可能に配設する。21，21は、その供給台車７の走行するレールである。蓋体６を固着した固定枠60は、レール21，21の左右一方側近傍に立設されている。しかも、蓋体６は傾斜状態で、ドラム２が近づいてくるのを待っている。
蓋体６は、固定枠60によって、材料受入姿勢のドラム２の前方上方に配設される。

図１に示すように、ドラム２の材料受入姿勢に於て、図外の投入手段によって材料Ｗを保管部90から取出して、ドラム２の鉛直上方向を向いた開口部20へ投入する。ドラム２に所定材料Ｗが投入完了すると、レール18，18に沿って左右一方側へ台車１を走行させて、蓋体６の設けられた固定枠60の位置（固定枠60に固着した蓋体６にドラム２が対応する位置）で停止させる。

次に、図２に示すように、傾動手段３によってドラム２を前方上傾状に、上方揺動させてゆくと、蓋体６に対して、ドラム２の開口部20がしだいに接近してゆき、図６に示す如く、施蓋状態となり、そこで、ドラム２を回転させると共にバーナ61を点火させる（図３の予熱姿勢となる）。
この予熱姿勢で所定時間の予熱を行って、所定温度（予熱温度）に上昇させた後、傾動手段３にてドラム２を僅かに下方へ傾動させて、蓋体６から開口部20を分離して、台車１を左右他方側へ走行させて、レール18，18の元の位置まで復帰させる。

レール21，21上の供給台車７と同じ左右方向位置に復帰したドラム２を、図７に示すように、傾動手段３にて前方下傾状の材料排出姿勢に切換え、ドラム２の回転を続けながら、供給台車７のホッパーへ、予熱を加えた材料Ｗを排出する。

予熱した材料Ｗを収容した供給台車７は、図７から図８に示すように、レール21，21に沿って走行して、電気炉99近傍に到着する。そこで、供給シュート部８から電気炉99に材料Ｗを供給する（材料供給工程）。
このように、構成することで、予熱状態の材料Ｗを供給台車７が搬送中や、戻ってくる間にドラム２への材料受け入れや、予熱工程を行うことができ、全体の作業を効率良く行うことができる。

次に、本発明の予熱装置の他の適用例を図９〜図12に図示する。
先ず、図９に示すように、材料保管部90の前方位置に、台車１を前後走行可能に設けると共にドラム２を前方上傾状の材料受入姿勢に保持する。また、台車１には、ドラム２の前方位置に、前方下傾状の供給シュート部８を備えている。

そして、リフティングマグネット91から成る材料搬送手段にて材料Ｗが投入される受入ホッパー92と、受入ホッパー92の下端開口部に取着され、材料受入姿勢のドラム２の開口部20に材料Ｗを案内するための後方下傾状の受入シュート93と、を備えたドラム投入手段95が設けられ、しかも、このドラム投入手段95は、左右ガイド用吊りレール96，96を有し、一体化された受入ホッパー92と受入シュート93を、左右に移動自在に吊持状に保持している。図９の材料受入姿勢のままでは、ドラム２と受入シュート93とが当接乃至接近しており、しかも、受入シュート93の下方開口端は後方を向いているために、台車１・ドラム２等は、前方へ移動不可である。そこで、図９から図10に示すように、吊りレール96，96に沿って、受入シュート93・受入ホッパー92を左右方向に移動して（逃げて）、台車１・ドラム２等を、前方へ移動させる構成である。
そして、固定枠60は、レール21，21を跨ぐように門型として立設され、蓋体６を水平状姿勢と傾斜状姿勢に揺動切換自在に設けている。
つまり、平面視で、台車１・ドラム２等の前後走行軌跡上に、蓋体６を配設している。

図９の状態にて、受入ホッパー92及び受入シュート93を介してドラム２に材料を所定重量投入すると、図10に示すように、受入ホッパー92及び受入シュート93が吊りレール96，96に沿って、左右へ水平移動して（左右一方側へ逃げて）、台車１が前後方向のレール21，21に沿って前方へ走行する。

そして、材料受入姿勢と同じ又は僅かに異なる傾動状態（傾斜角度）である予熱姿勢のドラム２を、蓋体６の下方位置に対応させる。
図11に示すように、蓋体６が水平状姿勢から下方へ揺動して、傾斜状となり、ドラム２に対して施蓋状態となる。
そして、バーナ61を燃焼させ、ドラム２を回転させて予熱工程を行う。

ドラム２内の材料Ｗを所定予熱温度に熱した後、蓋体６を上方へ揺動させて水平状姿勢として、ドラム２から離間させる（蓋体６をドラム２に対して非施蓋状態とする）。その後、ドラム２（台車１）を電気炉99近傍まで前方水平走行させる。この際、回転手段５にてドラム２を回転させながら走行させることで、材料Ｗの温度を均一状に保持するも良い。

図12に示すように、予熱状態の材料Ｗを収容したドラム２は、電気炉99近傍に到着した後、傾動手段３にて前方下傾状の材料排出姿勢に切り換わり、供給シュート部８を介して、電気炉99に予熱状態の材料Ｗを供給する。つまり、ドラム２等を搭載した台車１（材料収容装置９）が直接的に電気炉99に材料Ｗを供給する。その後、傾動手段３にて材料受入姿勢に切り換えつつ材料受入位置までドラム２（台車１）を戻して、材料受入工程と予熱工程と排出工程（材料供給工程）を繰り返す。

このように構成することで、図１及び図６乃至図９を用いて説明した供給台車７が不要となり、装置の簡略が図れ、装置全体の導入費用を軽減できる。また、予熱状態の材料Ｗが電気炉99に搬送されるまでに冷えるのを防止できる。

なお、本発明は、設計変更可能であって、図示省略するが、材料保管部90は、縦穴式の材料ヤードに限らず地上仕切り型の材料ヤードや、サイロ型や箱型とするも良い。また、固定枠60を省略して蓋体６を開口部20に施蓋自在及び比較的大きく分離自在として、台車１に搭載しても良い。複数の支持ローラ43，44の内、１つ又は複数を回転駆動させることでドラム２を回転させる回転手段５とするも良い。また、傾動手段３が、ドラム２を材料受入姿勢と予熱姿勢と材料排出姿勢とに各々対応するように変更するとは、その内の２つの姿勢が同じであっても良い。

以上のように、本発明の電気炉用材料予熱装置は、開口部20を有する材料収容用のドラム２と、ドラム２を材料受入姿勢と予熱姿勢と材料排出姿勢とに各々対応するように変更する傾動手段３と、ドラム２内の材料Ｗを攪拌するためにドラム２を回転駆動させる回転手段５と、予熱姿勢のドラム２の開口部20に対して施蓋状態として対応可能なバーナ61付き蓋体６と、を備えたので、バーナ61で予熱した材料Ｗを、電気炉99へ供給でき、電気炉99で材料Ｗを溶解する際にかかる電気消費量を大幅に削減し、溶解作業全体にかかるコストを削減できる。電気炉99が冷えにくく、効率良く材料Ｗを加熱できる。材料保管部90からの材料Ｗの受け入れと、受け入れた材料Ｗの予熱と、ドラム２からの排出を容易かつスムーズに行うことができる。

また、ドラム２を上傾状の予熱姿勢にすると共に回転手段５にて回転駆動させ、施蓋状態の蓋体６のバーナ61を燃焼させて、材料Ｗを予熱するので、ドラム２内の材料Ｗを均一に効率良く熱することができる。材料Ｗ全体を迅速に所定予熱温度まで昇温させることができる。

また、ドラム２は、内部に、材料攪拌及び排出促進用の羽根28を有するので、ドラム２内の材料Ｗの温度を確実かつ安定的に均一にすることができる。ドラム２から材料Ｗを排出する作業を迅速かつ容易に行えると共に予熱状態の材料Ｗが冷えるのを防止できる。

２ドラム
３傾動手段
５回転手段
６蓋体
20 開口部
28 羽根
61 バーナ
Ｗ材料

Claims

開口部（20）を有する材料収容用のドラム（２）と、該ドラム（２）を材料受入姿勢と予熱姿勢と材料排出姿勢とに各々対応するように変更する傾動手段（３）と、上記ドラム（２）内の上記材料（Ｗ）を攪拌するために該ドラム（２）を回転駆動させる回転手段（５）と、上記予熱姿勢の上記ドラム（２）の上記開口部（20）に対して施蓋状態として対応可能なバーナ（61）付き蓋体（６）と、を備えたことを特徴とする電気炉用材料予熱装置。
上記ドラム（２）を上傾状の予熱姿勢にすると共に上記回転手段（５）にて回転駆動させ、施蓋状態の上記蓋体（６）の上記バーナ（61）を燃焼させて、上記材料（Ｗ）を予熱する請求項１記載の電気炉用材料予熱装置。
上記ドラム（２）は、内部に、材料攪拌及び排出促進用の羽根（28）を有する請求項１又は２記載の電気炉用材料予熱装置。