WO2017056848A1 - 溶解材料供給装置 - Google Patents

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WO2017056848A1
WO2017056848A1 PCT/JP2016/075836 JP2016075836W WO2017056848A1 WO 2017056848 A1 WO2017056848 A1 WO 2017056848A1 JP 2016075836 W JP2016075836 W JP 2016075836W WO 2017056848 A1 WO2017056848 A1 WO 2017056848A1
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furnace lid
crucible
furnace
opening
melting
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PCT/JP2016/075836
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French (fr)
Inventor
一文 丹羽
洋明 加藤
裕介 脇田
祐樹 鬼柳
Original Assignee
アイシン高丘株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles
    • F27B14/12—Covers therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
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    • F27D3/06—Charging or discharging machines on travelling carriages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1808—Removable covers
    • F27D2001/1825—Means for moving the cover

Definitions

  • the present invention relates to a melting material supply device that supplies a melting material to a metal melting furnace.
  • a melting material (metal) is melted using a metal melting furnace.
  • a metal melting furnace an induction furnace system in which an induction current is generated in a melting material in a crucible and heated (for example, see Patent Document 1).
  • This metal melting furnace is provided with a melting material supply device that measures the amount of melting material required for each casting and supplies it to the crucible.
  • a casting cycle including material supply, material heating, molten metal transfer, and the like has been established by providing a melted material supply device (see also Patent Document 1).
  • the opening of the crucible remains open to the outside.
  • the heat in the crucible is released through the opening, resulting in a decrease in melting efficiency and a deterioration of the working environment around the metal melting furnace.
  • an object of the present invention is to provide a melting material supply device that can contribute to improvement of melting efficiency and working environment in a metal melting furnace and can also improve efficiency of melting work.
  • a melting material supply device that is provided in a metal melting furnace for melting the melting material supplied to the crucible and supplies the melting material to the crucible.
  • a melting material supply unit for supplying a melting material, a furnace lid for closing an opening provided at an upper portion of the crucible, a furnace lid support means for supporting the furnace lid in a horizontal state, and supported by the furnace lid support means.
  • a first position where the furnace lid is disposed in the opening and the opening is closed; and a second position where the upper portion of the opening is opened to allow supply of the melted material.
  • Furnace lid moving means for moving between them.
  • the melted material supply section is disposed above the opening when the melted material is charged into the crucible, and is a material outlet for leading the melted material downward.
  • the furnace cover in the first position is arranged below the hood part.
  • the furnace cover moving means moves the furnace cover to the first position and the second position below the melting material supply unit.
  • the melted material supply section is disposed above the opening when the melted material is supplied to the crucible, and is a material outlet for leading the melted material downward.
  • the furnace cover in the first position is disposed in front of the hood part, and the furnace cover in the second position is disposed above the hood part.
  • the furnace cover moving means moves the furnace cover so as to avoid the hood portion when the furnace cover moves between the first position and the second position.
  • the furnace lid support means has an inclination follower for inclining the furnace lid following a contact portion with the opening. It is characterized by.
  • the opening of the crucible is opened, so that the molten material is supplied to the crucible from the molten material supply section.
  • the melting material is supplied, when the melting lid is moved to the first position and the melting material is melted by induction heating or the like, since the furnace lid is arranged at the opening of the crucible, It is difficult to release, and it is possible to improve dissolution efficiency and working environment.
  • the furnace lid that has been moved to the first position and closed the opening of the crucible is disposed below the hood portion. If the furnace lid is moved to the second position from there, the opening of the crucible is arranged below the hood part, so that the molten material can be supplied to the crucible from the material outlet port of the hood part. That is, since it is not necessary to move the dissolved material supply apparatus between the case where the dissolved material is supplied and the case where the supplied dissolved material is dissolved, the efficiency of the melting operation can be improved accordingly.
  • the furnace lid moving means is configured to move the furnace lid to the first position and the second position below the melting material supply unit. It is possible to divide the region and the constituent region of the dissolved material supply unit into upper and lower parts. Thereby, it can suppress that the other structure interferes with one structure and a structure becomes complicated.
  • the furnace cover is disposed between the state where the furnace lid is disposed at the first position and closes the opening of the crucible and between the state where the furnace lid is disposed at the second position and the opening is opened. Move to avoid. And the furnace cover which moved to the 1st position is arranged ahead of the hood part. For this reason, if it arrange
  • the furnace lid support means has the inclination follower, even when the opening of the crucible is inclined, the furnace cover is inclined in accordance with the inclination.
  • the furnace lid is arranged in the opening of the crucible. Therefore, even if the opening of the crucible has an inclination, it is possible to suppress the generation of an extra gap between the peripheral edge of the opening and the furnace cover, and the release of heat therefrom.
  • the top view of FIG. The side view which shows roughly the melt
  • FIG. 1 is a side view schematically showing the melting material supply apparatus of the first embodiment
  • FIG. 2 is a plan view of FIG.
  • the dissolved material supply device 10 of the first embodiment includes a device base 11 and a dissolved material supply unit 12.
  • the device base 11 is provided with a plurality of (four in this first embodiment) wheels 11a, and is unidirectional on the travel path S (the left-right direction in FIG. 1 and hereinafter referred to as “device movement direction”). It is possible to move to.
  • a rail or the like may be used as a configuration that allows the molten material supply apparatus 10 to move.
  • the melted material supply unit 12 is installed on the apparatus base 11 and includes a hopper 21 and a material delivery unit 22.
  • the hopper 21 is a container for storing melt
  • the material delivery unit 22 is provided at the lower end of the hopper 21.
  • the material delivery unit 22 is, for example, an oscillate conveyor or a belt conveyor, and has a function of delivering a predetermined amount of the melted material stored in the hopper 21.
  • the material delivery part 22 is provided with a material outlet part 23 at the tip part on one side (hereinafter referred to as “front side”) in the apparatus movement direction.
  • a hood portion 24 is provided around the material outlet portion 23, and the material outlet portion 23 is covered with the hood portion 24.
  • a material outlet 25 is provided at the lower portion of the hood portion 24 to lead out the material so as to fall downward.
  • a predetermined amount of the melted material derived from the material outlet 23 is guided to the material outlet 25 by the hood 24 in a state in which scattering to the surroundings is suppressed, and is dropped downward therefrom.
  • the crucible 31 which a metal melting furnace has is provided in the front side in which the food
  • the crucible 31 is a container having a cylindrical shape with a bottom.
  • An opening 32 is provided in the upper part of the container, and the dissolved material is charged into the crucible 31 through the opening 32.
  • the upper end of the crucible 31 is provided at substantially the same height as the traveling path S.
  • a spout 33 is provided that protrudes laterally from the opening 32.
  • the metal melting furnace here is of an induction heating type, and the crucible 31 is provided with an induction coil 34 so as to surround the periphery of the cylindrical portion.
  • the induction coil 34 By passing an alternating current through the induction coil 34, the melting material accommodated in the crucible 31 is induction-heated, whereby the melting material is melted.
  • the melting material supply apparatus 10 of the first embodiment is provided with a furnace lid 13 disposed in the opening 32 of the crucible 31.
  • the furnace lid 13 is supported by the furnace lid support portion 40 and is provided in the dissolved material supply apparatus 10 in a state where the arrangement position thereof can be changed.
  • the furnace cover support part 40 corresponds to a furnace cover support means and a furnace cover moving means.
  • the furnace lid support part 40 has a pair of arm members 41 as shown in FIG.
  • Each arm member 41 is provided on both sides of the hood portion 24 so as to extend from the front end portion of the device base 11 to the front of the hood portion 24 in the device moving direction. For this reason, the pair of arm members 41 are parallel in a plan view.
  • Each arm member 41 is configured to be rotatable about the base end portion 42 as a rotation center.
  • each arm member 41 is performed by driving a rotation drive unit (not shown).
  • a rotation drive part (not shown)
  • tip part of the rod to the arm member 41 can be considered, for example. In this case, it is possible to rotate each arm member 41 from a position where the arm member 41 is raised to a position where the arm member 41 is raised by driving the cylinder and immersing the rod.
  • a cross member 44 is bridged between the tip portions 43 of each arm member 41.
  • One end of the first suspension rope 45 is connected to the longitudinal center of the cross member 44.
  • at the peripheral edge of the furnace lid 13 at least three connecting parts 13 a that are equidistant from the center of gravity of the furnace lid 13 are provided.
  • Each of the connecting portions 13 a is provided with a second suspension line 46 that converges on the upper and lower lines including the center of gravity of the furnace lid 13.
  • the other end of the first suspension line 45 is attached to the portion where the second suspension line 46 has converged. Therefore, the center of gravity of the furnace lid 13 exists on the extension of the first suspension rope 45.
  • suspension ropes 45 and 46 are long hangers such as wires and chains, and are stretched when the object is suspended, and are slack when both ends are shorter than the full length. It is something that can be done.
  • the melted material supply device 10 is moved forward with the furnace lid 13 placed at the standby position, and the hood portion 24 is placed above the opening 32 of the crucible 31 (see FIG. 1). (See dotted line).
  • a predetermined amount of the melted material stored in the hopper 21 is sent out by the material delivery unit 22 of the melted material supply unit 12.
  • the dissolved material is led out from the material outlet 23 and a predetermined amount of the melted material falls downward from the material outlet 25 of the hood 24.
  • the melted material is supplied to the crucible 31.
  • the melted material supply device 10 is moved backward, and each arm member 41 is rotated, and the furnace cover 13 is brought down to the position where the opening 32 of the crucible 31 is closed.
  • the opening 32 of the crucible 31 is closed by the furnace lid 13.
  • the molten metal formed by melting the molten material is held, the molten metal in the crucible 31 is held in a state where heat release is suppressed as long as the opening 32 is closed by the furnace lid 13. can do.
  • the retraction amount of the melting material supply device 10 is such that the furnace cover 13 is disposed in the opening 32 when the arm member 41 is tilted from the length of each arm member 41 or the hanging position of the furnace cover 13. To be set.
  • the suspension ropes 45 and 46 for supporting the furnace lid 13 by hanging can be loosened (loosened) and shortened. Therefore, when the upper end portion of the crucible 31 is not in a horizontal state and is slightly inclined, the crucible 31 is moved to a position where the arm members 41 are further tilted so that the crucible 31 is loosened by the slack of the suspension ropes 45 and 46. The tilt it has is absorbed. Thereby, it is suppressed that a clearance gap is formed between the peripheral part (contact part) of the opening part 32 of the crucible 31, and the furnace cover 13.
  • the suspension ropes 45 and 46 correspond to the inclination follower.
  • the arm members 41 When the molten metal in the crucible 31 is used, the arm members 41 are turned to a raised state, and the furnace lid 13 is returned to the standby position. Thereby, the opening part 32 of the crucible 31 will be in the open state. Thereafter, when the molten material is again supplied to the crucible 31, the molten material supply device 10 in the retracted position is moved forward, and the hood portion 24 is disposed above the opening 32 of the crucible 31 (FIG. 1). (See the two-dot chain line). In this state, as described above, the melted material is supplied.
  • furnace lid 13 that is, move between the standby position and the position where the opening 32 is closed, simultaneously with the advancement and retreat of the melting material supply apparatus 10.
  • the opening 32 of the crucible 31 is opened, so that the molten material can be supplied from the molten material supply unit 12 to the crucible 31. Become. After the melted material is supplied, the arm member 41 is tilted to place the furnace lid 13 in the opening 32, and the opening 32 is closed by the furnace lid 13. If the melting material is melted in this state, the heat in the crucible 31 is hardly released to the outside. Thereby, the melting efficiency and the working environment can be improved.
  • the furnace cover 13 moves between the state where the opening 32 of the crucible 31 is closed and the state where the opening 32 is opened by the furnace cover support part 40 so as to avoid the hood part 24.
  • the furnace lid 13 with the opening 32 closed is disposed in front of the hood portion 24. For this reason, if the hood part 24 is arranged at a position close to the opening 32 side of the crucible 31, the distance between the material outlet 25 of the hood part 24 and the opening 32 of the crucible 31 can be reduced. Become. Thereby, when supplying a melt
  • the furnace lid 13 Since the furnace lid 13 is supported by suspension by the suspension ropes 45 and 46, when the upper end portion of the crucible 31 is inclined, the suspension ropes 13 are placed at positions where the arm members 41 are more inclined. The inclination of the crucible 31 is absorbed by the slack of 45 and 46. Thereby, a clearance gap is formed between the peripheral part of the opening part 32 of the crucible 31, and the furnace cover 13, and it can suppress that heat
  • FIG. 3 is a side view schematically showing the dissolved material supply apparatus of the second embodiment.
  • FIG. 3 is a side view schematically showing the dissolved material supply apparatus of the second embodiment.
  • the apparatus base 11 has a furnace lid accommodating part 51 for accommodating the furnace lid 13.
  • the furnace lid accommodating part 51 is provided below the melting material supply part 12. For this reason, the melted material supply unit 12 and the hood unit 24 are provided at a position that is higher by the amount provided with the furnace lid storage unit 51.
  • the furnace lid accommodating part 51 has a base part 52 having a flat plate shape, and pillar parts 53 are provided at four corners of the base part 52, and the dissolved material supply part 12 is supported by the pillars.
  • a furnace lid 13 and a furnace lid support mechanism 54 that supports the furnace lid 13 are provided in a space formed inside the column portion 53.
  • the furnace cover support mechanism 54 is a mechanism for supporting the furnace cover 13 in a horizontal state and allowing the position of the furnace cover 13 to be moved. For this reason, the furnace cover support mechanism 54 corresponds to a furnace cover support means and a furnace cover moving means.
  • FIG. 3 shows a state in which the furnace lid 13 is suspended and supported in the furnace lid accommodating part 51 by the furnace lid support mechanism 54.
  • the furnace cover support mechanism 54 has an arm member 61.
  • the base end portion 62 of the arm member 61 is provided on the base portion 52.
  • the base end portion 62 of the arm member 61 is provided at the center of the melted material supply device 50 in the width direction (a direction orthogonal to the drawing sheet).
  • the arm member 61 extends from the base end portion 62 obliquely upward in the apparatus moving direction, and then extends in the horizontal direction by changing the extending direction.
  • a connecting member 14 extending upward is provided at the center (center of gravity) of the furnace lid 13, and the connecting member 14 is connected to the tip 63 of the arm member 61.
  • an elongated hole 64 is formed in the connecting member 14 along the vertical direction.
  • the arm member 61 is provided with a shaft portion 65 inserted through the elongated hole 64.
  • the furnace lid support mechanism 54 has a configuration that allows the arm member 61 to move in the apparatus moving direction.
  • an appropriate configuration can be adopted such as installing the arm member 61 on a moving body that can move on a rail provided in the base portion 52.
  • the furnace lid 13 is horizontal from the standby position accommodated in the furnace lid accommodating part 51 to the position protruding forward of the furnace lid accommodating part 51 as indicated by a two-dot chain line. It becomes possible to move.
  • the furnace lid 13 is disposed below the hood portion 24 and above the opening 32 of the crucible 31. This is the intermediate position.
  • the arm member 61 is configured to be rotatable about the base end portion 62 as a rotation center. Therefore, when the arm member 61 and the furnace cover 13 are rotated from the intermediate position shown by the two-dot chain line in FIG. 3 around the base end 62, the furnace cover 13 is moved downward. It moves and is arranged in the opening 32 of the crucible 31.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a state where the furnace lid 13 moves downward and is arranged in the opening 32. As shown in FIG. 4, the furnace lid 13 is disposed in the opening 32 of the crucible 31, so that the opening 32 is closed by the furnace lid 13.
  • an elongated hole 64 is formed in the connecting member 14, and the shaft of the arm member 61 is formed there.
  • a portion 65 is provided. Therefore, the shaft portion 65 of the arm member 61 is movable along the elongated hole 64, and the arm member 61 and the connecting member 14 are connected in a state where play is provided in the connecting portion.
  • the connecting member 14 and the furnace lid 13 can be inclined by the shaft portion 65 having a circular cross section. Therefore, even if the crucible 31 is not in a horizontal state and has a slight inclination, the inclination is absorbed by this play. Thereby, it is suppressed that a gap is formed between the peripheral edge portion (contact portion) of the opening 32 and the furnace lid 13.
  • the long follower 64 and the shaft portion 65 constitute an inclined follower.
  • the furnace lid 13 returns to the intermediate position again.
  • the furnace lid 13 returns to the standby position.
  • the furnace lid 13 can be moved from the standby position accommodated in the furnace lid accommodating part 51 to the position where it is arranged at the opening 32 of the crucible 31 and closes the opening 32 via the intermediate position. It has become.
  • the position where the opening 32 is blocked corresponds to the first position
  • the reference position (standby position) corresponds to the second position.
  • the melting material supply device 10 when supplying the melting material, the melting material supply device 10 is moved forward with the furnace lid 13 placed at the standby position, and the hood portion 24 is placed above the opening 32 of the crucible 31 as shown in FIG. Deploy. In this state, the melting material is supplied to the crucible 31.
  • the position of the melting material supply device 50 is kept as it is, and the furnace cover 13 is moved by the furnace cover support mechanism 54 to a position where the furnace cover 13 is disposed in the opening 32 of the crucible 31 through an intermediate position.
  • the furnace lid 13 When using the molten metal in the crucible 31, the furnace lid 13 is returned to the original standby position by the furnace lid support mechanism 54. Thereby, the opening part 32 of the crucible 31 will be in the open state. In this case, the material outlet port 25 of the hood portion 24 is disposed above the opening portion 32. For this reason, the molten material is supplied to the crucible 31 at the same position without moving the molten material supply device 50.
  • the opening 32 of the crucible 31 is opened. It is possible to supply a dissolved material. After the melted material is supplied, the opening 32 is closed by moving the furnace lid 13 to a position where it is disposed in the opening 32 of the crucible 31 by the furnace lid support mechanism 54. If the melting material is melted in this state, the heat in the crucible 31 is hardly released to the outside. Thereby, the melting efficiency and the working environment can be improved.
  • furnace lid 13 can be used for holding the molten metal to improve the efficiency of the melting operation.
  • the furnace lid 13 in a state in which the opening 32 of the crucible 31 is closed is provided below the hood part 24. Then, if the furnace lid 13 is moved from there to the standby position, the opening 32 of the crucible 31 is disposed below the hood portion 24, and the molten material can be supplied to the crucible 31. That is, since it is not necessary to move the melted material supply device 50 between the case where the melted material is supplied and the case where the supplied melted material is melted, the efficiency of the melting work can be improved accordingly.
  • the furnace lid support mechanism 54 is provided below the melting material supply unit 12, and is configured to move the furnace lid 13 between a position where the furnace lid 13 is disposed in the opening 32 of the crucible 31 and a standby position. For this reason, it becomes possible to divide the component region for moving the furnace lid 13 and the component region of the melted material supply unit 12 into upper and lower parts. Thereby, it can suppress that the other structure interferes with one structure and a structure becomes complicated.
  • a play is provided in the connection part of the front-end
  • the connecting member 14 and the furnace lid 13 can be inclined by the shaft portion 65 having a circular cross section. Therefore, even if the upper end of the crucible 31 is not in a horizontal state due to this play and a slight inclination occurs, the inclination is absorbed by this play, and the gap between the peripheral edge of the opening 32 and the furnace lid 13 is absorbed. The formation of a gap can be suppressed.
  • the furnace lid 13 is suspended and supported by the suspension ropes 45 and 46 attached to the central portion of the cross member 44, but the suspension support structure of the furnace lid 13 is as follows. Other configurations may be employed. For example, even when the furnace lid 13 is suspended and supported by the same suspension ropes 45 and 46, a plurality of first suspension ropes 45 are provided on the cross member 44, and the furnace lid 13 is suspended and supported by these. Good.
  • the arm members 41 are not arranged using the pair of pivotable arm members 41 and the cross member 44 but the cross members 44 are arranged above the crucible 31.
  • a structure in which a winding device for the first suspension rope 45 is provided on the cross member 44 may be adopted. In this case, the furnace lid 13 can be raised and lowered by rewinding or winding the first suspension rope 45 from the winding device.
  • the cross member 44 and the furnace lid 13 may be connected by the connecting member 14 provided in the furnace lid 13.
  • the connecting member 14 provided in the furnace lid 13.
  • the furnace lid 13 in the standby position is configured to be accommodated in the furnace lid accommodating part 51, but the space between the base part 52 and the traveling path S is also used. It is possible to adopt a configuration in which the furnace lid 13 is held at a lower position. According to this configuration, it is possible to set the installation height of the melting material supply unit 12 to a lower position, and the distance between the material outlet port 25 of the hood unit 24 and the opening 32 of the crucible 31 is reduced, so that the melting material is reduced. Can be prevented from scattering.
  • the furnace lid 13 employs a configuration in which the arm member 61 and the connecting member 14 are connected.
  • the suspension lids 45 and 46 are used as in the first embodiment, and You may employ
  • the molten material supply device 50 is movable along the device movement direction by the wheels 11a, but the wheel 11a is omitted and the molten material supply device 50 is installed in a fixed state.
  • a configuration may be adopted.
  • the induction heating type metal melting furnace using the induction coil 34 has been described as an example.
  • a hybrid type metal melting furnace using heating by a burner flame may be used.
  • the furnace lid 13 is provided with a burner, and gas supply pipes for supplying fuel gas to the burner are also provided in the melted material supply devices 10 and 50.

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Abstract

本発明は、金属溶解炉における溶解効率や作業環境の向上に寄与できるとともに、溶解作業の効率化も併せて図ることができる溶解材料供給装置を提供することを目的とする。　坩堝３１に溶解材料を供給する溶解材料供給装置１０は、坩堝３１に溶解材料を供給する溶解材料供給部１２のほか、坩堝３１の上部に設けられた開口部３２を塞ぐための炉蓋１３が設けられている。炉蓋１３は、炉蓋支持部４０によって水平状態に支持されるとともに、開口部３２が塞がれる位置と、フード部２４の上方に配置された待機位置との間で移動可能となっている。炉蓋１３が待機位置にある場合、開口部３２の上方は開放され、そこから坩堝３１内に溶解材料を供給することが可能となる。

Description

溶解材料供給装置
　本発明は、金属溶解炉に溶解材料を供給する溶解材料供給装置に関する。
　金属の溶湯を鋳型に流し込んで鋳造品を製造する鋳造等では、金属溶解炉を用いて溶解材料（金属）を溶解させている。この金属溶解炉では、坩堝内の溶解材料に誘導電流を発生させて加熱する誘導炉方式が一般的である（例えば、特許文献１参照）。
　この金属溶解炉には、鋳造ごとに必要となる量の溶解材料を計量して坩堝に供給する溶解材料供給装置が併設される。溶解材料供給装置が併設されることにより、材料供給、材料加熱、溶湯の移し替え等よりなる鋳造サイクルが確立されている（これも特許文献１参照）。
特開２００３－１６４９６０号公報
　ところで、上記従来の金属溶解炉では、坩堝の開口部は外部に向けて開放したままの状態となっている。このように開口部が開放されていると、溶解材料を溶解させる場合に、坩堝内の熱がその開口部を通じて放出されてしまい、溶解効率の低下や金属溶解炉周囲の作業環境の悪化を招くといった問題があった。そのため、金属溶解炉に併設される溶解材料供給装置にその熱放出という問題への対策機能を付与することができないか、検討の余地があった。
　そこで、本発明は、金属溶解炉における溶解効率や作業環境の向上に寄与できるとともに、溶解作業の効率化も併せて図ることができる溶解材料供給装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、第１の発明では、坩堝に供給された溶解材料を溶解する金属溶解炉に併設され、前記坩堝に前記溶解材料を供給する溶解材料供給装置であって、前記坩堝に溶解材料を供給する溶解材料供給部と、前記坩堝の上部に設けられた開口部を塞ぐ炉蓋と、前記炉蓋を水平状態に支持する炉蓋支持手段と、前記炉蓋支持手段によって支持された前記炉蓋を、当該炉蓋が前記開口部に配置されて当該開口部が塞がれる第１位置と、前記開口部の上方が開放されて溶解材料の供給が可能となる第２位置との間で移動させる炉蓋移動手段と、を備えたことを特徴とする。
　第２の発明では、上記第１の発明において、前記溶解材料供給部は、前記坩堝への溶解材料投入時に前記開口部の上方に配置され、下方に向けて前記溶解材料を導出させる材料導出口を備えたフード部を有し、前記第１位置にある前記炉蓋は、前記フード部の下方に配置されていることを特徴とする。
　第３の発明では、上記第２の発明において、前記炉蓋移動手段は、前記溶解材料供給部の下方で前記炉蓋を前記第１位置と前記第２位置とに移動させることを特徴とする。
　第４の発明では、上記第１の発明において、前記溶解材料供給部は、前記坩堝への溶解材料供給時に前記開口部の上方に配置され、下方に向けて前記溶解材料を導出させる材料導出口を備えたフード部を有し、前記第１位置にある前記炉蓋は、前記フード部の前方に配置されるとともに、前記第２位置にある前記炉蓋は、前記フード部の上方に配置され、前記炉蓋移動手段は、前記炉蓋が前記第１位置と前記第２位置との間を移動する場合に、前記フード部を避けるように前記炉蓋を移動させることを特徴とする。
　第５の発明では、上記第１乃至第４の発明のいずれかにおいて、前記炉蓋支持手段は、前記開口部との当接部に追従して前記炉蓋を傾斜させる傾斜追従部を有していることを特徴とする。
　第１の発明によれば、炉蓋移動手段により炉蓋を第２位置に移動させると、坩堝の開口部は開放された状態となるため、溶解材料供給部から坩堝に溶解材料を供給することが可能となる。溶解材料が供給された後、炉蓋を第１位置に移動させて誘導加熱等により溶解材料を溶解する場合、坩堝の開口部に炉蓋が配置されているため、坩堝内の熱が外部に放出されにくく、溶解効率や作業環境の向上を図ることができる。
　また、溶解材料が溶解した後の溶湯を坩堝で保持する状態でも、炉蓋を第１位置に配置したままにすれば、坩堝の開口部が塞がれた状態が維持されるため、溶湯保持時の炉蓋としても利用できる。これにより、溶湯保持のためとして、付帯設備として別に炉蓋を用意したり、作業員が改めて炉蓋をセットしたりする必要がなくなり、溶解作業の効率化も併せて図ることができる。
　第２の発明によれば、第１位置に移動して坩堝の開口部を塞いだ状態にある炉蓋は、フード部の下方に配置されている。そこから炉蓋を第２位置に移動させれば、フード部の下方には坩堝の開口部が配置されるため、フード部の材料導出口から溶解材料を坩堝に供給することが可能となる。つまり、溶解材料を供給する場合と、供給された溶解材料を溶解させる場合とで、溶解材料供給装置を移動させる必要がないため、その分、溶解作業の効率化を図ることができる。
　第３の発明によれば、炉蓋移動手段は、溶解材料供給部の下方で炉蓋を第１位置と第２位置とに移動させる構成となっているため、炉蓋を移動させるための構成領域と溶解材料供給部の構成領域とを上下に区分けすることが可能となる。これにより、一方の構成に他方の構成が干渉して構造が複雑化することを抑制できる。
　第４の発明によれば、炉蓋は、第１位置に配置されて坩堝の開口部を塞いだ状態と、第２位置に配置されて開口部が開放された状態との間を、フード部を避けるようにして移動する。そして、第１位置に移動した炉蓋は、フード部の前方に配置されている。このため、フード部を坩堝の開口部側へ寄った位置に配置すれば、フード部の材料導出口と開口部との間の距離を縮めることが可能となる。これにより、溶解材料を坩堝に供給する際に、溶解材料が周囲に飛散することを抑制し、必要な量の溶解材料をより確実に供給することができる。
　第５の発明によれば、炉蓋支持手段が傾斜追従部を有していることにより、坩堝の開口部が傾斜していた場合でも、その傾斜に追従して炉蓋を傾斜させた状態で、炉蓋が坩堝の開口部に配置される。これにより、坩堝の開口部に傾きがあっても、その開口部の周縁部と炉蓋との間に余分な隙間が生じて、そこから熱が放出されてしまうことを抑制できる。
第１実施形態の溶解材料供給装置を概略的に示す側面図。 図１の平面図。 第２実施形態の溶解材料供給装置を概略的に示す側面図。 炉蓋が開口部に配置された状態を示す概略側面図。
　以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
　［第１実施形態］
　はじめに、図１及び図２を参照しつつ、金属溶解炉に併設される溶解材料供給装置について、その第１実施形態の構成を説明する。図１は、第１実施形態の溶解材料供給装置を概略的に示す側面図であり、図２はその図１の平面図である。
　図１及び図２に示すように、第１実施形態の溶解材料供給装置１０は、装置基部１１と、溶解材料供給部１２とを備えている。装置基部１１には複数（この第１実施形態では４つ）の車輪１１ａが設けられており、走行路Ｓ上を一方向（図１における左右方向であり、以下「装置移動方向」という。）に移動することが可能となっている。なお、溶解材料供給装置１０を移動可能とする構成としては、レール等を用いてもよい。
　溶解材料供給部１２は装置基部１１の上に設置され、ホッパ２１と、材料送出し部２２とを有している。このうち、ホッパ２１は、鋳鉄等の溶解材料を貯留するための容器であり、その上部は開放されている。この開放部分から溶解材料が投入され、ホッパ２１に溶解材料が収容される。
　材料送出し部２２は、このホッパ２１の下端部に設けられている。材料送出し部２２は、例えばオシレートコンベアやベルトコンベアであり、ホッパ２１に貯留されている溶解材料の所定量を送り出す機能を有する。材料送出し部２２には、装置移動方向の一方側（以下「前側」とする。）の先端部に、材料出口部２３が設けられている。材料出口部２３の周囲にはフード部２４が設けられ、材料出口部２３はそのフード部２４によって覆われている。フード部２４の下部には、下方に向けて材料が落下するように導出する材料導出口２５が設けられている。材料出口部２３から導出された所定量の溶解材料は、フード部２４により、周囲への飛散が抑制された状態で材料導出口２５に導かれ、そこから下方に落とされる。
　装置移動方向のうち、フード部２４が設けられた前側には、金属溶解炉が有する坩堝３１が設けられている。坩堝３１は、底のある円筒形状を有する容器である。その容器上部には開口部３２が設けられ、この開口部３２から坩堝３１に溶解材料が投入される。坩堝３１は、その上端部が走行路Ｓとほぼ同じ高さ位置に設けられている。坩堝３１の上端部には、開口部３２から側方に向けて突出する注ぎ口３３が設けられている。
　なお、ここでの金属溶解炉は誘導加熱方式のものであり、坩堝３１には、その円筒状部分の周囲を囲うように誘導コイル３４が設けられている。この誘導コイル３４に交流電流を流すことにより、坩堝３１に収容されている溶解材料を誘導加熱し、それによって溶解材料が溶解する。
　ここで、この第１実施形態の溶解材料供給装置１０には、坩堝３１の開口部３２に配置される炉蓋１３が設けられている。この炉蓋１３は炉蓋支持部４０によって支持され、その配置位置が変更可能となる状態で溶解材料供給装置１０に設けられている。ここでは、炉蓋支持部４０が炉蓋支持手段及び炉蓋移動手段に相当する。
　炉蓋支持部４０は、図２に示すように、一対のアーム部材４１を有している。各アーム部材４１は、フード部２４の両側方において、装置基部１１の前端部から装置移動方向に、フード部２４の前方に至るまで延びるように設けられている。このため、一対のアーム部材４１は、平面視において平行をなしている。各アーム部材４１は、その基端部４２を回動中心として回動可能に構成されている。
　この各アーム部材４１の回動は、回転駆動部（図示略）の駆動により行われるようになっている。回転駆動部（図示略）としては、例えば、ロッドの先端部をアーム部材４１に連結したシリンダが考えられる。この場合、シリンダを駆動してロッドを没入させることにより、各アーム部材４１を倒れた位置から起き上がった位置まで回動させることが可能となる。
　各アーム部材４１の先端部４３同士の間には、横材４４が架け渡されている。横材４４の長手方向中央部には、第１吊り索４５の一端が連結されている。一方、炉蓋１３の周縁部には、炉蓋１３の重心位置から等間隔となる少なくとも３点の連結部１３ａが設けられている。これら各連結部１３ａには、炉蓋１３の重心を含む上下の線上に向かって収束する第２吊り索４６が設けられている。この第２吊り索４６が収束した部分に、前記第１吊り索４５の他端が取り付けられている。したがって、第１吊り索４５の延長上に炉蓋１３の重心が存在することになる。このような構成を有することにより、炉蓋１３は第１吊り索４５及び第２吊り索４６によって、水平をなすように横材４４から吊下げ支持されている。
　なお、ここで、吊り索４５，４６とはワイヤやチェーン等の長尺状の吊り具であり、対象物を吊った状態ではピンと張った状態となり、両端が全長よりも短くされた状態では弛むことができるものである。
　そして、各アーム部材４１を倒して炉蓋１３を下ろすことにより、図１に実線で示すように、その炉蓋１３が坩堝３１の開口部３２に配置され、その開口部３２が塞がれる。この炉蓋１３の位置が第１位置に相当する。一方、この位置から各アーム部材４１を回動させて起き上がらせれば、図１に二点鎖線で示すように、その炉蓋１３は、開口部３２から離れ、フード部２４の上方まで移動することが可能となる。これにより、開口部３２が開放されるため、その開口部３２の上方から溶解材料を供給することが可能となる。このように炉蓋１３がフード部２４の上方に至った位置を待機位置とし、この待機位置が第２位置に相当する。
　以上の構成を有する溶解材料供給装置１０を用いて、坩堝３１に溶解材料を供給する場合は、以下の手順により行われる。
　まず、溶解材料供給時には、炉蓋１３を待機位置に配置した状態で、溶解材料供給装置１０を前方へ移動させ、フード部２４を坩堝３１の開口部３２の上方に配置する（図１の二点鎖線参照）。この状態で、溶解材料供給部１２の材料送出し部２２により、ホッパ２１に貯留されている溶解材料の所定量が送り出される。これにより、溶解材料が材料出口部２３から導出され、所定量の溶解材料はフード部２４の材料導出口２５から下方に落ちる。その下方には、坩堝３１の開口部３２が存在するため、溶解材料は坩堝３１に供給される。
　次いで、溶解材料供給装置１０を後退させた上、各アーム部材４１を回動させ、炉蓋１３が坩堝３１の開口部３２を塞ぐ配置位置まで倒す。これにより、炉蓋１３により坩堝３１の開口部３２が塞がれるため、この状態で誘導コイル３４に電流を流して坩堝３１内の溶解材料を誘導加熱すれば、熱放出が抑制された状態で溶解材料の加熱を行うことができる。また、溶解材料が溶解してなる溶湯を保持する場合も、炉蓋１３によって開口部３２が塞がれた状態を維持すれば、熱放出が抑制された状態で、坩堝３１内の溶湯を保持することができる。
　なお、ここでの溶解材料供給装置１０の後退量は、各アーム部材４１の長さや炉蓋１３の吊下げ位置等から、アーム部材４１を倒した場合に、炉蓋１３が開口部３２に配置されるように設定される。
　また、炉蓋１３を吊下げ支持する吊り索４５，４６は、弛んで（緩んで）短くなることが可能となっている。そのため、坩堝３１の上端部が水平状態ではなく、若干の傾きが生じていた場合には、各アーム部材４１をより倒した位置とすることで、吊り索４５，４６の弛みによってその坩堝３１が有する傾きが吸収される。これにより、坩堝３１の開口部３２の周縁部（当接部）と炉蓋１３との間に隙間が形成されることが抑制される。この場合、吊り索４５，４６が傾斜追従部に相当する。
　坩堝３１内の溶湯を利用する場合は、各アーム部材４１を回動させて起こした状態とし、炉蓋１３を待機位置まで復帰させる。これにより、坩堝３１の開口部３２は開放された状態となる。また、その後、坩堝３１に溶解材料を再度供給する場合は、後退した位置にある溶解材料供給装置１０を前方へ移動させ、フード部２４を坩堝３１の開口部３２の上方に配置する（図１の二点鎖線参照）。この状態で、前述したように、溶解材料の供給が行われる。
　なお、溶解材料供給装置１０の前進後退と同時に、炉蓋１３の移動、つまり待機位置と開口部３２を塞ぐ位置との間の移動を行うことも可能である。
　以上説明した第１実施形態の溶解材料供給装置１０によれば、以下に示す効果が得られる。
　アーム部材４１を起こして炉蓋１３を待機位置に配置させると、坩堝３１の開口部３２は開放された状態となるため、溶解材料供給部１２から坩堝３１に溶解材料を供給することが可能となる。溶解材料が供給された後、アーム部材４１を倒して炉蓋１３を開口部３２に配置させ、炉蓋１３によって開口部３２を塞ぐ。その状態で溶解材料を溶解すれば、坩堝３１内の熱が外部に放出されにくくなる。これにより、溶解効率や作業環境の向上を図ることができる。
　溶解材料が溶解した後の溶湯を坩堝３１で保持する状態でも、炉蓋１３を開口部３２に配置したままとすれば、坩堝３１の開口部３２が塞がれた状態が継続されるため、溶湯保持時の炉蓋１３としても利用できる。これにより、溶湯保持のためとして、付帯設備として別に炉蓋１３を用意したり、作業員が改めて炉蓋１３をセットしたりする必要がなくなり、溶解作業の効率化も併せて図ることができる。
　炉蓋支持部４０により、炉蓋１３は、坩堝３１の開口部３２を塞いだ状態と、その開口部３２が開放された状態との間を、フード部２４を避けるようにして移動する。そして、開口部３２を塞いだ状態の炉蓋１３は、フード部２４の前方に配置されている。このため、フード部２４を坩堝３１の開口部３２側へ寄った位置に配置すれば、フード部２４の材料導出口２５と、坩堝３１の開口部３２との間の距離を縮めることが可能となる。これにより、溶解材料を坩堝３１に供給する際に、溶解材料が周囲に飛散することを抑制し、必要な量の溶解材料をより確実に供給することができる。
　炉蓋１３は、吊り索４５，４６により吊下げ支持されているため、坩堝３１の上端部に傾きが生じていた場合には、各アーム部材４１をより倒した位置とすることで、吊り索４５，４６の弛みによってその坩堝３１が有する傾きが吸収される。これにより、坩堝３１の開口部３２の周縁部と炉蓋１３との間に隙間が形成され、そこから熱が放出されてしまうことを抑制できる。
　［第２実施形態］
　次に、図３を参照しつつ、第２実施形態の溶解材料供給装置についてその構成を説明する。図３は、第２実施形態の溶解材料供給装置を概略的に示す側面図である。なお、上記第１実施形態と重複する構成については同じ名称と符号を用いることとし、以下では、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。
　図３に示すように、第２実施形態の溶解材料供給装置５０では、装置基部１１は炉蓋１３を収容する炉蓋収容部５１を有している。炉蓋収容部５１は、溶解材料供給部１２の下方に設けられている。このため、溶解材料供給部１２やフード部２４は炉蓋収容部５１が設けられた分だけ高い位置に設けられている。
　炉蓋収容部５１は、平板状をなす基台部５２を有し、その基台部５２の四隅には柱部５３が設けられ、この柱によって溶解材料供給部１２が支持されている。柱部５３の内側に形成された空間部に炉蓋１３やその炉蓋１３を支持する炉蓋支持機構５４が設けられている。
　炉蓋支持機構５４は、炉蓋１３を水平状態に支持するとともに、炉蓋１３の位置を移動可能とするための機構である。このため、炉蓋支持機構５４は、炉蓋支持手段及び炉蓋移動手段に相当する。図３は、炉蓋支持機構５４により、炉蓋１３が炉蓋収容部５１において吊下げ支持された状態を示している。
　まず、この図３の状態を基準位置（待機位置）として説明すると、炉蓋支持機構５４は、アーム部材６１を有している。このアーム部材６１は、その基端部６２が基台部５２に設けられている。アーム部材６１の基端部６２は、溶解材料供給装置５０の幅方向（図の紙面に対する直交方向）の中央部に設けられている。アーム部材６１は、その基端部６２からいったん装置移動方向の斜め上に延びた後、その延びる方向を変えて水平方向に延びている。
　炉蓋１３の中心部（重心部分）には、上方へ延びる連結部材１４が設けられており、その連結部材１４がアーム部材６１の先端部６３に連結されている。このアーム部材６１と連結部材１４との連結部分において、連結部材１４には、上下方向に沿った長穴６４が形成されている。一方、アーム部材６１には、この長穴６４に挿通される軸部６５が設けられている。このようにアーム部材６１の軸部６５が連結部材１４の長穴６４に設けられていることにより、アーム部材６１の先端部６３には、炉蓋１３が水平状態をなして吊下げ支持されている。
　前述したように、炉蓋支持機構５４は、アーム部材６１を装置移動方向に移動可能とする構成を有している。この構成は、例えば、基台部５２に設けられたレール上を移動可能となるような移動体に、アーム部材６１を設置するなど、適宜の構成を採用することができる。この構成により、炉蓋１３は、図３に示すように、炉蓋収容部５１に収容された待機位置から、二点鎖線で示すように、炉蓋収容部５１の前方に飛び出た位置まで水平移動することが可能となる。この場合において、炉蓋１３は、フード部２４の下方に配置され、また坩堝３１の開口部３２の上方に配置されている。これを中間位置とする。
　さらに、炉蓋支持機構５４において、アーム部材６１は、その基端部６２を回動中心として回動可能に構成されている。このため、アーム部材６１及び炉蓋１３が図３に二点鎖線で示す中間位置にある状態から、アーム部材６１をその基端部６２を中心に回動させると、炉蓋１３はそのまま下方へ移動し、坩堝３１の開口部３２に配置される。図４は、炉蓋１３が下方へ移動して開口部３２に配置された状態を示す概略側面図である。この図４に示すように、炉蓋１３が坩堝３１の開口部３２に配置されることにより、開口部３２は炉蓋１３によって塞がれた状態となる。
　ここで、前述したように、アーム部材６１の先端部６３と炉蓋１３に設けられた連結部材１４との連結部分では、連結部材１４に長穴６４が形成され、そこにアーム部材６１の軸部６５が設けられている。そのため、アーム部材６１の軸部６５は、長穴６４に沿って移動可能であり、連結部分に遊びが設けられた状態で、アーム部材６１と連結部材１４とが連結されている。また、横断面円形状をなす軸部６５により、連結部材１４や炉蓋１３は傾斜することも可能となる。そのため、坩堝３１が水平状態ではなく、若干の傾きが生じていたとしても、その傾きはこの遊びによって吸収される。これにより、開口部３２の周縁部（当接部）と炉蓋１３との間に隙間が形成されることが抑制される。この場合、長穴６４と軸部６５とで傾斜追従部が構成されている。
　このように坩堝３１の開口部３２に炉蓋１３が配置された位置から、アーム部材６１をその基端部６２で回動させて起き上がらせると、炉蓋１３は、再度、中間位置に復帰する。更に、アーム部材６１及び炉蓋１３が炉蓋収容部５１に収容されるようそれらを移動させると、炉蓋１３は待機位置に復帰することになる。このように、炉蓋１３は、炉蓋収容部５１に収容された待機位置から、中間位置を介して、坩堝３１の開口部３２に配置されて開口部３２を塞ぐ位置との間で移動可能となっている。この開口部３２を塞ぐ位置が第１位置に相当し、基準位置（待機位置）が第２位置に相当する。
　以上の構成を有する溶解材料供給装置５０を用いて、坩堝３１に溶解材料を供給する場合は、以下の手順により行われる。
　まず、溶解材料供給時には、炉蓋１３を待機位置に配置した状態で、溶解材料供給装置１０を前方へ移動させ、図３に示すように、フード部２４を坩堝３１の開口部３２の上方に配置する。この状態で、溶解材料が坩堝３１に供給される。
　次いで、溶解材料供給装置５０の位置はそのままで、炉蓋支持機構５４により、炉蓋１３を、途中、中間位置を介して坩堝３１の開口部３２に配置される位置まで移動させる。これにより、炉蓋１３により坩堝３１の開口部３２が塞がれるため、熱放出が抑制された状態で溶解材料の加熱や坩堝３１内の溶湯保持ができる。
　なお、ここでも、アーム部材６１の先端部６３と連結部材１４との連結部分に設けられた遊びにより、坩堝３１の開口部３２に傾きが生じていたとしても、その傾きが吸収される。
　坩堝３１内の溶湯を利用する場合は、炉蓋支持機構５４により、炉蓋１３をもとの待機位置まで復帰させる。これにより、坩堝３１の開口部３２は開放された状態となる。この場合、開口部３２の上方にはフード部２４の材料導出口２５が配置されている。このため、溶解材料供給装置５０を移動させることなく、そのままの位置で、溶解材料の坩堝３１への供給が行われる。
　以上説明した第２実施形態の溶解材料供給装置５０によれば、以下に示す効果が得られる。
　炉蓋収容部５１に炉蓋１３が配置された状態、つまり炉蓋１３が待機位置に配置された状態では、坩堝３１の開口部３２は開放されるため、溶解材料供給部１２から坩堝３１に溶解材料を供給することが可能となる。溶解材料が供給された後、炉蓋支持機構５４により炉蓋１３を坩堝３１の開口部３２に配置される位置まで移動させることにより、開口部３２は塞がれる。この状態で溶解材料を溶解すれば、坩堝３１内の熱が外部に放出されにくくなる。これにより、溶解効率や作業環境の向上を図ることができる。
　炉蓋１３を溶湯保持のために利用して、溶解作業の効率化も併せて図ることができる点は上記第１実施形態の効果と同様である。
　坩堝３１の開口部３２を塞いだ状態にある炉蓋１３は、フード部２４の下方に設けられている。そして、そこから炉蓋１３を待機位置に移動させれば、フード部２４の下方には坩堝３１の開口部３２が配置され、溶解材料を坩堝３１に供給することが可能となる。つまり、溶解材料を供給する場合と、供給された溶解材料を溶解させる場合とで、溶解材料供給装置５０を移動させる必要がないため、その分、溶解作業の効率化を図ることができる。
　炉蓋支持機構５４は、溶解材料供給部１２の下方に設けられ、そこで炉蓋１３を坩堝３１の開口部３２に配置された位置と待機位置との間で移動させるように構成されている。このため、炉蓋１３を移動させるための構成領域と、溶解材料供給部１２の構成領域とを上下に区分けすることが可能となる。これにより、一方の構成に他方の構成が干渉して構造が複雑化することを抑制できる。
　アーム部材６１の先端部６３と炉蓋１３に設けられた連結部材１４との連結部分に、遊びが設けられ、その状態でアーム部材６１と連結部材１４とが連結されている。また、横断面円形状をなす軸部６５により、連結部材１４や炉蓋１３は傾斜も可能となる。そのため、この遊びにより、坩堝３１の上端部が水平状態ではなく、若干の傾きが生じていたとしても、その傾きはこの遊びによって吸収され、開口部３２の周縁部と炉蓋１３との間に隙間が形成されることを抑制できる。
　なお、上記した第１及び第２実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
　（ａ）上記第１実施形態では、炉蓋１３は、横材４４の中央部分に取り付けられた吊り索４５，４６によって吊下げ支持される構成としたが、炉蓋１３の吊下げ支持構成は他の構成を採用してもよい。例えば、同じ吊り索４５，４６によって炉蓋１３を吊下げ支持する場合でも、横材４４に複数本の第１吊り索４５を設けて、これらによって炉蓋１３が吊下げ支持される構成としてもよい。また、上記第１実施形態のように、回動可能な一対のアーム部材４１及び横材４４を用いた構成ではなく、横材４４が坩堝３１の上方に配置された状態で各アーム部材４１を固定し、横材４４に第１吊り索４５の巻取り装置が設けられた構成を採用してもよい。この場合、巻取り装置から第１吊り索４５を巻き戻したり、巻き取ったりすることで、炉蓋１３を昇降させることが可能となる。
　また、第２実施形態と同様に、炉蓋１３に設けられた連結部材１４によって横材４４と炉蓋１３とを連結するように構成してもよい。この場合、第２実施形態と同様に、その連結部分に遊びが設けられることにより、連結部材１４が吊り索４５，４６のように弛んで短くなることができなくても、その遊びにより、坩堝３１の開口部３２が有する傾斜に合わせて炉蓋１３を傾斜させることが可能となる。
　（ｂ）上記第２実施形態において、待機位置にある炉蓋１３が炉蓋収容部５１に収容されるように構成されているが、基台部５２と走行路Ｓとの間の空間も利用することが可能であり、炉蓋１３をより低い位置で保持する構成を採用してもよい。この構成によれば、溶解材料供給部１２の設置高さをより低い位置とすることが可能となり、フード部２４の材料導出口２５と坩堝３１の開口部３２との距離を縮めて、溶解材料が飛散することを抑制できる。
　（ｃ）上記第２実施形態では、炉蓋１３はアーム部材６１と連結部材１４を用いて連結された構成を採用したが、第１実施形態のように吊り索４５，４６を用いて、アーム部材６１の先端部６３から炉蓋１３が吊下げ支持される構成を採用してもよい。
　（ｄ）上記第２実施形態では、溶解材料供給装置５０は車輪１１ａによって装置移動方向に沿って移動可能とされているが、車輪１１ａを省略し、溶解材料供給装置５０が固定状態で設置される構成を採用してもよい。
　（ｄ）上記各実施の形態では、溶解材料供給部１２にフード部２４が設けられた構成を採用したが、このフード部２４を省略した構成を採用してもよい。
　（ｅ）上記各実施の形態では、誘導コイル３４を用いた誘導加熱方式の金属溶解炉を例示して説明したが、バーナーの火炎による加熱を併用したハイブリット式の金属溶解炉としてもよい。この場合、炉蓋１３にはバーナーが設けられるとともに、そのバーナーに燃料ガスを供給するガス供給管も溶解材料供給装置１０，５０に設けられる。
　１０，５０…溶解材料供給装置、１２…溶解材料供給部、１３…炉蓋、２４…フード部、２５…材料導出口、３１…坩堝、３２…開口部、４０…炉蓋支持部、４５…吊り索（傾斜追従部）、５５…炉蓋支持機構（炉蓋支持手段、炉蓋移動手段）、６４…長穴（傾斜追従部）、６５…軸部（傾斜追従部）。

Claims (5)

  1. 　坩堝に供給された溶解材料を溶解する金属溶解炉に併設され、前記坩堝に前記溶解材料を供給する溶解材料供給装置であって、
    　前記坩堝に溶解材料を供給する溶解材料供給部と、
    　前記坩堝の上部に設けられた開口部を塞ぐ炉蓋と、
    　前記炉蓋を水平状態に支持する炉蓋支持手段と、
    　前記炉蓋支持手段によって支持された前記炉蓋を、当該炉蓋が前記開口部に配置されて当該開口部が塞がれる第１位置と、前記開口部の上方が開放されて溶解材料の供給が可能となる第２位置との間で移動させる炉蓋移動手段と、
    を備えたことを特徴とする溶解材料供給装置。
  2. 　前記溶解材料供給部は、前記坩堝への溶解材料供給時に前記開口部の上方に配置され、下方に向けて前記溶解材料を導出させる材料導出口を備えたフード部を有し、
    　前記第１位置にある前記炉蓋は、前記フード部の下方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の溶解材料供給装置。
  3. 　前記炉蓋移動手段は、前記溶解材料供給部の下方で前記炉蓋を前記第１位置と前記第２位置とに移動させることを特徴とする請求項２に記載の溶解材料供給装置。
  4. 　前記溶解材料供給部は、前記坩堝への溶解材料供給時に前記開口部の上方に配置され、下方に向けて前記溶解材料を導出させる材料導出口を備えたフード部を有し、
    　前記第１位置にある前記炉蓋は、前記フード部の前方に配置されるとともに、前記第２位置にある前記炉蓋は、前記フード部の上方に配置され、
    　前記炉蓋移動手段は、前記炉蓋が前記第１位置と前記第２位置との間を移動する場合に、前記フード部を避けるように前記炉蓋を移動させることを特徴とする請求項１に記載の溶解材料供給装置。
  5. 　前記炉蓋支持手段は、前記開口部との当接部に追従して前記炉蓋を傾斜させる傾斜追従部を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の溶解材料供給装置。
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