JPS58199809A - リアクタ−製鉄のための装置 - Google Patents
リアクタ−製鉄のための装置Info
- Publication number
- JPS58199809A JPS58199809A JP57082069A JP8206982A JPS58199809A JP S58199809 A JPS58199809 A JP S58199809A JP 57082069 A JP57082069 A JP 57082069A JP 8206982 A JP8206982 A JP 8206982A JP S58199809 A JPS58199809 A JP S58199809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- reactor
- shaft
- gas
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の溶解による鉄（銑鉄および鋼を含む）の製造を、電力
や石油を使用することなく行ない得る方法を実施するた
めの装置に関する。
や石油を使用することなく行ない得る方法を実施するた
めの装置に関する。
鋼、とくに特殊鋼の製造のためのスクラップの溶解には
、通常は電気炉が使用されている。 しかし、電力事情
は将来好転の見込みが乏しく、そのコストはひきつづき
高騰が避けられないと予測されている。 石油の需給関
係もひっ連化をたどっており、石油火力による発電はも
とより、石油留分を製鋼に直接便用することもまた、不
利を免れない。
、通常は電気炉が使用されている。 しかし、電力事情
は将来好転の見込みが乏しく、そのコストはひきつづき
高騰が避けられないと予測されている。 石油の需給関
係もひっ連化をたどっており、石油火力による発電はも
とより、石油留分を製鋼に直接便用することもまた、不
利を免れない。
そこで本発明者らは、電力や石油に代って、当面はほぼ
安定した供給が期待できる石炭、コークス、またはもつ
と低級な炭素質材料を利用して製鉄を行なうことを企図
して研売を進めた。
安定した供給が期待できる石炭、コークス、またはもつ
と低級な炭素質材料を利用して製鉄を行なうことを企図
して研売を進めた。
炭素″直材料を使用する製鉄某ｉは、よく知られている
ように、コークスを用いるキュポラが実用されている。
ように、コークスを用いるキュポラが実用されている。
キュポラは、炉内の通風を確保するためにコークスが
装入物を支える役割を果さなければならず、強度が高く
、かつ適当なサイズの塊状コークスを必要とする。 こ
れは原料的な制約がある上に、コスト面でも不利である
。 またキュポラは、本来鋳物製造用の炉であり、３〜
９％の炭素を含んだ溶鉄つまり銑鉄しか得られないため
、鋼を製造しようとする場合は、さらに転炉などを用い
た酸化精錬（脱炭）および還元精錬の工程が必要となる
。
装入物を支える役割を果さなければならず、強度が高く
、かつ適当なサイズの塊状コークスを必要とする。 こ
れは原料的な制約がある上に、コスト面でも不利である
。 またキュポラは、本来鋳物製造用の炉であり、３〜
９％の炭素を含んだ溶鉄つまり銑鉄しか得られないため
、鋼を製造しようとする場合は、さらに転炉などを用い
た酸化精錬（脱炭）および還元精錬の工程が必要となる
。
さきに本発明者らは、炭素質材料で装入物を支える方式
を捨て、炭素質材料をスクラップとともに溶鉄中に直接
装入し、一方、溶湯上にＣＯ ガスの燃焼の場を用意す
ることで、炭素質材料の形状を問わずに使用できる製鉄
方法を発明し、リアクター型式の容器を使用するところ
から、「リアクター製鉄法」と名づけ、その方法の実施
に使用する装置とともに、すでに開示した（特願昭３乙
−ｇ３／３６号）。
を捨て、炭素質材料をスクラップとともに溶鉄中に直接
装入し、一方、溶湯上にＣＯ ガスの燃焼の場を用意す
ることで、炭素質材料の形状を問わずに使用できる製鉄
方法を発明し、リアクター型式の容器を使用するところ
から、「リアクター製鉄法」と名づけ、その方法の実施
に使用する装置とともに、すでに開示した（特願昭３乙
−ｇ３／３６号）。
リアクター製鉄方法は、リアクター内に上部に空間を残
して収容した溶融鉄（以下、「溶鉄」という）中にスク
ラップおよび炭素質材料を装入し、溶鉄中に酸素ガスを
吹き込んで溶湯な攪拌するとともに、炭素質材料を主と
してｃｏ まで酸化し、またリアクター内の溶鉄湯面上
の上記空間にも酸素ガスを吹き込み、上記ｃｏ ガスを
Ｃｏ２にまで酸化し、酸化により発生した熱で装入スク
ラップを溶解し、高温の排ガスを装入するスクラップの
予熱に利用することを特徴とする。
して収容した溶融鉄（以下、「溶鉄」という）中にスク
ラップおよび炭素質材料を装入し、溶鉄中に酸素ガスを
吹き込んで溶湯な攪拌するとともに、炭素質材料を主と
してｃｏ まで酸化し、またリアクター内の溶鉄湯面上
の上記空間にも酸素ガスを吹き込み、上記ｃｏ ガスを
Ｃｏ２にまで酸化し、酸化により発生した熱で装入スク
ラップを溶解し、高温の排ガスを装入するスクラップの
予熱に利用することを特徴とする。
従って、リアクター製鉄によれば、溶解と酸化精錬とが
同時に実現する上に、溶鉄の精錬をあわせて行なうこと
もできるので、鋼の溶製を目的とする場合には、きわめ
て合理的で有利なプロセスを実施できる。
同時に実現する上に、溶鉄の精錬をあわせて行なうこと
もできるので、鋼の溶製を目的とする場合には、きわめ
て合理的で有利なプロセスを実施できる。
上述の製鉄方法の実施に適するリアクター製鉄装置は、
耐火物でライニングされ、下方および上方にそれぞれ少
なくとも７個のガス吹き込み口をそなえ、ガス排出口お
よび出湯ノズルを有する１ｙアクター、ならびに、この
リアクターのガス排出口と接続し、スクラップの装入路
であるとともに高温の排ガスとスクラップとの熱交換を
行なうための立型筒状のシャフトから本質的に構成され
る。
耐火物でライニングされ、下方および上方にそれぞれ少
なくとも７個のガス吹き込み口をそなえ、ガス排出口お
よび出湯ノズルを有する１ｙアクター、ならびに、この
リアクターのガス排出口と接続し、スクラップの装入路
であるとともに高温の排ガスとスクラップとの熱交換を
行なうための立型筒状のシャフトから本質的に構成され
る。
このリアクター製鉄は有用な技術であるが、実施に当っ
て、原料の供給に関して、なお装置の改善が求められた
。 それは、さきに提案した装置では原料スクラップの
投入を、シャフト底部からリアクターへの移行部分に斜
めの通路を設け、そこにシャフト内を降下して来た原料
がある安息角をもって静止するようにし、それをゾツシ
ャーのような手段でリアクター内に落し込むという手法
をとっているが、このような原料供給が円滑に行なえる
ためには、原料の寸法形状がほぼ一定していることが必
要である。 しかし、スクラップはさまざまな寸法形状
のものが混在しているのがふつうであって、サイズを揃
えるのは面倒な作業であり、実施し難い。 このような
わけで、原料の制約を受けないで円滑に操業できるリア
クター製鉄装置の出現が望まれる。
て、原料の供給に関して、なお装置の改善が求められた
。 それは、さきに提案した装置では原料スクラップの
投入を、シャフト底部からリアクターへの移行部分に斜
めの通路を設け、そこにシャフト内を降下して来た原料
がある安息角をもって静止するようにし、それをゾツシ
ャーのような手段でリアクター内に落し込むという手法
をとっているが、このような原料供給が円滑に行なえる
ためには、原料の寸法形状がほぼ一定していることが必
要である。 しかし、スクラップはさまざまな寸法形状
のものが混在しているのがふつうであって、サイズを揃
えるのは面倒な作業であり、実施し難い。 このような
わけで、原料の制約を受けないで円滑に操業できるリア
クター製鉄装置の出現が望まれる。
本発明は、このような要望にこたえて、どのような原料
スクラップを使用しても、常に所定量をリアクター中に
投入でき、円滑な操業を行なえる装置を提供することを
目的とする。
スクラップを使用しても、常に所定量をリアクター中に
投入でき、円滑な操業を行なえる装置を提供することを
目的とする。
この目的にかなう本発明のりアクタ−製鉄のための装置
は、第１図に示すように、鋼製殻体２１に耐火物のライ
ニング２２を施してなり、下方および上方にそれぞれ少
なくとも７個のガス吹き込み口２３および２４をそなえ
、上部にスクラップ投入口２５Ａｂよび高温ガス排出口
２５Ｂを有するリアクター２、ならびに、スクラップ投
入口２５Ａの直上にあってこれと接続し、最下部にリア
クターへのスクラップの投入を調節する手段、たとえば
ストッパー６７およびダンパー６８の組み合わせを有し
、その上部に前記リアクターの高温ガス排出口２５Ｂか
らの排ガスを、バイパス路８をへて導入するためのガス
導入口９１をそなえた、スクラップの装入路であるとと
もに高温の排ガスとスクラップ５との熱交換を行なうた
めの、立型筒状のシャフト９から本質的に構成される。
は、第１図に示すように、鋼製殻体２１に耐火物のライ
ニング２２を施してなり、下方および上方にそれぞれ少
なくとも７個のガス吹き込み口２３および２４をそなえ
、上部にスクラップ投入口２５Ａｂよび高温ガス排出口
２５Ｂを有するリアクター２、ならびに、スクラップ投
入口２５Ａの直上にあってこれと接続し、最下部にリア
クターへのスクラップの投入を調節する手段、たとえば
ストッパー６７およびダンパー６８の組み合わせを有し
、その上部に前記リアクターの高温ガス排出口２５Ｂか
らの排ガスを、バイパス路８をへて導入するためのガス
導入口９１をそなえた、スクラップの装入路であるとと
もに高温の排ガスとスクラップ５との熱交換を行なうた
めの、立型筒状のシャフト９から本質的に構成される。
リアクター２には、必要に応じて溶鉄７中に粉末状の炭
素質材料を適宜のキャリアガスにのせて吹き込むため、
別のノズル（図示してない）を設けてもよい。 炭素質
材料は、もちろん原料スクラップと混合して装入するこ
ともできる。 溶鉄の出湯は、リアクターを傾動して種
湯注入口２６Ｃから行なってもよいが、別に設けた出湯
ノズル２６Ａを使用すれば、出湯のた゛めに作業が中断
されることなく、かつ熱の損失も少ないので得策である
。 出湯ノズル２６Ａの位置は、出湯後に適量の種湯が
りアクタ−２中に残るような高さにえらぶ。 ２６Ｂは
種湯排出ノズルである。
素質材料を適宜のキャリアガスにのせて吹き込むため、
別のノズル（図示してない）を設けてもよい。 炭素質
材料は、もちろん原料スクラップと混合して装入するこ
ともできる。 溶鉄の出湯は、リアクターを傾動して種
湯注入口２６Ｃから行なってもよいが、別に設けた出湯
ノズル２６Ａを使用すれば、出湯のた゛めに作業が中断
されることなく、かつ熱の損失も少ないので得策である
。 出湯ノズル２６Ａの位置は、出湯後に適量の種湯が
りアクタ−２中に残るような高さにえらぶ。 ２６Ｂは
種湯排出ノズルである。
シャフト９の下部に設けたスクラップ投入調節手段は、
図示した例では、いずれも油圧で横方向に前進および後
退してシャフトを閉鎖および開設する、ストッパー６７
およびダンパー６８からなる。 ストッパー６７を開き
ダンパー６８を閉じた状態でシャフト上部のスクラップ
装入口９２からスクラップ５を装入Ｌ１ストッパー６７
を閉じると、スクラップの一定量がダンパー６８上に保
持される。 そこでダンパー６８を開けば、リアクター
のスクラップ投入口２５Ａを通って、スクラップは溶鉄
中に落下する。 ダンパー６８を閉じてストッパー６７
を開けば、スクラップ全体が下降してくるので、ストッ
パー６７を閉じれば、再び一定量のスクラップがダンパ
ー６８上に保持され、次の装入を待つことになる。
図示した例では、いずれも油圧で横方向に前進および後
退してシャフトを閉鎖および開設する、ストッパー６７
およびダンパー６８からなる。 ストッパー６７を開き
ダンパー６８を閉じた状態でシャフト上部のスクラップ
装入口９２からスクラップ５を装入Ｌ１ストッパー６７
を閉じると、スクラップの一定量がダンパー６８上に保
持される。 そこでダンパー６８を開けば、リアクター
のスクラップ投入口２５Ａを通って、スクラップは溶鉄
中に落下する。 ダンパー６８を閉じてストッパー６７
を開けば、スクラップ全体が下降してくるので、ストッ
パー６７を閉じれば、再び一定量のスクラップがダンパ
ー６８上に保持され、次の装入を待つことになる。
本発明のりアクタ−製鉄のための装置の操業は、以上の
説明から理解されるであろう。 スクラップ装入口９２
から装入され、シャフト９の中を下降した原料スクラッ
プ５Ｒ１下部に至って、上記したようにしてリアクター
２内に落下し、リアクター内に吹き込まれた（またはス
クラップとともに落下した）炭素質材料と酸素との反応
熱により加熱されて、溶解する。 Ｃｏ を含む高温の
排ガスは、排出口２５Ｂからバイパス路８を経て、シャ
フト下部のガ不導入口９１において／ヤフトに入り、そ
の際にバイパス路に設けたノズルまたはクリヤランス８
１から取り入れられる空気と混合し、さらに反応して発
熱しつつシャフト内を立ちのぼり、スクラップを加熱し
て自身は低温になって低温ガス排出口９３から出、排ガ
ス処理装置□（図示してない）により処理されて大気中
に放出される。
説明から理解されるであろう。 スクラップ装入口９２
から装入され、シャフト９の中を下降した原料スクラッ
プ５Ｒ１下部に至って、上記したようにしてリアクター
２内に落下し、リアクター内に吹き込まれた（またはス
クラップとともに落下した）炭素質材料と酸素との反応
熱により加熱されて、溶解する。 Ｃｏ を含む高温の
排ガスは、排出口２５Ｂからバイパス路８を経て、シャ
フト下部のガ不導入口９１において／ヤフトに入り、そ
の際にバイパス路に設けたノズルまたはクリヤランス８
１から取り入れられる空気と混合し、さらに反応して発
熱しつつシャフト内を立ちのぼり、スクラップを加熱し
て自身は低温になって低温ガス排出口９３から出、排ガ
ス処理装置□（図示してない）により処理されて大気中
に放出される。
本発明の装置では、高温の排ガスのためのバイパス路を
採用したので、シャフト下部をスクラップ投入調節のた
めに開放および閉鎖することがｆｉＪ能になった。 ス
クラップの装入量は、ストッパーによびダンパーの開閉
の時間間隔により任意にコントロールでき、またスクラ
ップの寸法形状が変化しても、それに制約されることな
く所定量の装入ができ、従って円滑な操業が確保できる
。
採用したので、シャフト下部をスクラップ投入調節のた
めに開放および閉鎖することがｆｉＪ能になった。 ス
クラップの装入量は、ストッパーによびダンパーの開閉
の時間間隔により任意にコントロールでき、またスクラ
ップの寸法形状が変化しても、それに制約されることな
く所定量の装入ができ、従って円滑な操業が確保できる
。
本発明の装置を用いたりアクタ−製鉄の一実施例につい
て、Ｃ２１６を含有する鉄／トンを製造するときの物質
収支を示せば、第２図のようになる。
て、Ｃ２１６を含有する鉄／トンを製造するときの物質
収支を示せば、第２図のようになる。
また、この例における熱効率は、つぎのとおりであった
。
。
溶鉄熱含量増
溶解熱効率−〜□＝θ尾０
溶解室発生熱
スクラップ熱含量増
スクラップ予熱効率＝−−一−−一一一二−−＝ ｏ、
ｔｔ ｌｌ排ガス顕熱
ｔｔ ｌｌ排ガス顕熱
第１図は、本発明のりアクタ−製鉄のための装置および
その操業中の状況を説明するための、装置の縦断面図で
ある。 第２図は、第１図の装置を使用したー操業例における、
物質収支を示す概念図である。 １・・・リアクター製鉄のための装置 ２・・・リアクター ８・バイパス路 ９・・・シャフト ５・・・スクラップ ７・・・溶鉄 特許出願人 ゛大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
その操業中の状況を説明するための、装置の縦断面図で
ある。 第２図は、第１図の装置を使用したー操業例における、
物質収支を示す概念図である。 １・・・リアクター製鉄のための装置 ２・・・リアクター ８・バイパス路 ９・・・シャフト ５・・・スクラップ ７・・・溶鉄 特許出願人 ゛大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (3)
- （１） 耐火物でライニングされ、下方および上方に
それぞれ少なくとも７個のガス吹き込み口をそなえ、上
部にスクラップ投入口および高温ガス排出口を有するリ
アクター、ならびに、スクラップ投入口の直上にあって
これと接続し、最下部にリアクターへのスクラップの投
入を調節する手段を有し、その上部に前記リアクターの
高温ガス排出口からの排ガスをバイパス路をへて導入す
るためのガス導入口をそなえた、スクラップの装入路で
あるとともに高温の排ガスとスクラップとの熱交換を行
なうための立型筒状のシャフトから本質的に構成される
リアクター製鉄のための装置。 - （２）リアクターへのスクラップの投入を調節する手段
が、シャフト内に横方向に前進および後退してこれを閉
鎖および開放するストッパーおよびダンパーの組み合わ
せからなる特許請求の範囲第１項の装置。 - （３） バイパス路に、スクラップと熱交換する排ガ
ス中に酸素または空気を吹き込むためのノズルまたはク
リヤランスを設けた特許請求の範囲第１項の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082069A JPS6056401B2 (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | リアクタ−製鉄のための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082069A JPS6056401B2 (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | リアクタ−製鉄のための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199809A true JPS58199809A (ja) | 1983-11-21 |
| JPS6056401B2 JPS6056401B2 (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=13764192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082069A Expired JPS6056401B2 (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | リアクタ−製鉄のための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056401B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115906A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | Daido Steel Co Ltd | リアクタ−製鉄装置 |
| JPS6115908A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | Daido Steel Co Ltd | リアクタ−製鉄における排ガスの利用方法 |
| JPS6223848U (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-13 | ||
| JPS62125289A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-06 | 石川島播磨重工業株式会社 | ア−ク炉設備 |
-
1982
- 1982-05-15 JP JP57082069A patent/JPS6056401B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115906A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | Daido Steel Co Ltd | リアクタ−製鉄装置 |
| JPS6115908A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | Daido Steel Co Ltd | リアクタ−製鉄における排ガスの利用方法 |
| JPS6223848U (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-13 | ||
| JPH0136903Y2 (ja) * | 1985-07-30 | 1989-11-08 | ||
| JPS62125289A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-06 | 石川島播磨重工業株式会社 | ア−ク炉設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056401B2 (ja) | 1985-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4790516A (en) | Reactor for iron making | |
| KR100325652B1 (ko) | 금속철의 제조방법 | |
| KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
| SU1496637A3 (ru) | Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени | |
| CN101649366B (zh) | 熔融还原炼铁的电弧炉装置 | |
| US3912501A (en) | Method for the production of iron and steel | |
| US3814404A (en) | Blast furnace and method of operating the same | |
| RU2127321C1 (ru) | Способ получения стали и устройство для его осуществления | |
| CN108642230A (zh) | 一种废钢预热方法、半钢炼钢工艺方法及利用半钢冶炼提高废钢消耗量的方法 | |
| KR930009970B1 (ko) | 집괴(潗塊)나 광석으로부터 철 및 다른 금속을 제련하는 용광로 | |
| US4753677A (en) | Process and apparatus for producing steel from scrap | |
| US3928023A (en) | Method of treating off gases from iron processes | |
| CN108715914A (zh) | 一种废钢预热方法、半钢炼钢工艺方法及利用半钢冶炼提高钢水产量的方法 | |
| PL198159B1 (pl) | Termiczny sposób wytwarzania metalu z tlenku metalu oraz urządzenie do termicznego wytwarzania metalu z tlenku metalu | |
| JPS58199809A (ja) | リアクタ−製鉄のための装置 | |
| CN212375300U (zh) | 一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼钢窑 | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| US3514279A (en) | Preheating scrap with controlled oxidation | |
| EP3325672A1 (en) | Method of utilizing furnace off-gas for reduction of iron oxide pellets | |
| CN103392013B (zh) | 制造铁水和钢的方法和设备 | |
| US3964897A (en) | Method and arrangement for melting charges, particularly for use in the production of steel | |
| US1991008A (en) | Method and apparatus for producing low carbon metal | |
| JP2661478B2 (ja) | 筒型炉およびこれを用いる溶銑の製造方法 | |
| JPH02200713A (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
| JP2600732B2 (ja) | 溶融還元法及び装置 |