JPH07100808B2 - 溶鉄樋式溶融還元方法 - Google Patents
溶鉄樋式溶融還元方法Info
- Publication number
- JPH07100808B2 JPH07100808B2 JP16548788A JP16548788A JPH07100808B2 JP H07100808 B2 JPH07100808 B2 JP H07100808B2 JP 16548788 A JP16548788 A JP 16548788A JP 16548788 A JP16548788 A JP 16548788A JP H07100808 B2 JPH07100808 B2 JP H07100808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten iron
- iron
- smelting reduction
- raw material
- gutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶鉄樋を流れる溶鉄を熱源・還元媒体とし
て、これに炭材，鉄分含有原料，酸素源等を供給して鉄
分含有原料中の酸化鉄成分を連続的に溶融還元する方法
に関し、殊に溶融還元法の単位操作である炭材添加，鉄
中炭素による溶融還元，二次燃焼による熱補償の３つの
操作を溶鉄流れ方向に対して互いに独立させて行なうこ
とにより経済性を大幅に高めることに成功した溶鉄樋式
溶融還元方法に関するものである。
て、これに炭材，鉄分含有原料，酸素源等を供給して鉄
分含有原料中の酸化鉄成分を連続的に溶融還元する方法
に関し、殊に溶融還元法の単位操作である炭材添加，鉄
中炭素による溶融還元，二次燃焼による熱補償の３つの
操作を溶鉄流れ方向に対して互いに独立させて行なうこ
とにより経済性を大幅に高めることに成功した溶鉄樋式
溶融還元方法に関するものである。
［従来の技術］ 厖大な建設費と維持管理費を要する高炉法に対して、溶
融還元法は、高炉ほど大きな設備を必要とせず、また鉄
鉱石等の鉄分含有原料を溶融状態で還元する方法である
から比較的低品位の石炭でも支障なく使用することがで
き、しかも反応速度および反応効率も高いといった利点
を有しているところから近年各社で実用化に向けての研
究が盛んに進められている。
融還元法は、高炉ほど大きな設備を必要とせず、また鉄
鉱石等の鉄分含有原料を溶融状態で還元する方法である
から比較的低品位の石炭でも支障なく使用することがで
き、しかも反応速度および反応効率も高いといった利点
を有しているところから近年各社で実用化に向けての研
究が盛んに進められている。
［発明が解決しようとする課題］ 溶融還元法は、使用する炉の形式によって分類され、代
表的なものとしては、回転炉を用いる方法、転炉型鉄浴
炉を用いる方法およびコークス充填堅型炉を用いる方法
の３種が挙げられるが、これらの方法における共通の問
題は、出湯・出滓の連続化ができず、生産性が低いとい
うことである。即ちこれらの方法はいずれも回分式で溶
融還元を行ない、出銑・出滓はたとえば１〜２時間周期
で間欠的に行なわれるので、高炉を用いる連続法に比べ
ると出湯・出滓作業やそれらの後処理作業が面倒である
ばかりでなく、後処理炉はその都度冷却されるので熱効
率も低くならざるをえない。
表的なものとしては、回転炉を用いる方法、転炉型鉄浴
炉を用いる方法およびコークス充填堅型炉を用いる方法
の３種が挙げられるが、これらの方法における共通の問
題は、出湯・出滓の連続化ができず、生産性が低いとい
うことである。即ちこれらの方法はいずれも回分式で溶
融還元を行ない、出銑・出滓はたとえば１〜２時間周期
で間欠的に行なわれるので、高炉を用いる連続法に比べ
ると出湯・出滓作業やそれらの後処理作業が面倒である
ばかりでなく、後処理炉はその都度冷却されるので熱効
率も低くならざるをえない。
本発明者らはこの様な状況のもとで、設備費および運転
経費の面からしても経済的であり、しかも連続化が可能
で高い生産性を得ることができる様な製鉄法を開発すべ
くかねてより研究を進めており、その成果の一つとして
溶鉄樋式の溶融還元法を開発し、先に特許出願した（特
願昭62−186400号：未公開）。即ちこの方法は種々の溶
鉄製造装置で得られた溶鉄を樋に流しておき、該流下溶
鉄を熱源・還元媒体として、これに炭材，鉄分含有原
料，酸素源を供給して鉄分含有原料の酸化鉄成分の溶融
還元を行なう方法であり、従来の回分式溶融還元法に比
べると、次の様な多くの特長を有している。
経費の面からしても経済的であり、しかも連続化が可能
で高い生産性を得ることができる様な製鉄法を開発すべ
くかねてより研究を進めており、その成果の一つとして
溶鉄樋式の溶融還元法を開発し、先に特許出願した（特
願昭62−186400号：未公開）。即ちこの方法は種々の溶
鉄製造装置で得られた溶鉄を樋に流しておき、該流下溶
鉄を熱源・還元媒体として、これに炭材，鉄分含有原
料，酸素源を供給して鉄分含有原料の酸化鉄成分の溶融
還元を行なう方法であり、従来の回分式溶融還元法に比
べると、次の様な多くの特長を有している。
連続操業が可能で生産性が高い。
設備を著しく小規模化できる。
溶鉄中に含まれるSiやMnも還元剤として活用されるの
で還元剤の消費量が少なく、且つ溶鉄の保有熱も有効に
活用されるから熱効率が高い。
で還元剤の消費量が少なく、且つ溶鉄の保有熱も有効に
活用されるから熱効率が高い。
溶融還元により生成した溶鉄および副生する溶滓は下
流側で効率良く分離・排出されるので後処理性が良い。
流側で効率良く分離・排出されるので後処理性が良い。
しかるに上記先願方法では熱源・還元媒体である溶鉄の
連続流れ場を利用するものでありながら従来の回分式溶
融還元法の概念に捉われていたこともあって、炭材添
加，溶融還元，二次燃焼の各単位操作は夫々ほぼ同一箇
所で進行させる構成を採っている。その結果二次燃焼で
生成したCO2（ｇ）が下記ソリューションロス反応を起
こして還元用炭材を消費し、炭材添加量を増大するとい
う欠点がある。
連続流れ場を利用するものでありながら従来の回分式溶
融還元法の概念に捉われていたこともあって、炭材添
加，溶融還元，二次燃焼の各単位操作は夫々ほぼ同一箇
所で進行させる構成を採っている。その結果二次燃焼で
生成したCO2（ｇ）が下記ソリューションロス反応を起
こして還元用炭材を消費し、炭材添加量を増大するとい
う欠点がある。
CO2（ｇ）＋Ｃ［溶鉄中Ｃ及びＣ（ｇ）］＝2CO（ｇ） 又上記反応は吸熱反応であるので二次燃焼により熱補償
が減殺される。さらにスラグは連続的に排出されるもの
の、一時滞留部分においてCO2ガス気泡の放散がある為
スロッピングの発生頻度が増大し、鉄歩留りが低下する
と共に、被包スラグによって二次燃焼熱の着熱効率が低
下するといった問題もかかえている。
が減殺される。さらにスラグは連続的に排出されるもの
の、一時滞留部分においてCO2ガス気泡の放散がある為
スロッピングの発生頻度が増大し、鉄歩留りが低下する
と共に、被包スラグによって二次燃焼熱の着熱効率が低
下するといった問題もかかえている。
本発明の目的は、先願に係る溶鉄樋式溶融還元法の上記
問題点を解決し、溶鉄樋式溶融還元法の経済性並びに作
業性を一層高めようとするものである。
問題点を解決し、溶鉄樋式溶融還元法の経済性並びに作
業性を一層高めようとするものである。
［課題を解決するための手段］ しかして上記目的を達成した本発明の溶鉄樋式溶融還元
方法は、溶鉄樋上を流れる溶鉄に、炭材，鉄分含有原
料，酸素源を供給して鉄分含有原料中の酸化鉄成分を溶
融還元するに当たり、炭材添加位置，鉄分含有原料添加
位置及び酸素源添加位置を溶鉄の流れ方向に対して互い
に独立させる点に要旨を有するものである。
方法は、溶鉄樋上を流れる溶鉄に、炭材，鉄分含有原
料，酸素源を供給して鉄分含有原料中の酸化鉄成分を溶
融還元するに当たり、炭材添加位置，鉄分含有原料添加
位置及び酸素源添加位置を溶鉄の流れ方向に対して互い
に独立させる点に要旨を有するものである。
［作用］ 本発明方法は、上記構成に示される様に溶融還元の単位
操作を溶鉄樋の溶鉄流れ方向の異なるに位置で実行する
ものであり、例えば溶鉄樋に、溶鉄流れ方向に適当な間
隔を置いてスキンマーを３カ所以上設けて溶鉄樋内の流
通状態を保持しつつ溶鉄樋を区画し、その区画毎に上流
側から順次例えば炭材添加操作、鉄分含有原料添加操
作、酸素源添加操作の各操作を行なう様に構成する。こ
うすることによって炭材添加位置では二次燃焼領域との
分離が達成され、CO2による炭材消費（即ちソリューシ
ョンロス反応）が抑制されて溶鉄中の炭素量を効率良く
高めることができる。又吸熱反応であるソリューション
ロス反応が抑制されるので溶鉄温度の降下も防止するこ
とができる。一方鉄分含有原料添加地位置では流下溶鉄
の保有熱によって添加原料の溶解が進み、溶解した原料
中の酸化鉄成分は溶鉄中の炭素によって還元され、これ
に伴ない溶鉄中のCO量が上昇する。尚ここで発生したス
ラグはスキンマー等によって当該位置に堰止められ、排
滓樋等から系外へ適宜排出される。そして酸素源添加位
置では、原料添加位置との分離によってスラグの持ち込
みが防止され、当該位置の溶鉄表面はスラグによって被
覆されることなく露出するので、ここに例えば酸素吹込
みランスを挿設して、残存Ｃ及びCOを燃焼させると、燃
焼熱は溶鉄に効率良く伝達され、殊に溶湯面上で発生す
る二次燃焼熱の着熱効率は飛躍的に高まることになる。
又溶湯面にスラグが殆んど存在しないので燃焼の結果、
Co2ガス気泡が生成してもスロッピングは発生せず、高
い鉄歩留りを得ることができる。
操作を溶鉄樋の溶鉄流れ方向の異なるに位置で実行する
ものであり、例えば溶鉄樋に、溶鉄流れ方向に適当な間
隔を置いてスキンマーを３カ所以上設けて溶鉄樋内の流
通状態を保持しつつ溶鉄樋を区画し、その区画毎に上流
側から順次例えば炭材添加操作、鉄分含有原料添加操
作、酸素源添加操作の各操作を行なう様に構成する。こ
うすることによって炭材添加位置では二次燃焼領域との
分離が達成され、CO2による炭材消費（即ちソリューシ
ョンロス反応）が抑制されて溶鉄中の炭素量を効率良く
高めることができる。又吸熱反応であるソリューション
ロス反応が抑制されるので溶鉄温度の降下も防止するこ
とができる。一方鉄分含有原料添加地位置では流下溶鉄
の保有熱によって添加原料の溶解が進み、溶解した原料
中の酸化鉄成分は溶鉄中の炭素によって還元され、これ
に伴ない溶鉄中のCO量が上昇する。尚ここで発生したス
ラグはスキンマー等によって当該位置に堰止められ、排
滓樋等から系外へ適宜排出される。そして酸素源添加位
置では、原料添加位置との分離によってスラグの持ち込
みが防止され、当該位置の溶鉄表面はスラグによって被
覆されることなく露出するので、ここに例えば酸素吹込
みランスを挿設して、残存Ｃ及びCOを燃焼させると、燃
焼熱は溶鉄に効率良く伝達され、殊に溶湯面上で発生す
る二次燃焼熱の着熱効率は飛躍的に高まることになる。
又溶湯面にスラグが殆んど存在しないので燃焼の結果、
Co2ガス気泡が生成してもスロッピングは発生せず、高
い鉄歩留りを得ることができる。
以上の様に本発明方法を溶融還元単位操作を個々に独立
して実施することによって溶鉄樋式溶融還元方法の経済
性並びに作業性を飛躍的に高めたものであるが、各単位
操作の実施順序並びに繰返し回数については上記説明に
拘束されるものではない。又本発明では各単位操作を分
離しているので未反応炭材やスラグをサクションポンプ
によって分離回収し、再利用することもできる。
して実施することによって溶鉄樋式溶融還元方法の経済
性並びに作業性を飛躍的に高めたものであるが、各単位
操作の実施順序並びに繰返し回数については上記説明に
拘束されるものではない。又本発明では各単位操作を分
離しているので未反応炭材やスラグをサクションポンプ
によって分離回収し、再利用することもできる。
［実施例］ 第１図は溶鉄樋１の溶鉄流下方向に対して上流側から順
に炭材添加、溶融還元、昇熱の各単位操作を互いに独立
して行ない得る様に構成した溶鉄樋式溶融還元法の実施
例を示す模式図であり、各単位操作領域はスキンマー6,
7,8によって区画されている。
に炭材添加、溶融還元、昇熱の各単位操作を互いに独立
して行ない得る様に構成した溶鉄樋式溶融還元法の実施
例を示す模式図であり、各単位操作領域はスキンマー6,
7,8によって区画されている。
第１図に示される溶融還元設備を用いて第１表に示す操
作条件下に溶融還元操業を行なったところ、各単位操作
を分離実施しない先願の溶鉄樋式溶融還元法に比べて19
2T/日の溶鉄を増産することができ、このときの着熱効
率は80％、鉄歩留りは94％であった。又同操業における
溶鉄温度及び溶鉄中炭素量の推移は第２図に示す通りで
あった。
作条件下に溶融還元操業を行なったところ、各単位操作
を分離実施しない先願の溶鉄樋式溶融還元法に比べて19
2T/日の溶鉄を増産することができ、このときの着熱効
率は80％、鉄歩留りは94％であった。又同操業における
溶鉄温度及び溶鉄中炭素量の推移は第２図に示す通りで
あった。
第3,4図は他の実施例を示す模式図で、第３図では溶鉄
樋の上流側から順に昇熱、炭材添加、溶融還元の各単位
操作を実施し得る様に設備を構成している。又第４図で
は各単位操作の順序は第１図例と同様であるが、炭材添
加操作はランスによらずに炭材供給用ベルトコンベアを
使用し、炭材添加位置と鉄分含有原料添加位置の間に落
差を設けて溶鉄落下流による撹拌効果を高め、溶融還元
反応を一層促進させるように構成している。
樋の上流側から順に昇熱、炭材添加、溶融還元の各単位
操作を実施し得る様に設備を構成している。又第４図で
は各単位操作の順序は第１図例と同様であるが、炭材添
加操作はランスによらずに炭材供給用ベルトコンベアを
使用し、炭材添加位置と鉄分含有原料添加位置の間に落
差を設けて溶鉄落下流による撹拌効果を高め、溶融還元
反応を一層促進させるように構成している。
［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており以下要約する効果も
得ることができる。
得ることができる。
（１）二次燃焼反応によって生成したCO2（ｇ）による
ソリューションロス反応を抑制することができ、炭材使
用量を大幅に節減することができる。
ソリューションロス反応を抑制することができ、炭材使
用量を大幅に節減することができる。
（２）着熱効率を高めることができ、経済的に熱補償す
ることができる。
ることができる。
（３）スロッピングを防止することができ、鉄歩留りを
高めることができる。
高めることができる。
（４）溶融還元領域における反応効率が高まり、単位時
間当たりの溶鉄生産量を増大させることができる。
間当たりの溶鉄生産量を増大させることができる。
第1,3,4図は本発明の実施例を示す模式図、第２図は第
１図の実施例における溶鉄温度及び溶鉄中炭素量の推移
を示すグラフである。 １……溶鉄樋、３……炭材供給ランス ４……原料供給ランス、５……酸素吹込ランス 6,7,8……スキンマー、9,9a,9b……排滓樋 10,11……サクションポンプ Ｃ……炭材、Ｓ……スラグ Ｍ……溶鉄
１図の実施例における溶鉄温度及び溶鉄中炭素量の推移
を示すグラフである。 １……溶鉄樋、３……炭材供給ランス ４……原料供給ランス、５……酸素吹込ランス 6,7,8……スキンマー、9,9a,9b……排滓樋 10,11……サクションポンプ Ｃ……炭材、Ｓ……スラグ Ｍ……溶鉄
Claims (1)
- 【請求項１】溶鉄樋上を流れる溶鉄に、炭材，鉄分含有
原料，酸素源を供給して鉄分含有原料中の酸化鉄成分を
溶融還元するに当たり、炭材添加位置，鉄分含有原料添
加位置及び酸素源添加位置を溶鉄の流れ方向に対して互
いに独立させることを特徴とする溶鉄樋式溶融還元方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16548788A JPH07100808B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 溶鉄樋式溶融還元方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16548788A JPH07100808B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 溶鉄樋式溶融還元方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215107A JPH0215107A (ja) | 1990-01-18 |
| JPH07100808B2 true JPH07100808B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=15813337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16548788A Expired - Lifetime JPH07100808B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 溶鉄樋式溶融還元方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100808B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP16548788A patent/JPH07100808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215107A (ja) | 1990-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10195513A (ja) | 金属鉄の製法 | |
| US4110107A (en) | Process for reducing molten furnace slags by carbon injection | |
| CN106566907B (zh) | 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置 | |
| KR940008926B1 (ko) | 일시저장 용기를 갖춘 제강장치 및 이를 이용하는 제강법 | |
| EP0541269A1 (en) | Method and apparatus for continuously producing steel or semi-steel | |
| CN115315533A (zh) | 用于生产高性能铁的dr装置和电dri熔化炉的整合 | |
| KR100769794B1 (ko) | 고로에서 선철 또는 액상의 1차 강 제품을 생산하기 위한 방법 및 플랜트 | |
| JP2018119693A (ja) | 電気炉用中空電極及び電気炉 | |
| JPH07100808B2 (ja) | 溶鉄樋式溶融還元方法 | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| US6273934B1 (en) | Method and an apparatus for producing metals and metal alloys | |
| JPS62224619A (ja) | 溶融還元炉への炭材供給方法 | |
| US4867787A (en) | Mill arrangement with temporary storage vessel and a process of operating the same | |
| US4412862A (en) | Method for the production of ferrochromium | |
| US20240026476A1 (en) | Method and apparatus for metals, alloys, mattes, or enriched and cleaned slags production from predominantly oxide feeds | |
| US4131451A (en) | Method for removing zinc from zinc-containing slags | |
| RU2217505C1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья | |
| RU2010879C1 (ru) | Способ конвертирования медно-никелевых штейнов | |
| RU2318024C1 (ru) | Способ бескоксовой переработки рудного сырья с получением легированной ванадием стали | |
| AU725946B2 (en) | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys | |
| KR20010034175A (ko) | 용융 선철의 제조방법 | |
| JPS62116712A (ja) | スプラツシユランスを有する溶解・製錬容器 | |
| JPH01188612A (ja) | 溶銑樋式溶融還元製鉄方法 | |
| JPH01195224A (ja) | 溶銑樋式溶融還元製鉄操業法 | |
| CN107760809A (zh) | 一种矿石冶炼装置及其冶炼方法 |