RU2010879C1 - Способ конвертирования медно-никелевых штейнов - Google Patents
Способ конвертирования медно-никелевых штейнов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010879C1 RU2010879C1 SU4950510A RU2010879C1 RU 2010879 C1 RU2010879 C1 RU 2010879C1 SU 4950510 A SU4950510 A SU 4950510A RU 2010879 C1 RU2010879 C1 RU 2010879C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- converter
- melt
- blast
- copper
- increase
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: цветная металлургия, получение никеля и меди. Сущность изобретения: в конвертер с медно-никелевым штейном, кварцем и холодильными присадками подают дутье, причем в расплав подают воздушное дутье в количестве 30 - 60% от общего количества, а над расплавом - воздушно-кислородное под углом 40 - 50к его поверхности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке медно-никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах.
Изобретение направлено на повышение производительности конвертерного передела, увеличение межремонтной компании конвертеров и повышение извлечения кобальта.
Известны способы конвертирования штейнов.
С целью увеличения производительности конвертера и срока службы футеровки через фурмы, погруженные в расплав, в течение первого периода конвертирования подают дутье, обогащенное кислородом периодами чередующихся с периодами подачи воздушного дутья (авт. св. N 1413152).
Недостатками способа являются:
срок службы футеровки по сравнению с таковым при использовании воздушного дутья не увеличивается, а уменьшается;
производительность конвертера увеличивается незначительно;
для промышленных условий процесс сложен в управлении.
срок службы футеровки по сравнению с таковым при использовании воздушного дутья не увеличивается, а уменьшается;
производительность конвертера увеличивается незначительно;
для промышленных условий процесс сложен в управлении.
Прототипом данного способа является способ по авт. св N 1721109, кл. C 22 B 15/06, 1990, по которому продувку расплава при конвертировании медных, никелевых и медно-никелевых штейнов ведут через два ряда фурм: ряд, погруженный в расплав (нижний ряд), и ряд, расположенный над расплавом (верхний ряд) под углом 40-50о к поверхности, при этом через нижний ряд фурм подают воздушное или с пониженным содержанием кислорода дутье, а через верхний ряд фурм - воздушное дутье, обогащенное до 21-50% кислородом с расходом дутья 15-30% от общего количества дутья, подаваемого в конвертер.
Недостатками прототипа являются:
увеличение производительности конвертера связано с необходимостью использовать дутье, обогащенное кислородом, а также повышением давления дутья, что приводит к удорожанию процесса конвертирования;
устойчивость футеровки конвертера, в результате реализации предложений "прототипа" всего лишь "сохраняется на уровне устойчивости в стандартном конвертере".
увеличение производительности конвертера связано с необходимостью использовать дутье, обогащенное кислородом, а также повышением давления дутья, что приводит к удорожанию процесса конвертирования;
устойчивость футеровки конвертера, в результате реализации предложений "прототипа" всего лишь "сохраняется на уровне устойчивости в стандартном конвертере".
Целью предлагаемого изобретения является снижение перегрева штейна при конвертировании, увеличение продолжительности межремонтной компании конвертеров, повышение производительности конвертера и повышение извлечения кобальта.
Поставленная цель достигается тем, что в расплав подают дутье в количестве 30-60% от общего дутья, подаваемого в конвертер.
Воздушное дутье в количестве менее 30% от общего дутья оказывается малоэффективным.
Воздушное дутье в количестве более 60% от общего дутья нарушает тепло и малообмен в штейне, снижая в результате положительный эффект.
П р и м е р ы. Плавки проводились на промышленном конвертере емкостью 80 т, оборудованном предложенной системой фурм, диаметром 50 мл каждая.
Снижение тепловыделения в 1,7 и более раз приводит к снижению термической и физико-химической эрозии хромагнезитовой кладки фурменного пояса конвертера (таблица).
Так, если в стандартном конвертере хромомагнезитовый кирпич фурменного пояса на толщину 380-420 мм разрушается за 30-45 сут. , т. е. со скоростью от 9 до 13 мм/сут. , то скорость разрушения кладки экспериментального конвертера оказалась равной 4,0-5,0 мм/сут. , что обеспечивает продолжительность межремонтной кампании горизонтальных 80-100 т конвертеров до 60-90 сут.
Рост производительности конвертера обеспечивается за счет интенсификации и улучшения условий шлакообразования.
Увеличение извлечения кобальта объясняется снижением переокисления его на всех этапах конвертирования: "набора" и "варки".
Технический эффект от использования предлагаемого изобретения состоит в том, что предлагаемый способ конвертирования медно-никелевых штейнов позволяет:
увеличить межремонтную кампанию конвертера до 60-90 сут. ;
увеличить производительность конвертера на 13-15% ;
поднять извлечение кобальта на переделе на 17-18% от стандартного режима. (56) Авторское свидетельство СССР N 1721109, кл. C 22 B 15/06, 1990.
увеличить межремонтную кампанию конвертера до 60-90 сут. ;
увеличить производительность конвертера на 13-15% ;
поднять извлечение кобальта на переделе на 17-18% от стандартного режима. (56) Авторское свидетельство СССР N 1721109, кл. C 22 B 15/06, 1990.
Claims (1)
- СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ, включающий загрузку штейна, холодных материалов и кварца в конвертер, продувку расплава путем подачи воздушного дутья в расплав и воздушно-кислородного дутья над расплавом под углом 40 - 50o к его поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , продления межремонтной кампании конвертера и повышения извлечения кобальта, дупье в расплав подают в количестве 30 - 60% от общего количества дутья, подаваемого в конвертер.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4950510 RU2010879C1 (ru) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Способ конвертирования медно-никелевых штейнов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4950510 RU2010879C1 (ru) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Способ конвертирования медно-никелевых штейнов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010879C1 true RU2010879C1 (ru) | 1994-04-15 |
Family
ID=21581927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4950510 RU2010879C1 (ru) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Способ конвертирования медно-никелевых штейнов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010879C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496893C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Святогор" | Способ конвертирования полиметаллического штейна и фурма для комбинированной продувки расплава |
-
1991
- 1991-04-25 RU SU4950510 patent/RU2010879C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496893C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Святогор" | Способ конвертирования полиметаллического штейна и фурма для комбинированной продувки расплава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6517605B1 (en) | Start-up procedure for direct smelting process | |
RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
US6423114B1 (en) | Pressure control | |
JPH10195513A (ja) | 金属鉄の製法 | |
KR100611692B1 (ko) | 직접 제련 방법 및 장치 | |
CN102140585B (zh) | 一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法 | |
CA2341898A1 (en) | A direct smelting process | |
CN108179245A (zh) | 一种复合供气转炉提钒方法 | |
FI103584B (fi) | Konvertteri ja menetelmä kirjometallin puhaltamiseksi ylhäältä päin | |
RU2010879C1 (ru) | Способ конвертирования медно-никелевых штейнов | |
CN106702177A (zh) | 回转窑直接还原红土镍矿镍铁颗粒的工艺 | |
JPH05214460A (ja) | 銅製錬システム | |
CN111235349A (zh) | 富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金 | |
US4414026A (en) | Method for the production of ferrochromium | |
JP3184313B2 (ja) | ロックウ−ル原料としての溶融高炉スラグならびにその成分調整材の供給方法 | |
JP2002115007A (ja) | 高炉の炉下部内壁面構造 | |
CN207749158U (zh) | 处理熔融态铜渣的系统 | |
Gripenberg et al. | Optimal Distribution of Oxygen in High-Efficiency Electric Arc Furnaces | |
CN117070698A (zh) | 一种转炉底枪中心管堵塞处理方法 | |
SU1721109A1 (ru) | Способ конвертировани медных, никелевых и медно-никелевых штейнов | |
JPS6169944A (ja) | フエロクロムの溶融還元による製造方法 | |
JP2704904B2 (ja) | 転炉の床上げコーティング方法 | |
CN2175389Y (zh) | 采用直筒形真空室的感应炉精炼装置 | |
JP2783894B2 (ja) | 鉄浴式の溶融還元法 | |
JPH10306303A (ja) | 竪型溶解炉の操業方法 |