CN109696052B - 一种组合式连续加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式连续加料装置，属于冶金技术领域，在熔炼炉外依次连接设置的预热段、输送段和加料段，加料段为冷受料振动输送槽，用于接受废钢物料并通过振动将废钢物料输送至输送段，输送段呈倾斜设置，其入料端设置在加料段的出口下方，出料端设置在预热段的入口上方，用于提升输送废钢物料，预热段为热受料振动输送槽，用于接受熔炼炉的高温烟气来预热废钢物料并通过振动将废钢物料输送至熔炼炉内，加料段槽底标高低于预热段槽底标高。本发明加料装置适用于重型、轻薄等各种类型废钢，能降低加料段的高度，提高行车配料效率，并满足大型电炉快节奏连续加料的需求。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种组合式连续加料装置。
背景技术
电炉炼钢领域近年来开发出一系列高效节能技术，在废钢预热方面有QuantumEAF、 ECOARC、SHARC、CONSTEEL等技术均已投入工业生产，其中CONSTEEL是一种水平连续加料的废钢预热技术，在国内使用较为广泛。CONSTEEL电炉始终保持平熔池冶炼，电耗与电极消耗较低，噪声、谐波闪变等大幅降低，生产过程费用较低，与传统电炉相比在生产成本和环保等方面具有明显优势。
CONSTEEL电炉废钢配料时通常用电磁盘吸取废钢，然后平铺到加料段振动输送槽中，利用槽体往复振动向电炉连续加料。一般加料段槽底标高高于预热段槽底标高，才能使废钢顺利地被输送。对大型电弧炉而言，磁盘吊配料时起升高度往往超过10m，3～4个磁盘吊通常不能满足配料加料的工艺需求，导致冶炼周期，生产节奏降低。特别是为降低生产成本，钢厂更多使用廉价的轻薄废钢，配料更成为制约钢厂提高生产节奏的瓶颈，从而影响电炉产量和生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种组合式连续加料装置，适用于重型、轻薄等各种类型废钢，能降低加料段的高度，提高行车配料效率，满足大型电炉快节奏连续加料的需求。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供的一种组合式连续加料装置，包括在熔炼炉外依次连接设置的预热段、输送段和加料段，所述加料段为冷受料振动输送槽，用于接受废钢物料并通过振动将废钢物料输送至输送段，所述输送段呈倾斜设置，其入料端设置在加料段的出口下方，出料端设置在预热段的入口上方，用于提升输送废钢物料，所述预热段为热受料振动输送槽，用于接受熔炼炉的高温烟气来预热废钢物料并通过振动将废钢物料输送至熔炼炉内，所述加料段槽底标高低于预热段槽底标高。
进一步，所述加料段包括振动槽体、激振器、悬挂机构和支撑梁，振动槽体由高强度耐磨钢板焊接而成，且振动槽体设于支撑梁上，支撑梁设于悬挂机构上，激振器作用于振动槽体上。
进一步，所述输送段上能接受轻薄型废钢物料的直接加入，包括链板输送机和设在链板输送机两侧的挡料板。
进一步，所述输送段的倾角取值范围为5°～20°。
进一步，所述预热段和输送段之间设置带有阶梯的分料槽。
进一步，在水平面上的预热段、输送段、加料段中心线重合。
进一步，还包括连接在分料槽上的第二输送段和与第二输送段连接的第二加料段，在水平面上的第二输送段和第二加料段中心线与预热段中心线垂直。
进一步，在水平面上的输送段中心线与加料段中心线重合、预热段中心线与输送段中心线垂直。
进一步，还包括连接在分料槽上的第二输送段和与第二输送段连接的第二加料段，在水平面上的第二输送段和第二加料段中心线与预热段中心线重合。
进一步，还包括连接在加料段上的第二输送段和与第二输送段连接的第二加料段，在水平面上的第二输送段和第二加料段中心线与加料段中心线重合。
本发明的优点在于：
1)组合式输送通道，加料段具有一定抗砸能力，既能满足不同类型废钢配料，轻薄废钢和重型废钢均可适用，又比振动输送槽输送废钢的效率高。
2)链板输送机用于提升废钢，降低了加料段输送槽的高度，减少磁盘吊起升高度，提高配料效率。
3)该装置布置灵活，可采用不同的组合形式，对场地适应性强。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为组合式连续加料装置立面示意图；
图2为组合式连续加料装置平面示意图；
图3为加料段结构示意图；
图4为输送段结构示意图；
图5为L型组合式连续加料装置平面示意图；
图6为分料槽结构示意图；
图7为双通道组合式连续加料装置平面示意图；
图8为双通道组合式连续加料装置立面示意图；
标记说明：熔炼炉1、预热段2、输送段3、第二输送段3’、加料段4、第二加料段4’、磁盘吊5、第二磁盘吊5’、分料槽6、废钢物流7、起重机跨8、第二起重机跨8’；其中：链板输送机31、挡料板32；振动槽体41、激振器42、悬挂机构43、支撑梁44；阶梯61；入口2a、入料端3a、出料端3b、出口4a。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
如图1，本实施例中的组合式连续加料装置，包括熔炼炉1、预热段2、输送段3、加料段4，其中加料段4为冷受料振动输送槽，用于接受废钢物料7并通过振动将废钢物料7输送至输送段3，输送段3呈倾斜设置，倾角一般为5°～20°,其入料端3a设置在加料段4 的出口4a下方，出料端3b设置在预热段2的入口2a上方，用于提升输送废钢物料7，预热段2为热受料振动输送槽，废钢物料7在振动输送过程中被高温烟气加热，最终加入熔炼炉 1。
具体如图3、4所示，加料段4包括振动槽体41、激振器42、悬挂机构43和支撑梁44，振动槽体41由高强度耐磨钢板焊接而成。输送段3包括链板输送机31和挡料板32组成，挡料板32设在链板输送机31两侧。
如图2所示，在水平面上预热段2、输送段3与加料段4中心线重合。
如图6所示，在水平面上的输送段3中心线与加料段4中心线重合、预热段2中心线与输送段3中心线垂直。
本实施例的工作流程如下：四个磁盘吊5向加料段4配料，加料段4通过振动输送将废钢物料7连续不断的加入输送段3。然后输送段3提升废钢物料7并加入预热段2，链板输送机为链式输送，其输送效率远大于振动输送。最后，废钢物料通过预热段2振动输送连续加入熔炼炉1，在预热段2中，废钢被炉体排出的高温烟气预热，节约一定的熔炼电能消耗。加料段为高强耐磨钢板焊接而成的振动槽，具有一定抗砸能力，适用于重型废钢加料，克服了链板输送机只适用于加轻薄废钢的缺陷。在需要的情况下，也可用磁盘吊5等向输送段3 加入适量的轻薄废钢。
本实施例中，加料段槽底标高比预热段槽底标高低5m，若磁盘吊5行车起升速度为15m/min，则磁盘吊每完成一次加料起升及下降时间可节约40s，每炉次加料时每个磁盘需加料25次左右，则每炉可节省配料时间约17min，总花费时间相当于降低高度前的60～70％。因此可实现大型电炉冶炼周期～40min，连续加料装置的配料能力不再是影响冶炼周期的限制性环节。
实施例2：
如图5所示，作为改进，在预热段2与输送段3之间增加分料槽6，利用其设置的阶梯61将加入其中的废钢物料自动铺平摊薄。阶梯61通常为连续的2～5级，由料层的厚度决定。双通道或多通道废钢汇集后料槽变厚，往往面临着较厚料层在预热段入口卡料等故障，且预热效果不佳，不利于连续加料的问题。采用分料槽6克服了上述问题，故可采用双通道或多通道加料，多通道连续加料装置配料能力达到单通道的1.5～2倍，解决了特大型电炉连续加料时配料的瓶颈问题。
此外，双通道或多通道布置十分灵活，可根据料场形式不同灵活组合。图7所示为双通道正交的布置，输送段3和加料段4垂直于废钢料场的起重机跨8、8’，第二输送段3’和第二输送段4’平行于起重机跨8、8’，该布置最多可允许六台磁盘吊同时向加料段配料。图8所示为双通道直线布置，第二输送段3’搭接在加料段4的尾部，该布置可垂直于料场起重机跨，或平行于起重机跨，最多允许八台磁盘吊5、5’同时向加料段配料。
上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种组合式连续加料装置，其特征在于，包括在熔炼炉（1）外依次连接设置的预热段（2）、输送段（3）和加料段（4），所述加料段为冷受料振动输送槽，用于接受废钢物料（7）并通过振动将废钢物料输送至输送段，所述输送段呈倾斜设置，其入料端（3a）设置在加料段的出口（4a）下方，出料端（3b）设置在预热段的入口（2a）上方，用于提升输送废钢物料，所述预热段为热受料振动输送槽，用于接受熔炼炉的高温烟气来预热废钢物料并通过振动将废钢物料输送至熔炼炉内，所述加料段槽底标高低于预热段槽底标高；所述加料段包括振动槽体（41）、激振器（42）、悬挂机构（43）和支撑梁（44），振动槽体由高强度耐磨钢板焊接而成，且振动槽体设于支撑梁上，支撑梁设于悬挂机构上，激振器作用于振动槽体上；所述加料段能接受轻薄型废钢和/或重型废钢的加入；所述输送段上能接受轻薄型废钢物料的直接加入，包括链板输送机（31）和设在链板输送机两侧的挡料板（32）；所述预热段和输送段之间设置带有阶梯（61）的分料槽（6）。
2.根据权利要求1所述的组合式连续加料装置，其特征在于，所述输送段的倾角取值范围为5°～20°。
3.根据权利要求1所述的组合式连续加料装置，其特征在于，在水平面上的预热段、输送段、加料段中心线重合。
4.根据权利要求3所述的组合式连续加料装置，其特征在于，还包括连接在分料槽上的第二输送段（3’）和与第二输送段连接的第二加料段（4’），在水平面上的第二输送段和第二加料段中心线与预热段中心线垂直。
5.根据权利要求1所述的组合式连续加料装置，其特征在于，在水平面上的输送段中心线与加料段中心线重合、预热段中心线与输送段中心线垂直。
6.根据权利要求5所述的组合式连续加料装置，其特征在于，还包括连接在分料槽上的第二输送段（3’）和与第二输送段连接的第二加料段（4’），在水平面上的第二输送段和第二加料段中心线与预热段中心线重合。
7.根据权利要求3或5所述的组合式连续加料装置，其特征在于，还包括连接在加料段上的第二输送段（3’）和与第二输送段连接的第二加料段（4’），在水平面上的第二输送段和第二加料段中心线与加料段中心线重合。
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