CN110066905A - 一种水平连续加料电炉的快速加料系统及其改进方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水平连续加料电炉加料装备领域，涉及一种水平连续加料电炉的快速加料系统，包括自卸车、振动分料机、链板输送机，振动分料机设置于或部分设置于地面下方，自卸车的倾倒口衔接于振动分料机的物料入口，链板输送机分别与振动分料机及振动输送机相衔接；还涉及一种水平连续加料电炉快速加料系统的改进方法，包含如下步骤，(1)布置振动分料机：振动分料机设置于或部分设置于地面下方，振动分料机的物料入口与自卸车的倾倒口相衔接；(2)布置链板输送机：链板输送机倾斜设置，链板输送机分别与振动分料机衔接及振动输送机衔接。本发明减少了电磁盘对废钢的搬运，节约了布置场地，提升了废钢的输送效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于水平连续加料电炉加料装备领域，涉及一种水平连续加料电炉的快速加料系统及其改进方法。
背景技术
水平连续加料电炉具有电弧炉不开盖、始终保持平熔池冶炼、电耗与电极消耗低，噪声、及谐波闪变低等特点，且能够提高生产节奏，与传统电炉相比在生产成本和环保等方面具有明显优势。但是传统的水平连续加料电炉由于其水平加料段较高，为提高其生产效率，传统的加料方式通常是在加料段叠加1～2条链板输送机，并增加配料电磁盘及操作人员的数量以满足废钢添加需求，而同时在废钢配料车间，由于废钢配料车间场地有限，电磁盘还承担部分废钢转移搬运工作，以上加料方式增加了工人的劳动强度，同时增加了车间的设备成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水平连续加料电炉的快速加料系统及其改进方法，提高对水平连续加料电炉加料效率的同时，减少电磁盘的使用数量。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水平连续加料电炉的快速加料系统，包括自卸车、振动分料机、链板输送机，所述振动分料机设置于或部分设置于地面下方，所述自卸车的倾倒口衔接于所述振动分料机的物料入口，所述自卸车的倾倒口高于所述振动分料机的物料入口；所述链板输送机的接收端与所述振动分料机的物料出口相衔接，所述链板输送机的投放端与所述水平连续加料电炉的振动输送机相衔接。
可选地，所述链板输送机倾斜设置，所述链板输送机的接收端低于所述振动分料机的物料出口。
可选地，所述振动分料机的物料出口与所述链板输送机的接收端之间还设有逐级下降的阶梯。
可选地，所述阶梯的梯级高度为100mm～500mm。
可选地，所述振动分料机包括盛料凹槽、悬挂机构及激振器，所述盛料凹槽通过所述悬挂机构悬挂于刚性支撑上，所述激振器设置于所述盛料凹槽底部的外侧，所述盛料凹槽的物料出口位于地面下方。
可选地，所述悬挂机构为4个，绕所述盛料凹槽均匀设置，所述激振器为非谐振水平振动式激振器。
可选地，所述盛料凹槽底部为圆柱形凹面，所述圆柱形凹面的轴线所在方向与废钢运动方向平行。
可选地，所述振动分料机的物料入口边沿上设有若干向外敞开的导料板。
可选地，还包括用于向所述链板输送机补充加入废钢的电磁盘。
一种水平连续加料电炉快速加料系统的改进方法，包含如下步骤，
(1)布置振动分料机：振动分料机设置于或部分设置于地面下方，振动分料机的物料入口低于自卸车的倾倒口，振动分料机的物料入口与自卸车的倾倒口相衔接；
(2)布置链板输送机：链板输送机倾斜设置，链板输送机的接收端与振动分料机的物料出口衔接，链板输送机的接收端低于振动分料机的物料出口，链板输送机的投放端与水平连续加料电炉的振动输送机衔接。
本发明的有益效果在于：自卸车的倾倒口直接衔接于振动分料机的物料入口，所述链板输送机的接收端与所述振动分料机的物料出口相衔接，所述链板输送机的投放端与所述水平连续加料电炉的振动输送机相衔接，减少了电磁盘对废钢进行搬运，节约了电磁盘的布置场地，提升了空间利用率，提升了废钢的输送效率，降低了工人的劳动强度；链板输送机倾斜设置，节约了链板输送机的布置场地；振动分料机的物料出口与链板输送机的接收端之间设有逐级下降的阶梯，使废钢均匀的分散在链板输送机上，使废钢的输送速率均匀；振动分料机的物料入口边沿上设有若干向外敞开的导料板，防止废钢倾倒过程中洒漏。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为一种水平连续加料电炉的快速加料系统的正面结构示意图；
图2为一种水平连续加料电炉的快速加料系统的俯视结构示意图；
图3为振动分料机的局部放大结构示意图。
附图标记：1-振动分料机、2-链板输送机、3-振动输送机、4-自卸车、5-导料板、6-水平连续电炉、7-电磁盘、11-盛料凹槽、12-悬挂机构、13-激振器，111-阶梯，112-盛料凹槽底部。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图3，为一种水平连续加料电炉的快速加料系统，包括自卸车4、振动分料机1、链板输送机2，振动分料机1设置于或部分设置于地面下方，自卸车4的倾倒口衔接于振动分料机1的物料入口，自卸车4的倾倒口高于振动分料机1的物料入口；链板输送机2的接收端与振动分料机1的物料出口相衔接，链板输送机2的投放端与水平连续加料电炉6的振动输送机3相衔接。
本实施例中，链板输送机2倾斜设置，链板输送机2的接收端低于振动分料机1的物料出口。振动分料机1的物料出口与链板输送机2的接收端之间设有逐级下降的阶梯111。阶梯111的梯级高度为100mm～500mm。振动分料机1包括盛料凹槽11、悬挂机构12及激振器13，盛料凹槽11通过悬挂机构12悬挂于刚性支撑上，激振器13设置于盛料凹槽11底部的外侧上，盛料凹槽11的物料出口位于地面下方。悬挂机构12为4个，绕盛料凹槽11均匀设置，激振器13为非谐振水平振动式激振器。盛料凹槽底部112为圆柱形凹面，圆柱形凹面的轴线所在方向与废钢运动方向平行。振动分料机1的物料入口边沿上设有若干向外敞开的导料板5。本实施例中，还包括用于向链板输送机2补充加入废钢的电磁盘7。
实际使用时，振动分料机1设置于或部分设置于地面下方，振动分料机1的物料入口低于自卸车4的倾倒口，振动分料机1的物料入口与自卸车4的倾倒口相衔接；链板输送机2倾斜设置，链板输送机2的接收端与振动分料机1的物料出口衔接，链板输送机2的接收端低于振动分料机1的物料出口，链板输送机2的投放端与水平连续加料电炉6的振动输送机3衔接。
自卸车4将废钢直接倾倒于振动分料机1的盛料凹槽11中，导料板5防止废钢倾倒过程中洒漏，激振器13使废钢由振动分料机1的物料出口经阶梯111分散至链板输送机2的接收端上，阶梯111使废钢分散均匀，链板输送机2将废钢由接收端输送至投放端，废钢由链板输送机2的投放端投放至水平连续加料电炉6的振动输送机3上，振动输送机3将废钢输送至水平连续加料电炉6内，电磁盘7用于向链板输送机2上补充加入废钢。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种水平连续加料电炉的快速加料系统，包括自卸车、振动分料机、链板输送机，其特征在于：所述振动分料机设置于或部分设置于地面下方，所述自卸车的倾倒口衔接于所述振动分料机的物料入口，所述自卸车的倾倒口高于所述振动分料机的物料入口；所述链板输送机的接收端与所述振动分料机的物料出口相衔接，所述链板输送机的投放端与所述水平连续加料电炉的振动输送机相衔接。
2.根据权利要求1所述的一种水平连续加料电炉的快速加料系统，其特征在于：所述链板输送机倾斜设置，所述链板输送机的接收端低于所述振动分料机的物料出口。
3.根据权利要求2所述的一种水平连续加料电炉的快速加料系统，其特征在于：所述振动分料机的物料出口与所述链板输送机的接收端之间还设有逐级下降的阶梯。
4.根据权利要求3所述的一种水平连续加料电炉的快速加料系统，其特征在于：所述阶梯的梯级高度为100mm～500mm。
5.根据权利要求1所述的一种水平连续加料电炉的快速加料系统，其特征在于：所述振动分料机包括盛料凹槽、悬挂机构及激振器，所述盛料凹槽通过所述悬挂机构悬挂于刚性支撑上，所述激振器设置于所述盛料凹槽底部的外侧，所述盛料凹槽的物料出口位于地面下方。
6.根据权利要求5所述的一种水平连续加料电炉的快速加料系统，其特征在于：所述悬挂机构为4个，绕所述盛料凹槽均匀设置，所述激振器为非谐振水平振动式激振器。
7.根据权利要求5所述的一种水平连续加料电炉的快速加料系统，其特征在于：所述盛料凹槽底部为圆柱形凹面，所述圆柱形凹面的轴线所在方向与废钢运动方向平行。
8.根据权利要求1所述的一种水平连续加料电炉的快速加料系统，其特征在于：所述振动分料机的物料入口边沿上设有若干向外敞开的导料板。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种水平连续加料电炉的快速加料系统，其特征在于：还包括用于向所述链板输送机补充加入废钢的电磁盘。
10.一种水平连续加料电炉快速加料系统的改进方法，其特征在于，包含如下步骤，
(1)布置振动分料机：振动分料机设置于或部分设置于地面下方，振动分料机的物料入口低于自卸车的倾倒口，振动分料机的物料入口与自卸车的倾倒口相衔接；
(2)布置链板输送机：链板输送机倾斜设置，链板输送机的接收端与振动分料机的物料出口衔接，链板输送机的接收端低于振动分料机的物料出口，链板输送机的投放端与水平连续加料电炉的振动输送机衔接。
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