CN214568334U - 一种炼钢物料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢物料输送系统，包括进料机构、皮带输送机、加料斗、送料管和加热送料机构，所述皮带输送机的输入端与进料机构的输出端连接，所述皮带输送机的输出端位于加料斗的上方，所述送料管的上端与加料斗的下端连接，所述送料管的下端与加热送料机构的输入端连接。通过进料机构和皮带输送机对白云石进行打散和输送，再通过在输送机构内设置加热装置，在白云石加入到电炉之前，对生白云石进行加热烘干并初步煅烧。提高白云石的工作活性，达到降低冶炼电耗，降低生白云石直接入炉时炉中沸腾严重的安全隐患的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送系统，特别涉及一种炼钢物料输送系统。
背景技术
白云石是电炉造渣材料，主要目的是提高渣中氧化镁含量，减少炉渣对耐材的侵蚀，从而提高炉体寿命；同时生产普钢时还能部分代替石灰功能，对造泡沫渣起到一定作用，同时白云石同石灰相比，存在较大价格差，白云石价格明显较低，可以降低冶炼成本。白云石必须经过轻烧后使用效果才能更好，但炼钢渣料加入系统无烘烤功能，且采购的是生白云石，加入炉中时容易产生大沸腾，把造好的泡沫渣又流走，即带走热量又得重新加入渣料造渣。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以在送料的同时对物料进行加热的
根据本实用新型的一个方面，提供了一种炼钢物料输送系统，包括进料机构、皮带输送机、加料斗、送料管和加热送料机构，所述皮带输送机的输入端与进料机构的输出端连接，所述皮带输送机的输出端位于加料斗的上方，所述送料管的上端与加料斗的下端连接，所述送料管的下端与加热送料机构的输入端连接。
在一些实施方式中，所述加热送料机构包括U型送料斗、输送、主动链轮、从动链轮和加热装置，所述输送链条套装并环绕于主动链轮和从动链轮外，所述U型送料斗设置为多个并依固定于输送链条外侧，所述加热装置设置于U型送料斗的下方。
在一些实施方式中，所述加热装置包括加热线圈和铁磁发热板，所述加热线圈固定于U型送料斗的下方，所述铁磁发热板固定于U型送料斗的底部。
在一些实施方式中，所述加热送料机构还包括滑料板和侧挡板，所述滑料板和送料管均呈倾斜设置，所述送料管的下端位于滑料板的上侧，所述滑料板的下端与U型送料斗的一侧相接，所述侧挡板呈倾斜设置，所述侧挡板的下端与U型送料斗的另一侧相接。
在一些实施方式中，所述皮带输送机包括支架、主动轮、从动轮、输送皮带、进料挡板和导向轮，所述主动轮和从动轮分别可转动地安装于支架的两端，所述输送皮带套装并环绕于主动轮和从动轮外，所述进料挡板固定于支架的一端，所述进料挡板设置为两块并分别位于输送皮带的两侧。
在一些实施方式中，一种炼钢物料输送系统还包括工作平台和支撑柱，工作平台固定于支撑柱的上端，所述皮带输送机固定于工作平台的上侧。
在一些实施方式中，一种炼钢物料输送系统还包括维修平台，所述维修平台固定于支撑柱。
在一些实施方式中，所述进料机构为振动给料机。
本实用新型的有益效果是：通过进料机构和皮带输送机对白云石进行打散和输送，再通过通过在输送机构内设置加热装置，在白云石加入到电炉之前，对生白云石进行加热烘干并初步煅烧。提高白云石的工作活性，达到降低冶炼电耗，降低生白云石直接入炉时炉中沸腾严重的安全隐患的目的。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种炼钢物料输送系统的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施方式的一种炼钢物料输送系统的加热送料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种炼钢物料输送系统。
参照图1和图2，一种炼钢物料输送系统包括进料机构1、皮带输送机2、加料斗3、送料管4、加热送料机构5、工作平台6、支撑柱7和维修平台8。皮带输送机2的输入端与进料机构1的输出端连接，皮带输送机2的输出端位于加料斗3的上方，送料管4的上端与加料斗3的下端连接，送料管4的下端与加热送料机构5的输入端连接。进料机构1为振动给料机。通过振动给料机将白云石进行打散并连续均匀地摊铺到皮带输送机2进行输送。皮带输送机2将物料输送到加料斗3后通过送料管4输送到加热送料机构5上，通过加热送料机构5对白云石进行加热烘干并初步煅烧，提高白云石的工作活性，可降低冶炼电耗，防止生白云石直接入炉时炉中沸腾严重的安全隐患。
加热送料机构5包括U型送料斗51、输送链条52、主动链轮53、从动链轮54、加热装置55、滑料板56、侧挡板57和支座58。主动链轮53、从动链轮54安装于支座58的两端。输送链条52套装并环绕于主动链轮53和从动链轮54外，主动链轮53采用电机带动转动，主动链轮53转动带动输送链条52转动并带动从动链轮54转动。U型送料斗51设置为多个并依固定于输送链条52外侧。加热装置55设置于U型送料斗51的下方，加热装置55可以采用电热丝加热。
加热装置55也可以采用电磁加热，加热装置55包括加热线圈551和铁磁发热板552，加热线圈551固定于U型送料斗51的下方，铁磁发热板552固定于U型送料斗51的底部。
滑料板56送料管4均呈倾斜设置，送料管4的下端位于滑料板56的上侧。滑料板56的下端与U型送料斗51的一侧相接，物料从加料斗3落入倾斜的送料管4得到一定的缓冲，再沿倾斜的滑料板56落入到U型送料斗51内。下料过程由物料的重力驱动，并通过滑料板56得到缓冲和摊铺，可实现均匀温和给料，避免物料冲击U型送料斗51而造成U型送料斗51损坏。侧挡板57呈倾斜设置，侧挡板57的下端与U型送料斗51的另一侧相接。滑料板56和侧挡板57均呈固定设置，U型送料斗51随输送链条52移动。
皮带输送机2包括支架21、主动轮22、从动轮23、输送皮带24、进料挡板25和导向轮26。主动轮22和从动轮23分别可转动地安装于支架21的两端，主动轮22以电机带动转动输送皮带24。输送皮带24套装并环绕于主动轮22和从动轮23外，主动轮22转动带动输送皮带24转动并带动从动轮23和导向轮26转动。导向轮26可转动地安装于支架21，导向轮26与输送皮带24的下侧接触，导向轮26可以对输送皮带24进行导向并调节输送皮带24的松紧度。进料挡板25固定于支架21的一端，进料挡板25设置为两块并分别位于输送皮带24的两侧。进料挡板25可防止物料在进入皮带输送机2的输入端时向四周散落。
工作平台6固定于支撑柱7的上端，支撑柱7用于支撑工作平台6。皮带输送机2固定于工作平台6的上侧，工作平台6用于支撑皮带输送机2。维修平台8固定于支撑柱7或工作平台6，维修平台8可以设置为多个，可方便对系统进行检修和维护。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种炼钢物料输送系统，其特征在于:包括进料机构(1)、皮带输送机(2)、加料斗(3)、送料管(4)和加热送料机构(5)，所述皮带输送机(2)的输入端与进料机构(1)的输出端连接，所述皮带输送机(2)的输出端位于加料斗(3)的上方，所述送料管(4)的上端与加料斗(3)的下端连接，所述送料管(4)的下端与加热送料机构(5)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢物料输送系统，其特征在于:所述加热送料机构(5)包括U型送料斗(51)、输送链条(52)、主动链轮(53)、从动链轮(54)和加热装置(55)，所述输送链条(52)套装并环绕于主动链轮(53)和从动链轮(54)外，所述U型送料斗(51)设置为多个并依固定于输送链条(52)外侧，所述加热装置(55)设置于U型送料斗(51)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢物料输送系统，其特征在于:所述加热装置(55)包括加热线圈(551)和铁磁发热板(552)，所述加热线圈(551)固定于U型送料斗(51)的下方，所述铁磁发热板(552)固定于U型送料斗(51)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种炼钢物料输送系统，其特征在于:所述加热送料机构(5)还包括滑料板(56)和侧挡板(57)，所述滑料板(56)和送料管(4)均呈倾斜设置，所述送料管(4)的下端位于滑料板(56)的上侧，所述滑料板(56)的下端与U型送料斗(51)的一侧相接，所述侧挡板(57)呈倾斜设置，所述侧挡板(57)的下端与U型送料斗(51)的另一侧相接。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢物料输送系统，其特征在于:所述皮带输送机(2)包括支架(21)、主动轮(22)、从动轮(23)、输送皮带(24)、进料挡板(25)和导向轮(26)，所述主动轮(22)和从动轮(23)分别可转动地安装于支架(21)的两端，所述输送皮带(24)套装并环绕于主动轮(22)和从动轮(23)外，所述进料挡板(25)固定于支架(21)的一端，所述进料挡板(25)设置为两块并分别位于输送皮带(24)的两侧。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种炼钢物料输送系统，其特征在于:还包括工作平台(6)和支撑柱(7)，工作平台(6)固定于支撑柱(7)的上端，所述皮带输送机(2)固定于工作平台(6)的上侧。
7.根据权利要求6所述的一种炼钢物料输送系统，其特征在于:还包括维修平台(8)，所述维修平台(8)固定于支撑柱(7)。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢物料输送系统，其特征在于:所述进料机构(1)为振动给料机。
Priority Applications (1)
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| CN202121000768.0U CN214568334U (zh) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | 一种炼钢物料输送系统 |
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| CN214568334U true CN214568334U (zh) | 2021-11-02 |
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2021
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