CN206375377U - 筐料半自动分装到滚筒的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筐料半自动分装到滚筒的上料机构，包括滚筒输送线、提升架、集料台、水平输送机、带通信功能的电子秤、链条输送带和提升料箱，把装有工件的周转箱放到滚筒输送线上并推进提升料箱中，链条输送带将提升料箱向上提起，导向轮来到导轨弯曲处时，提升料箱向集料台的方向倾倒，工件翻倒进集料台中并滑落进水平输送机中，伸缩料斗将工件送进滚筒中；当滚筒内的工件重量达到要求重量时，PLC控制震动马达停止工作，集料台不再出料。周转箱内的工件分装到滚筒的整个工作流程中只有推进提升料箱这一步需要人工，周转箱在滚筒输送线上只需要很小的推力就能够前行，节约了人力成本，降低了劳动强度。

Description

筐料半自动分装到滚筒的上料机构

技术领域

本实用新型涉及滚镀线中筐料的上料机构，具体涉及筐料半自动分装到滚筒的上料机构，属于清洗环保设备技术领域。

背景技术

滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。

要求滚镀的工件要集中装于滚筒内，再放入滚镀槽中进行滚镀，而滚筒的装载量是有重量要求的，因此在工件上料至滚筒之前，需要进行称重。由于工件来到滚镀线之前是存放于周转箱中的，因此先要按要求重量将周转箱内的工件分装到提升料斗，然后再进行上料。然而，一滚筒内所装载的工件重达100-250Kg，且工件的外形也不规则，分装时工人的工作强度非常大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供筐料半自动分装到滚筒的上料机构，以实现降低工人劳动强度、提高工作效率、降低成本的目的。

本实用新型是这样实现的：

筐料半自动分装到滚筒的上料机构，包括滚筒输送线，所述滚筒输送线的末端架设有一个提升架；所述提升架的侧面设置有集料台和水平输送机；所述集料台相对所述提升架的一侧向下倾斜至所述水平输送机的进料上方，所述集料台底部设置有一个震动马达；所述水平输送机的出料端设置有一个伸缩料斗，所述伸缩料斗将工件送进滚筒中；所述滚筒底部位于一个带通信功能的电子秤上，所述电子秤与PLC控制器进行信号连接；

所述提升架中设置有一条上下运行的链条输送带，所述链条输送带的两侧分别设置有垂直的导轨一和导轨二，所述导轨二的顶部向所述集料台弯曲；所述链条输送带的链条上固设有一个提升料箱，所述提升料箱的两侧均设置有了两个高低分布的导向轮，高处的导向轮位于所述导轨二中，低处的导向轮位于所述导轨一中。

进一步的是，所述集料台的末端设置有第一挡板，所述集料台的中部设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均通过螺丝锁在所述集料台的侧板上。

进一步的是，所述集料台的底部还设置有两根弹簧，其中一根弹簧位于所述第一挡板与所述集料台的末端之间，另一根弹簧位于所述集料台的进料端。

进一步的是，所述伸缩料斗由气缸驱动。

进一步的是，所述水平输送机的下方设有一个接料盆。

上述筐料半自动分装到滚筒的上料机构的运行流程是：

用转运车把装有工件的周转箱放到滚筒输送线上，并将周转箱推进提升料箱中，通过链条输送带将提升料箱向上提起，导向轮沿着导轨运行，当导向轮来到导轨二的弯曲处时，提升料箱向集料台的方向倾倒，周装箱内的工件翻倒进集料台中；进入集料台中的工件滑落进水平输送机中，水平输送机运转，并通过伸缩料斗将工件送进滚筒中；滚筒下面装有带通信的电子称，当滚筒内的工件重量达到要求重量时，PLC控制器控制震动马达停止工作，集料台不再出料，同时，水平输送机中的输送带反转200mm，水平输送机上的产品不再会掉入伸缩料斗，此时将伸缩料斗回收，装有工件的滚筒就可以被行车提走。

从上述运行流程可以得出本实用新型具有以下优点：

1.周转箱内的工件分装到滚筒的整个工作流程中只有将周转箱推进提升料箱这一步需要人工，而且，周转箱在滚筒输送线上只需要很小的推力就能够前行，不仅节约了人力成本，还降低了劳动强度；2.提升料箱的翻转采用的是导向轮与导轨的配合，而不是常用的气缸，这样的结构不仅简化了整个机构的结构，而且还省去了气源的安装，制作成本低；3.集料台内的两道挡板，既可以将工件滞留在集料台中，也可以控制工件前行的速度，保证了整个机构的运行稳定性；4.集料台底部的弹簧起缓冲作用，可以防止集料台底部的支撑架因工件的猛烈撞击而断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的筐料半自动分装到滚筒的上料机构的主视图；

图2和3为实施例所公开的提升料箱与导轨的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1,筐料半自动分装到滚筒的上料机构，包括滚筒输送线1，滚筒输送线1的末端架设有一个提升架2；提升架2的侧面设置有集料台3和水平输送机4；集料台3相对提升架2的一侧向下倾斜至水平输送机4的进料上方，集料台3底部设置有一个震动马达5；水平输送机4的出料端设置有一个伸缩料斗6，伸缩料斗6将工件送进滚筒7中；滚筒底部位于一个带通信功能的电子秤上，电子秤与PLC控制器进行信号连接。参见图2和3，提升架2中设置有一条上下运行的链条输送带2a，链条输送带2a的两侧分别设置有垂直的导轨一2b和导轨二2c，导轨二2c的顶部向集料台3弯曲；链条输送带2a的链条上固设有一个提升料箱8，提升料箱8的两侧均设置有了两个高低分布的导向轮，高处的导向轮8a位于导轨二2c中，低处的导向轮8b位于导轨一2b中。

上述上料机构的运行流程是：

用转运车把装有工件的周转箱放到滚筒输送线1上，并将周转箱推进提升料箱8中，通过链条输送带2a将提升料箱8向上提起，导向轮沿着导轨运行，当导向轮来到导轨二2c的弯曲处时，提升料箱向集料台3的方向倾倒，周装箱内的工件翻倒进集料台3中；进入集料台3中的工件滑落进水平输送机4中，水平输送机4运转，并通过伸缩料斗6将工件送进滚筒中；滚筒下面装有带通信的电子称，当滚筒内的工件重量达到要求重量时，PLC控制器控制震动马达5停止工作，集料台3不再出料，同时，水平输送机4中的输送带反转200mm，水平输送机4上的产品不再会掉入伸缩料斗6，此时将伸缩料斗6回收，装有工件的滚筒就可以被行车提走。

从上述运行流程可以得出本上料机构具有以下优点：1.周转箱内的工件分装到滚筒的整个工作流程中只有将周转箱推进提升料箱8这一步需要人工，而且，周转箱在滚筒输送线1上只需要很小的推力就能够前行，不仅节约了人力成本，还降低了劳动强度；2.提升料箱8的翻转采用的是导向轮与导轨的配合，而不是常用的气缸，这样的结构不仅简化了整个机构的结构，而且还省去了气源的安装，制作成本更低。

进一步的是，集料台3的末端设置有第一挡板3a，集料台3的中部设置有第二挡板3b，第一挡板和第二挡板均通过螺丝锁在集料台3的侧板上。通过改变第一挡板和第二挡板的位置，既可以将工件滞留在集料台3中，也可以控制工件前行的速度，保证了整个机构的运行稳定性。

进一步的是，集料台3的底部还设置有两根弹簧，其中一根弹簧3c位于第一挡板与集料台3的末端之间，另一根弹簧3d位于集料台3的进料端。集料台3底部的弹簧起缓冲作用，可以防止集料台3底部的支撑架因工件的猛烈撞击而断裂。

由于滚筒的门板的开闭是由自动开关门机构执行的，当滚筒中的工件重量达到要求重量时，自动开关门机构就会自动将门板关闭。此时，伸缩料斗6就要迅速从滚筒中撤离，所以伸缩料斗6由运行速度更快的气缸9驱动，这样伸缩料斗6就可以对PLC控制器的指令做出迅速反应。

进一步的是，水平输送机4的下方设有一个接料盆10，用来接从水平输送机4和集料台3中掉落的工件。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.筐料半自动分装到滚筒的上料机构，其特征在于，包括滚筒输送线，所述滚筒输送线的末端架设有一个提升架；所述提升架的侧面设置有集料台和水平输送机；所述集料台相对所述提升架的一侧向下倾斜至所述水平输送机的进料上方，所述集料台底部设置有一个震动马达；所述水平输送机的出料端设置有一个伸缩料斗，所述伸缩料斗将工件送进滚筒中；所述滚筒底部位于一个带通信功能的电子秤上，所述电子秤与PLC控制器进行信号连接；

所述提升架中设置有一条上下运行的链条输送带，所述链条输送带的两侧分别设置有垂直的导轨一和导轨二，所述导轨二的顶部向所述集料台弯曲；所述链条输送带的链条上固设有一个提升料箱，所述提升料箱的两侧均设置有了两个高低分布的导向轮，高处的导向轮位于所述导轨二中，低处的导向轮位于所述导轨一中。

2.根据权利要求1所述的筐料半自动分装到滚筒的上料机构，其特征在于，所述集料台的末端设置有第一挡板，所述集料台的中部设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均通过螺丝锁在所述集料台的侧板上。

3.根据权利要求2所述的筐料半自动分装到滚筒的上料机构，其特征在于，所述集料台的底部还设置有两根弹簧，其中一根弹簧位于所述第一挡板与所述集料台的末端之间，另一根弹簧位于所述集料台的进料端。

4.根据权利要求3所述的筐料半自动分装到滚筒的上料机构，其特征在于，所述伸缩料斗由气缸驱动。

5.根据权利要求4所述的筐料半自动分装到滚筒的上料机构，其特征在于，所述水平输送机的下方设有一个接料盆。