CN207792125U - 一种铸件分拣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件分拣机构，包括机架与支架，机架上设置有分拣传送装置，机架一端设置有副架，副架远离机架的一端铰接有放料盒，放料盒的输出端与副架的输入端相连通，副架的输出端与分拣传送装置的输入端相连通，支架与放料盒位置相对应，支架上方设置有横梁，横梁上安装有吊装装置，吊装装置与放料盒位置相对应，放料盒下方设置有油缸，放料盒底面设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块与油缸的活塞杆的顶部铰接。本分拣机构结构合理，操作简单，通过简单操作即可吊筐内的铸件移至放料盒内，并运送到第一传送带上进行分拣工作，能减轻工人劳动强度并且操作安全，能有效提高工作效率，适合推广应用。

Description

一种铸件分拣机构

技术领域

本实用新型涉及铸件生产领域，尤其涉及一种铸件分拣机构。

背景技术

在铸件生产领域中，需要对生产出来的铸件进行检测，此项工作一般是在分拣机构上进行，目前的分拣机构结构简单，功能单一，在上料时一般都是用吊装工具将盛满待检铸件的仓库笼吊至分拣机构的放料区，然后工作人员将仓库笼侧翻将铸件倒出后再通过工具将铸件移至的传送带上进行分拣工作，在将仓库笼内的铸件倒出及移至传送带的过程中，工作强度较大，并带有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件分拣机构，结构合理，通过简单操作即可将铸件倒出并运输至分拣机构上进行分拣工作，能有效减少工人劳动强度，提高工作效率，并且操作过程简单安全，适合推广应用。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件分拣机构，包括机架与支架，其特征在于：所述机架上设置有分拣传送装置，所述机架一端设置有副架，所述副架远离机架的一端铰接有放料盒，所述放料盒的输出端与副架的输入端相连通，所述副架的输出端与分拣传送装置的输入端相连通，所述支架与放料盒位置相对应，所述支架上方设置有横梁，横梁上安装有吊装装置，所述吊装装置与放料盒位置相对应，所述放料盒下方设置有油缸，所述放料盒底面设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，所述滑块与油缸的活塞杆的顶部铰接。

通过上述所述，工作人员在架体的两侧即可进行分拣工作，有利于提高工作效率。放料盒底部设置有油缸，当铸件通过吊装装置放置到放料盒上后，通过控制油缸将放料盒顶起，放料盒中的铸件通过副架进入机架的第一传送带，方便工作人员进行分拣。

作为一种优选方案，所述分拣传送装置包括设置在支架上的第一传动辊与第一驱动辊，所述第一驱动辊设置在支架远离传送盒的一端，所述第一驱动辊通过第一电机驱动，所述第一传动辊在机架上均匀设置，所述第一传动辊与第一驱动辊上套装有第一传送带。

通过上述设置，进入架体的铸件可通过第一传送带传送，方便工作人员进行分拣工作。

作为一种优选方案，所述副架上设置有第二传动辊与第二驱动辊，所述第二驱动辊通过第二电机驱动，所述第二传动辊与第二驱动辊上套装有第二传送带。所述第二传送带倾斜设置，所述第二传动辊设置在副架远离机架的一端，所述第二驱动辊设置在副架靠近机架的一端，所述第二传动辊与地面之间的距离大于第二驱动辊与地面之间的距离。

第二传送带倾斜设置，方便进入副架的铸件滑入到第一传送带。

作为一种优选方案，所述吊装装置包括安装在横梁上的电动葫芦，电动葫芦吊装有吊筐，所述吊筐与放料盒位置相对应。所述吊筐包括筐体与底板，所述底板一侧与筐体底部铰接，底板远离铰接的一端侧壁设置有固定套，所述筐体侧壁底部设置有滑套，底板与筐体闭合后滑套与固定套的位置相对应，所述筐体侧壁底部安装有转轮，所述转轮铰接有中间柱，所述中间柱远离转轮的一端铰接固定柱，所述固定柱可穿过滑套与固定套插装配合。所述筐体的底部侧壁设置有圆柱，所述转轮通过圆柱安装在筐体侧壁上，所述转轮设置有支柱，所述转轮通过支柱与中间柱铰接。所述转轮设置有方便转动转轮的把手。

通过上述设置，在将底板与筐体打开或者闭合时，通过旋转转轮即可实现。

作为一种优选方案，所述机架两侧设置有挡板，所述第一传送带位于挡板内侧，所述挡板侧壁设置有方便放置铸件的搁板。

设置有挡板，能阻止铸件在第一传送带上移动时掉落，设置有搁板，工作人员在进行分拣工作时可将铸件放置在搁板上，方便工作。

作为一种优选方案，所述机架两侧设置有工作区。工作区内设置有工作凳与放料筐。设置有放料筐，方便盛放分拣出的铸件，通过此设置，方便工作人员进行分拣工作，减少工作强度，有利于提高工作效率。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本分拣机构结构合理，操作简单，通过简单操作即可吊筐内的铸件移至放料盒内，并运送到第一传送带上进行分拣工作，能减轻工人劳动强度并且操作安全，能有效提高工作效率，适合推广应用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种铸件分拣机构局部结构分解示意图。

图2是本实用新型一种铸件分拣机构整体结构示意图。

图3是本实用新型一种铸件分拣机构局部结构分解示意图。

图4是本实用新型一种铸件分拣机构吊筐结构示意图。

图5是本实用新型一种铸件分拣机构吊筐结构示意图。

图6是本实用新型一种铸件分拣机构局部结构示意图。

图7是本实用新型一种铸件分拣机构局部结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图7所示，一种铸件分拣机构，包括机架1与支架3，所述机架1上设置有分拣传送装置，所述机架1一端设置有副架2，所述副架2远离机架1的一端铰接有放料盒15，所述放料盒15的输出端与副架2的输入端相连通，所述副架2的输出端与分拣传送装置的输入端相连通，所述支架3与放料盒15位置相对应，所述支架3上方设置有横梁4，横梁4上安装有吊装装置，所述吊装装置与放料盒15位置相对应，所述放料盒15下方设置有油缸14，所述放料盒15底面设置有滑槽20，滑槽20内安装有滑块18，所述滑块18与油缸14的活塞杆21的顶部铰接。所述滑块18为凸形滑块，所述滑槽20与滑块18形状相配合，所述滑槽远离机架的一端设置有方便滑块18插入的开口。

如图2所示，所述分拣传送装置包括设置在支架3上的第一传动辊16与第一驱动辊19，所述第一驱动辊19设置在支架3远离传送盒的一端，所述第一驱动辊19通过第一电机7驱动，所述第一传动辊16在机架1上均匀设置有若干根，所述第一传动辊16与第一驱动辊19上套装有第一传送带8。

如图6所示，所述副架2上设置有第二传动辊24与第二驱动辊17，所述第二驱动辊17通过第二电机12驱动，所述第二传动辊24与第二驱动辊17上套装有第二传送带13。所述第二传送带13倾斜设置，所述第二传动辊24设置在副架2远离机架1的一端，所述第二驱动辊17设置在副架2靠近机架1的一端，所述第二传动辊24与地面之间的距离大于第二驱动辊17与地面之间的距离。

如图1图2所示，所述吊装装置包括安装在横梁4上的电动葫芦5，电动葫芦5吊装有吊筐6，所述吊筐6与放料盒15位置相对应。

如图4图5所示，所述吊筐6包括筐体61与底板62，所述底板62一侧与筐体61底部铰接，底板62远离铰接的一端侧壁设置有固定套63，所述筐体61侧壁底部设置有滑套64，底板62与筐体61闭合后滑套64与固定套63的位置相对应，所述筐体61侧壁底部安装有转轮66，所述转轮66铰接有中间柱67，所述中间柱67远离转轮66的一端铰接固定柱68，所述固定柱68可穿过滑套64与固定套63插装配合。

如图7所示，所述筐体61的底部侧壁设置有圆柱65，所述转轮66通过圆柱65安装在筐体61侧壁上，所述转轮66设置有支柱660，所述转轮66通过支柱660与中间柱67铰接。

本实施例中，所述转轮66设置有方便转动转轮66的把手60。所述机架1两侧设置有挡板11，所述第一传送带8位于挡板11内侧，所述挡板11侧壁设置有方便放置铸件的搁板9。所述机架1两侧设置有工作区。所述工作区包括放料筐10与工作凳22。

本实施例中，控制第一电机7与第二电机12的开关分别设置在机架1的支腿上，在使用时，将需要分拣的铸件倒入吊筐6内，然后通过驱动电动葫芦5将吊筐6上升，然后移动到放料盒15上时，转动转轮66，固定柱68滑出滑套64，然后操作吊筐6上升，此过程中底板62一端与筐体61分离，铸件落入放料盒15中，控制油缸14将放料盒15倾斜上升，此过程中，放料盒15内的铸件进入副架2内通过第二传送带13进入机架的第一传送带8中，方便工作人员进行分拣工作。

Claims (10)

1.一种铸件分拣机构，包括机架（1）与支架（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有分拣传送装置，所述机架（1）一端设置有副架（2），所述副架（2）远离机架（1）的一端铰接有放料盒（15），所述放料盒（15）的输出端与副架（2）的输入端相连通，所述副架（2）的输出端与分拣传送装置的输入端相连通，所述支架（3）与放料盒（15）位置相对应，所述支架（3）上方设置有横梁（4），横梁（4）上安装有吊装装置，所述吊装装置与放料盒（15）位置相对应，所述放料盒（15）下方设置有油缸（14），所述放料盒（15）底面设置有滑槽（20），滑槽（20）内安装有滑块（18），所述滑块（18）与油缸（14）的活塞杆（21）的顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件分拣机构，其特征在于：所述分拣传送装置包括设置在支架（3）上的第一传动辊（16）与第一驱动辊（19），所述第一驱动辊（19）设置在支架（3）远离传送盒的一端，所述第一驱动辊（19）通过第一电机（7）驱动，所述第一传动辊（16）在机架（1）上均匀设置有若干根，所述第一传动辊（16）与第一驱动辊（19）上套装有第一传送带（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铸件分拣机构，其特征在于：所述副架（2）上设置有第二传动辊（24）与第二驱动辊（17），所述第二驱动辊（17）通过第二电机（12）驱动，所述第二传动辊（24）与第二驱动辊（17）上套装有第二传送带（13）。

4.根据权利要求3所述的一种铸件分拣机构，其特征在于：所述第二传送带（13）倾斜设置，所述第二传动辊（24）设置在副架（2）远离机架（1）的一端，所述第二驱动辊（17）设置在副架（2）靠近机架（1）的一端，所述第二传动辊（24）与地面之间的距离大于第二驱动辊（17）与地面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种铸件分拣机构，其特征在于：所述吊装装置包括安装在横梁（4）上的电动葫芦（5），电动葫芦（5）吊装有吊筐（6），所述吊筐（6）沿横梁（4）移动时与放料盒（15）位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种铸件分拣机构，其特征在于：所述吊筐（6）包括筐体（61）与底板（62），所述底板（62）一侧与筐体（61）底部铰接，底板（62）远离铰接的一端侧壁设置有固定套（63），所述筐体（61）侧壁底部设置有滑套（64），底板（62）与筐体（61）闭合后滑套（64）与固定套（63）的位置相对应，所述筐体（61）侧壁底部安装有转轮（66），所述转轮（66）铰接有中间柱（67），所述中间柱（67）远离转轮（66）的一端铰接固定柱（68），所述固定柱（68）可穿过滑套（64）与固定套（63）插装配合。

7.根据权利要求6所述的一种铸件分拣机构，其特征在于：所述筐体（61）的底部侧壁设置有圆柱（65），所述转轮（66）通过圆柱（65）安装在筐体（61）侧壁上，所述转轮（66）设置有支柱（660），所述转轮（66）通过支柱（660）与中间柱（67）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种铸件分拣机构，其特征在于：所述转轮（66）设置有方便转动转轮（66）的把手（60）。

9.根据权利要求2所述的一种铸件分拣机构，其特征在于：所述机架（1）两侧设置有挡板（11），所述第一传送带（8）位于挡板（11）内侧，所述挡板（11）侧壁设置有方便放置铸件的搁板（9）。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种铸件分拣机构，其特征在于：所述机架（1）两侧设置有工作区。