CN205294126U - 一种圆筒型工件依次进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒型工件依次进料设备，包括底座、输送装置和进料装置，输送装置和进料装置均安装于底座上，输送装置包括输送机座组件、输送传动组件和进料输送组件，输送机座组件上安装有输送传动组件和进料输送组件，进料输送组件的上端设有进料装置，进料装置包括进料基架、进料滑道组件和进料传动组件，进料基架固定安装于底座上，进料基架上设有进料基板，进料基板上安装有进料滑道组件，进料滑道组件上设有输送工件，进料滑道组件的下端连接输送传动组件，输送传动组件连接进料输送组件。该设备可用于圆筒型工件的进料加工，运用范围十分广泛、工作效率高、操作简单，大大地提高了工作效率和成品合格率。

Description

一种圆筒型工件依次进料设备

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒型工件依次进料设备。

背景技术

在机加工中，圆筒型工件进行冲切或者加工时，一般都是由人工送料到加工平台，等加工好后，再由人工从加工平台取料，不仅增加了工人的劳动强度、效率低，而且工人用手送料和取料时还极易发生工伤事故。采用现有技术的机器设备进料，不能实现依次进料，容易造成相邻之间相互撞击而损伤，降低了成品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆筒型工件依次进料设备，该设备结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了圆筒型工件的进料问题。该设备可用于圆筒型工件的进料加工，运用范围十分广泛、工作效率高、操作简单，大大地提高了工作效率和成品合格率。该设备先通过将待加工的输送工件放入到进料盖顶部的进料槽内，通过第一进料滑架和第二进料滑架，输送工件在重力作用下自动落入到第三进料通槽内，进而进料传动组件的作用下，依次通过第二进料通槽和第一进料通槽，最后落入到输送槽内，经输送装置运输到加工平台上，顺利完成进料工作。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种圆筒型工件依次进料设备，包括底座、输送装置和进料装置，输送装置和进料装置均安装于底座上，输送装置固定安装于底座的左侧，进料装置固定安装于底座的右侧，输送装置包括输送机座组件、输送传动组件和进料输送组件，输送机座组件固定安装于底座上，输送机座组件上安装有输送传动组件和进料输送组件，进料输送组件的上端设有进料装置，进料装置包括进料基架、进料滑道组件和进料传动组件，进料基架固定安装于底座上，进料基架上设有进料基板，进料基板上安装有进料滑道组件，进料滑道组件上设有输送工件，进料滑道组件的下端连接输送传动组件，输送传动组件的另一端固定于进料基架的侧面，输送传动组件连接进料输送组件。该设备先通过将待加工的输送工件放入到进料盖顶部的进料槽内，通过第一进料滑架和第二进料滑架，输送工件在重力作用下自动落入到第三进料通槽内，进而进料传动组件的作用下，依次通过第二进料通槽和第一进料通槽，最后落入到输送槽内，经输送装置运输到加工平台上，顺利完成进料工作。

进一步，输送机座组件包括固定输送导柱、输送基板和输送安装板，输送安装板包括上输送安装板和下输送安装板，上输送安装板和下输送安装板之间设有固定输送导柱，上输送安装板上设有输送基板，输送基板上安装有输送传动组件和进料输送组件，下输送安装板固定安装于底座上。固定输送导柱、上输送安装板和下输送安装板均设置有四组，分别安装于输送基板的四个方向上，不仅提高了输送装置整体牢固性，使输送工件在输送过程中更加平稳，而且把输送传动组件和进料输送组件整体安装于输送安装板上，使设备不占空间，整体结构更加紧凑。

进一步，输送传动组件包括输送导轨、输送滑块、输送机架和输送板，输送导轨固定安装于输送基板的中间，输送导轨上设有输送滑块，输送导轨与输送滑块相匹配，输送滑块上设有输送机架，输送机架上设有输送板，输送板上设有输送槽，输送槽与输送工件相匹配。输送传动组件通过驱动设备(图中未画出)带动输送滑块在输送导轨作往复滑动，不断地运输输送工件，完成输送工作。输送板上设有输送槽，输送槽使输送工件刚好可以嵌在槽内，不会发生水平或者竖直方向上的侧移，使输送工件的运输工作更加平稳，减少输送工件从输送板上滑落的概率。

进一步，进料输送组件包括进料输送座，进料输送基板和进料输送导板，进料输送座固定安装于输送基板上，进料输送座位于输送导轨的两侧，进料输送座上安装有进料输送基板，进料输送基板上设有进料输送导板，进料输送导板连接进料传动组件。进料输送座承载着一部分进料装置的重量，在进料过程中，当输送工件通过进料滑道组件和进料传动组件后，先经过第二进料通槽，再经过第一进料通槽，输送工件顺利滑落到输送板的输送槽内，由此实现进料工作。

进一步，进料输送基板上设有第一进料通槽，第一进料通槽与输送工件相匹配，进料输送导板上设有第二进料通槽，第二进料通槽与输送工件相匹配，第一进料通槽位于第二进料通槽的下方，第一进料通槽与第二进料通槽相连通。

进一步，进料传动组件包括进料传动气缸、进料传动板和进料传动座，进料基架的侧面安装有气缸固定座，气缸固定座上安装有进料传动气缸，进料传动气缸连接有进料传动活塞杆，进料传动活塞杆的另一端连接进料传动座，进料传动座连接进料传动板，进料传动板上设有第三进料通槽，第三进料通槽与输送工件相匹配。进料传动组件通过进料传动气缸推动进料传动活塞杆作伸缩直线运动，在进料传动活塞杆推动进料传动板向左运动的过程中，处于下进料挡板与进料滑架的输送工件就会自动落入到第三进料通槽内，进而依次通过第二进料通槽和第一进料通槽，最后落入到输送板的输送槽内，由此实现进料工作。

进一步，进料滑道组件包括进料滑架、进料挡板、进料支撑板和进料盖，进料滑架包括第一进料滑架和第二进料滑架，进料挡板包括上进料挡板和下进料挡板，第一进料滑架安装于进料基板的左侧，第一进料滑架安装于进料基板的右侧，第一进料滑架和第二进料滑架上设有进料盖，第一进料滑架和第二进料滑架之间设有进料支撑板，第一进料滑架和第二进料滑架的上端设有上进料挡板，第一进料滑架和第二进料滑架的下端设有下进料挡板，下进料挡板的下方设有进料传动板。第一进料滑架和第二进料滑架分别安装于进料基板的左侧和右侧，它们与水平面呈30°的夹角，当输送工件从进料盖的进料槽内放入到，在重力作用下，在第一进料滑架和第二进料滑架的上部自动滑到下部，并通过下进料挡板，沉积于第一进料滑架和第二进料滑架与下进料挡板形成的滑落通道内，最下端的一根圆筒型输送工件已经处于第三进料通槽内，每当进料传动气缸推动进料传动板作一次直线运动时，一根圆筒型输送工件自动落入到第二进料通槽内，进而通过第一进料通槽，最后落入到输送板的输送槽内，由此实现进料工作。

进一步，上进料挡板上设有固定安装板，固定安装板包括第一固定安装板和第二固定安装板，第一固定安装板位于上进料挡板的上侧，第一固定安装板连接进料滑架，第二固定安装板位于上进料挡板的下侧，第二固定安装板连接进料基架。通过第一固定安装板和第二固定安装板，使进料装置的整体结构更加牢固。

进一步，下进料挡板的下端设有滑动槽，滑动槽与进料传动板相匹配。

进一步，进料盖的顶部设有进料槽，进料槽与输送工件相匹配。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种圆筒型工件依次进料设备，该设备结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了圆筒型工件的进料问题。该设备可用于圆筒型工件的进料加工，运用范围十分广泛、工作效率高、操作简单，大大地提高了工作效率和成品合格率。该设备先通过将待加工的输送工件放入到进料盖顶部的进料槽内，通过第一进料滑架和第二进料滑架，输送工件在重力作用下自动落入到第三进料通槽内，进而进料传动组件的作用下，依次通过第二进料通槽和第一进料通槽，最后落入到输送槽内，经输送装置运输到加工平台上，顺利完成进料工作。

固定输送导柱、上输送安装板和下输送安装板均设置有四组，分别安装于输送基板的四个方向上，不仅提高了输送装置整体牢固性，使输送工件在输送过程中更加平稳，而且把输送传动组件和进料输送组件整体安装于输送安装板上，使设备不占空间，整体结构更加紧凑。

输送传动组件通过驱动设备(图中未画出)带动输送滑块在输送导轨作往复滑动，不断地运输输送工件，完成输送工作。输送板上设有输送槽，输送槽使输送工件刚好可以嵌在槽内，不会发生水平或者竖直方向上的侧移，使输送工件的运输工作更加平稳，减少输送工件从输送板上滑落的概率。

进料输送座承载着一部分进料装置的重量，在进料过程中，当输送工件通过进料滑道组件和进料传动组件后，先经过第二进料通槽，再经过第一进料通槽，输送工件顺利滑落到输送板的输送槽内，由此实现进料工作。

进料传动组件通过进料传动气缸推动进料传动活塞杆作伸缩直线运动，在进料传动活塞杆推动进料传动板向左运动的过程中，处于下进料挡板与进料滑架的输送工件就会自动落入到第三进料通槽内，进而依次通过第二进料通槽和第一进料通槽，最后落入到输送板的输送槽内，由此实现进料工作。

第一进料滑架和第二进料滑架分别安装于进料基板的左侧和右侧，它们与水平面呈30°的夹角，当输送工件从进料盖的进料槽内放入到，在重力作用下，在第一进料滑架和第二进料滑架的上部自动滑到下部，并通过下进料挡板，沉积于第一进料滑架和第二进料滑架与下进料挡板形成的滑落通道内，最下端的一根圆筒型输送工件已经处于第三进料通槽内，每当进料传动气缸推动进料传动板作一次直线运动时，一根圆筒型输送工件自动落入到第二进料通槽内，进而通过第一进料通槽，最后落入到输送板的输送槽内，由此实现进料工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种圆筒型工件依次进料设备的结构示意图；

图2为本实用新型中输送装置中输送机座组件和输送传动组件安装于底座上的结构示意图；

图3为本实用新型中去掉进料盖后的进料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中下进料挡板的结构示意图；

图5为本实用新型中进料盖的结构示意图；

图6为本实用新型中进料传动板的结构示意图；

图7为本实用新型中进料输送导板的结构示意图；

图8为本实用新型中进料输送基板的结构示意图。

图中：1-底座；2-输送装置；3-进料装置；4-输送机座组件；5-输送传动组件；6-进料输送组件；7-进料滑道组件；8-进料传动组件；9-进料基架；10-进料基板；11-输送工件；41-固定输送导柱；42-输送基板；43-上输送安装板；44-下输送安装板；51-输送导轨；52-输送滑块；53-输送机架；54-输送板；55-输送槽；61-进料输送座；62-进料输送基板；621-第一进料通槽；63-进料输送导板；631-第二进料通槽；71-进料盖；711-进料槽；72-第一进料滑架；73-第二进料滑架；74-上进料挡板；75-下进料挡板；751-滑动槽；76-进料支撑板；77-第一固定安装板；78-第二固定安装板；81-气缸固定座；82-进料传动气缸；83-进料传动活塞杆；84-进料传动座；85-进料传动板；851-第三进料通槽。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种圆筒型工件依次进料设备，包括底座1、输送装置2和进料装置3，输送装置2和进料装置3均安装于底座1上，输送装置2固定安装于底座1的左侧，进料装置3固定安装于底座1的右侧，输送装置2包括输送机座组件4、输送传动组件5和进料输送组件6，输送机座组件4固定安装于底座1上，输送机座组件4上安装有输送传动组件5和进料输送组件6，进料输送组件6的上端设有进料装置3，进料装置3包括进料基架9、进料滑道组件7和进料传动组件8，进料基架9固定安装于底座1上，进料基架9上设有进料基板10，进料基板10上安装有进料滑道组件7，进料滑道组件7上设有输送工件11，进料滑道组件7的下端连接输送传动组件5，输送传动组件5的另一端固定于进料基架9的侧面，输送传动组件5连接进料输送组件6。该设备先通过将待加工的输送工件11放入到进料盖71顶部的进料槽711内，通过第一进料滑架72和第二进料滑架73，输送工件11在重力作用下自动落入到第三进料通槽851内，进而进料传动组件8的作用下，依次通过第二进料通槽631和第一进料通槽621，最后落入到输送槽55内，经输送装置2运输到加工平台上，顺利完成进料工作。

输送机座组件4包括固定输送导柱41、输送基板42和输送安装板，输送安装板包括上输送安装板43和下输送安装板44，上输送安装板43和下输送安装板44之间设有固定输送导柱41，上输送安装板43上设有输送基板42，输送基板42上安装有输送传动组件5和进料输送组件6，下输送安装板44固定安装于底座1上。固定输送导柱41、上输送安装板43和下输送安装板44均设置有四组，分别安装于输送基板42的四个方向上，不仅提高了输送装置2整体牢固性，使输送工件11在输送过程中更加平稳，而且把输送传动组件5和进料输送组件6整体安装于输送安装板上，使设备不占空间，整体结构更加紧凑。

输送传动组件5包括输送导轨51、输送滑块52、输送机架53和输送板54，输送导轨51固定安装于输送基板42的中间，输送导轨51上设有输送滑块52，输送导轨51与输送滑块52相匹配，输送滑块52上设有输送机架53，输送机架53上设有输送板54，输送板54上设有输送槽55，输送槽55与输送工件11相匹配。输送传动组件5通过驱动设备(图中未画出)带动输送滑块52在输送导轨51作往复滑动，不断地运输输送工件11，完成输送工作。输送板54上设有输送槽55，输送槽55使输送工件11刚好可以嵌在槽内，不会发生水平或者竖直方向上的侧移，使输送工件11的运输工作更加平稳，减少输送工件11从输送板54上滑落的概率。

进料输送组件6包括进料输送座61，进料输送基板62和进料输送导板63，进料输送座61固定安装于输送基板42上，进料输送座61位于输送导轨51的两侧，进料输送座61上安装有进料输送基板62，进料输送基板62上设有进料输送导板63，进料输送导板63连接进料传动组件8。进料输送基板62上设有第一进料通槽621，第一进料通槽621与输送工件11相匹配，进料输送导板63上设有第二进料通槽631，第二进料通槽631与输送工件11相匹配，第一进料通槽621位于第二进料通槽631的下方，第一进料通槽621与第二进料通槽631相连通。进料输送座61承载着一部分进料装置3的重量，在进料过程中，当输送工件11通过进料滑道组件7和进料传动组件8后，先经过第二进料通槽631，再经过第一进料通槽621，输送工件11顺利滑落到输送板54的输送槽55内，由此实现进料工作。

进料传动组件8包括进料传动气缸82、进料传动板85和进料传动座84，进料基架9的侧面安装有气缸固定座81，气缸固定座81上安装有进料传动气缸82，进料传动气缸82连接有进料传动活塞杆83，进料传动活塞杆83的另一端连接进料传动座84，进料传动座84连接进料传动板85，进料传动板85上设有第三进料通槽851，第三进料通槽851与输送工件11相匹配。进料传动组件8通过进料传动气缸82推动进料传动活塞杆83作伸缩直线运动，在进料传动活塞杆83推动进料传动板85向左运动的过程中，处于下进料挡板75与进料滑架的输送工件11就会自动落入到第三进料通槽851内，进而依次通过第二进料通槽631和第一进料通槽621，最后落入到输送板54的输送槽55内，由此实现进料工作。

进料滑道组件7包括进料滑架、进料挡板、进料支撑板76和进料盖71，进料滑架包括第一进料滑架72和第二进料滑架73，进料挡板包括上进料挡板74和下进料挡板75，第一进料滑架72安装于进料基板10的左侧，第一进料滑架72安装于进料基板10的右侧，第一进料滑架72和第二进料滑架73上设有进料盖71，第一进料滑架72和第二进料滑架73之间设有进料支撑板76，第一进料滑架72和第二进料滑架73的上端设有上进料挡板74，第一进料滑架72和第二进料滑架73的下端设有下进料挡板75，下进料挡板75的下方设有进料传动板85。第一进料滑架72和第二进料滑架73分别安装于进料基板10的左侧和右侧，它们与水平面呈30°的夹角，当输送工件11从进料盖71的进料槽711内放入到，在重力作用下，在第一进料滑架72和第二进料滑架73的上部自动滑到下部，并通过下进料挡板75，沉积于第一进料滑架72和第二进料滑架73与下进料挡板75形成的滑落通道内，最下端的一根圆筒型输送工件11已经处于第三进料通槽851内，每当进料传动气缸82推动进料传动板85作一次直线运动时，一根圆筒型输送工件11自动落入到第二进料通槽631内，进而通过第一进料通槽621，最后落入到输送板54的输送槽55内，由此实现进料工作。

上进料挡板74上设有固定安装板，固定安装板包括第一固定安装板77和第二固定安装板78，第一固定安装板77位于上进料挡板74的上侧，第一固定安装板77连接进料滑架，第二固定安装板78位于上进料挡板74的下侧，第二固定安装板78连接进料基架9。通过第一固定安装板77和第二固定安装板78，使进料装置3的整体结构更加牢固。下进料挡板75的下端设有滑动槽751，滑动槽751与进料传动板85相匹配。进料盖71的顶部设有进料槽711，进料槽711与输送工件11相匹配。

本实用新型一种圆筒型工件依次进料设备的工作原理：该设备先通过将待加工的输送工件11放入到进料盖71顶部的进料槽711内，通过第一进料滑架72和第二进料滑架73，输送工件11在重力作用下自动落入到第三进料通槽851内，进而进料传动组件8的作用下，依次通过第二进料通槽631和第一进料通槽621，最后落入到输送槽55内，经输送装置2运输到加工平台上，顺利完成进料工作。该设备可用于圆筒型工件的进料加工，运用范围十分广泛、工作效率高、操作简单，大大地提高了工作效率和成品合格率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种圆筒型工件依次进料设备，包括底座、输送装置和进料装置，所述输送装置和所述进料装置均安装于所述底座上，所述输送装置固定安装于所述底座的左侧，所述进料装置固定安装于所述底座的右侧，其特征在于：所述输送装置包括输送机座组件、输送传动组件和进料输送组件，所述输送机座组件固定安装于所述底座上，所述输送机座组件上安装有所述输送传动组件和所述进料输送组件，所述进料输送组件的上端设有所述进料装置，所述进料装置包括进料基架、进料滑道组件和进料传动组件，所述进料基架固定安装于所述底座上，所述进料基架上设有进料基板，所述进料基板上安装有所述进料滑道组件，所述进料滑道组件上设有输送工件，所述进料滑道组件的下端连接所述输送传动组件，所述输送传动组件固定于所述进料基架的侧面，所述输送传动组件连接所述进料输送组件。

2.根据权利要求1所述一种圆筒型工件依次进料设备，其特征在于：所述输送机座组件包括固定输送导柱、输送基板和输送安装板，所述输送安装板包括上输送安装板和下输送安装板，所述上输送安装板和所述下输送安装板之间设有所述固定输送导柱，所述上输送安装板上设有所述输送基板，所述输送基板上安装有所述输送传动组件和所述进料输送组件，所述下输送安装板固定安装于所述底座上。

3.根据权利要求2所述一种圆筒型工件依次进料设备，其特征在于：所述输送传动组件包括输送导轨、输送滑块、输送机架和输送板，所述输送导轨固定安装于所述输送基板的中间，所述输送导轨上设有所述输送滑块，所述输送导轨与所述输送滑块相匹配，所述输送滑块上设有所述输送机架，所述输送机架上设有所述输送板，所述输送板上设有输送槽，所述输送槽与所述输送工件相匹配。

4.根据权利要求3所述一种圆筒型工件依次进料设备，其特征在于：所述进料输送组件包括进料输送座，进料输送基板和进料输送导板，所述进料输送座固定安装于所述输送基板上，所述进料输送座位于所述输送导轨的两侧，所述进料输送座上安装有所述进料输送基板，所述进料输送基板上设有所述进料输送导板，所述进料输送导板连接所述进料传动组件。

5.根据权利要求4所述一种圆筒型工件依次进料设备，其特征在于：所述进料输送基板上设有第一进料通槽，所述第一进料通槽与所述输送工件相匹配，所述进料输送导板上设有第二进料通槽，所述第二进料通槽与所述输送工件相匹配，所述第一进料通槽位于所述第二进料通槽的下方，所述第一进料通槽与所述第二进料通槽相连通。

6.根据权利要求1所述一种圆筒型工件依次进料设备，其特征在于：所述进料传动组件包括进料传动气缸、进料传动板和进料传动座，所述进料基架的侧面安装有气缸固定座，所述气缸固定座上安装有所述进料传动气缸，所述进料传动气缸连接有进料传动活塞杆，所述进料传动活塞杆连接所述进料传动座，所述进料传动座连接所述进料传动板，所述进料传动板上设有第三进料通槽，所述第三进料通槽与所述输送工件相匹配。

7.根据权利要求6所述一种圆筒型工件依次进料设备，其特征在于：所述进料滑道组件包括进料滑架、进料挡板、进料支撑板和进料盖，所述进料滑架包括第一进料滑架和第二进料滑架，所述进料挡板包括上进料挡板和下进料挡板，所述第一进料滑架安装于所述进料基板的左侧，所述第一进料滑架安装于所述进料基板的右侧，所述第一进料滑架和所述第二进料滑架上设有所述进料盖，所述第一进料滑架和所述第二进料滑架之间设有所述进料支撑板，所述第一进料滑架和所述第二进料滑架的上端设有所述上进料挡板，所述第一进料滑架和所述第二进料滑架的下端设有所述下进料挡板，所述下进料挡板的下方设有所述进料传动板。

8.根据权利要求7所述一种圆筒型工件依次进料设备，其特征在于：所述上进料挡板上设有固定安装板，所述固定安装板包括第一固定安装板和第二固定安装板，所述第一固定安装板位于所述上进料挡板的上侧，所述第一固定安装板连接所述进料滑架，所述第二固定安装板位于所述上进料挡板的下侧，所述第二固定安装板连接所述进料基架。

9.根据权利要求7所述一种圆筒型工件依次进料设备，其特征在于：所述下进料挡板的下端设有滑动槽，所述滑动槽与所述进料传动板相匹配。

10.根据权利要求7所述一种圆筒型工件依次进料设备，其特征在于：所述进料盖的顶部设有进料槽，所述进料槽与所述输送工件相匹配。