CN101643142A - 一种输送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械技术领域，公开了一种输送装置及方法。一种输送装置，其特征在于：输送带的环形两端装有从动链轮机构和主动链轮机构；传动装置安装在支撑结构上并连接主动链轮机构。输送装置的方法，其特征在于：在输送带的上方有导料槽，磁盘吊B将废钢C装入导料槽，导料槽将废钢C装上输送带并将废钢C限制在输送带上运动输送，驱动装置转动主动链轮机构，驱动输送带，将废钢C连续送往受料设备A。本发明具有性能可靠，输送能力大，抗冲击，并耐一定的高温，且自身运行平稳，对物料适应面广，有一定的倾斜和弯曲输送的能力，是具有在冶金电炉、转炉和其它物料输送上有推广价值的新技术。

Description

一种输送装置及方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，公开了一种输送装置及方法。

背景技术

电炉炼钢一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属，在冶炼过程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料是电炉炼钢的一个重要分项技术，它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排放量，并可稳定电炉的电弧冶并降低电炉工作的噪音，是一种节能环保新技术。由于废钢物料特性和几何形状的复杂，目前国际上仅有的废钢连续输送只有振动连续加料的CONSTEEL技术，振动输送的特点是，无卡料，输送平稳可靠，可耐高温。但振动输送的缺点也是明显的，机构庞大、设备振动大、传动效率低下，设备维护量大，且只能水平输送。而对废钢这类物料而言，采用传统的皮带输送几乎立即会损坏皮带，所以皮带输送不适合于废钢传输。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种输送装置及方法。一种废钢输送装置，其特征在于：输送带的环形两端装有从动链轮机构和主动链轮机构；传动装置安装在支撑结构上并连接主动链轮机构。输送装置的方法，其特征在于：在输送带的上方有导料槽，磁盘吊B将废钢C装入导料槽，导料槽将废钢C装上输送带并将废钢C限制在输送带上运动输送，驱动装置转动主动链轮机构，驱动输送带，将废钢C连续送往受料设备A。

本发明具有性能可靠，输送能力大，抗物料强冲击，并耐一定的高温，且自身运行平稳，对物料适应面广，由于输送带有柔度，故该电炉废钢输送装置还具有倾斜和弯曲输送的能力，具有一定的皮带输送特性，而在运动特性上类似于链传动，具有在电炉和其它输送具有不定形固态重型物料(大块状料、2m以内细长料、块状边角锋利的物料以及它们的混合等)输送上有推广价值，但本装置不适合输送粉状料。本发明可用于电炉、转炉等冶金生产流程及其它行业。

本发明通过如下方式实现：若干相同的联接板，每块的结构是相同的，每块的前后部均有轴孔的凹凸状圆柱体，且每块的前部圆柱正好镶嵌入另一块联接板后部的圆柱体，但留一定间隙，一根长轴分别穿过该两块联接板前后圆柱体的轴孔，将两者铰接联接成一体，两者可绕轴转动一定角度，并在轴两端(联接板两侧面)装有导轮；众多联接板用轴铰接后串联封闭成环状金属板链输送带；金属板链输送带的每块联接板侧向带导轮，每块联接板受料表面装有可拆卸的耐磨板，分别保护联接板铰接部位和板的平面表面，联接板铰接部位的圆弧截面鼓凸耐磨板内部要与联接板上圆柱吻合的圆柱面并留一定间隙，该鼓凸耐磨板有两个作用，第一保护各联接板铰轴机构和接缝，防止铰轴机构被废钢卡阻；第二，增加输送带表面与废钢类物料的摩擦和挂带作用，使得输送带在较大向上输送倾斜角度时仍然能有效带动物料上行，若要强化倾斜输送能力，也可在输送带每间隔若干联接板加一块凸挡板；为使板链输送带(联接板)能承受强冲击，每块联接板底部有支撑筋板；板链输送带的环形两端装有传动链轮，板链输送带(或每块联接板)两侧边有导轮，该导轮有两个作用，其一将输送带(联接板)支撑在支撑架的轨道上滚动并承受载荷，其二，作为传动链轮的力传递销轴；一端的链轮连接传动装置，可带动板链输送带运动，一般从布置空间上看适合于放置在未传动链轮处。

该装置在运动特性上类似于链传动，故通过对板链输送带(或每块联接板)两侧边上的导轮上方增加约束，可以使得输送带在垂直面内有一定的弯曲输送的能力，但这会增加输送带长度。另由于板链输送带的结构特征，该装置还具有较好的倾斜输送的能力。该装置适合于对大块的不定形固态物料，其效果优于CONSTEEL振动输送技术，主要表现为：可以倾斜，布置灵活，降低电机功率、运行时噪音和振动大大降低，输送能力大，输送距离远(联接板数量)。但本装置不适合输送粉状料。

本发明采用板链输送，是一种在电炉废钢输送及重型物料输送上具有推广价值的新技术。

附图说明

图1是本发明的水平放置实施例；

图2是本发明的链轮传动断面图；

图3是本发明的输送段断面图；

图4是本发明板链输送带的联接板结构与连接铰接图；

图5是本发明板链输送带的B-B剖视图

图中，件1为输送带，其中：件1a为联接板、件1b为导轮、件1c为长轴、件1d为联接板的支撑筋板、件1e为凸圆弧耐磨板、件1f为平耐磨板、件1g为凸拨板；件2为导料槽、件3为从动链轮机构、件3a为主动链轮机构，件4为支撑结构、件4a轨道、件5为驱动装置。

A为受料设备、B为废钢磁盘吊或物料提升设备、C为废钢或块状物料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明：

见附图1～3：输送带1的环形两端装有从动链轮机构3，主动链轮机构3a；输送带1由联接板1a组成，每块联接板1a两侧边有导轮1b，该导轮1b有两个作用，其一将联接板1a支撑在支撑架4的轨道4a上滚动并承受载荷，其二作为传动链轮3的力传递销轴；传动装置5安装在支撑结构4上并连接主动链轮机构3a，带动输送带1运动。

见附图4：若干相同的联接板1a，每块的前后部均有轴孔的圆柱体，前后圆柱体的加工成凹凸缺口，使得一块联接板1a前部圆柱正好另一块联接板1a后部的圆柱体镶嵌配合，但留一定间隙，一根长轴1c分别穿过该两块联接板1a前后圆柱体的轴孔，将两者铰接联接成一体，两者可绕长轴1c转动一定角度，并在长轴1c两端(联接板1a两侧面)装有导轮1b；众多联接板1a用长轴1c铰接后串联封闭后成环状的板链输送带1。

见附图5：板链输送带1的每块联接板1a侧向带导轮1b，每块联接板1a受料表面装有可拆卸的耐磨板1e和1f，分别保护联接板1a的长轴1c铰接部位和板的平面表面，联接板1a铰接部位的鼓凸耐磨板1e内部要与联接板1a上圆柱体同轴的圆柱面并留一定间隙，该鼓凸耐磨板1e有两个作用，第一防护各联接板1a铰轴机构和接缝，防止铰轴机构卡阻；第二，增加输送带表面与废钢类物料的摩擦和挂带作用，使得板链输送带1在倾斜较大角度时仍然能有效带动物料上行。若要强化倾斜输送能力，也可在输送带每间隔若干联接板加一块凸起挡板；为使输送带1即联接板1a能承受强冲击，每块联接板1a底部有支撑筋板1d。

见附图6：板链输送带1的表面形状凹凸或增加凸拨板1g。

在板链输送带1的上方有导料槽2，磁盘吊B将废钢C装入导料槽2，导料槽2将废钢C装上板链输送带1并将废钢C限制在板链输送带1上运动输送，从动链轮机构3和主动链轮机构3a安装在支撑结构4上，驱动装置5转动主动链轮机构3a，驱动板链输送带1将废钢C连续送往受料设备A。

该装置在运动特性上类似于链传动，故通过板链输送带1(或每块联接板1a)两侧边有导轮1b上方增加约束，可以使得板链输送带1在垂直面内有一定的弯曲输送的能力。另利用板链输送带1的表面形状凹凸或增加凸拨板1g，该装置还具有较好的倾斜输送的能力。本发明可用于电炉、转炉等冶金生产流程及其它行业。

Claims (8)

1.一种输送装置，其特征在于：输送带(1)的环形两端装有从动链轮机构(3)和主动链轮机构(3a)；传动装置(5)安装在支撑结构(4)上并连接主动链轮机构(3a)。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述的输送带(1)由联接板(1a)组成，每块联接板(1a)一边的两端有带轴孔的圆柱体，并且中部切去圆柱体，另一边的中部有带轴孔的圆柱体，两端切去圆柱体。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于：所述的联接板(1a)前后部带轴孔的凹凸圆柱体镶嵌，长轴(1c)分别穿过该两块联接板(1a)镶嵌后圆柱体的轴孔，将两者铰接联接成一体。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述的长轴(1c)两端装有导轮(1b)，支撑在支撑结构(4)的轨道(4a)上。

5.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述的联接板(1a)铰接部位的鼓凸圆柱体罩有鼓凸耐磨板(1e)，其内轮廓是与联接板(1a)上圆柱体同轴的圆柱面。

6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述的联接板(1a)底部有支撑筋板(1d)。

7.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述的输送带(1)1输送表面安装凸拨板(1g)。

8.根据权利要求1所述的输送装置的方法，其特征在于：在输送带(1)的上方有导料槽(2)，磁盘吊B将废钢C装入导料槽(2)，导料槽(2)将废钢C装上输送带(1)并将废钢C限制在输送带(1)上运动输送，驱动装置(5)转动主动链轮机构(3a)，驱动输送带(1)，将废钢C连续送往受料设备A。

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