JPH07180975A - 製鋼用アーク炉におけるスクラップ予熱装置 - Google Patents
製鋼用アーク炉におけるスクラップ予熱装置Info
- Publication number
- JPH07180975A JPH07180975A JP34633593A JP34633593A JPH07180975A JP H07180975 A JPH07180975 A JP H07180975A JP 34633593 A JP34633593 A JP 34633593A JP 34633593 A JP34633593 A JP 34633593A JP H07180975 A JPH07180975 A JP H07180975A
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- arc furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、円滑な排ガスの流れ及びスクラップ
それ自体の投入を維持できる、製鋼用アーク炉における
スクラップ予熱装置を提供するものである。 【構成】本発明は、製鋼用アーク炉の上部にスクラップ
導入路を介してシャフト炉が接続されており、該シャフ
ト炉に１段又は２段以上で火格子が開閉可能に装着され
たスクラップ予熱装置であって、スクラップ導入路に予
熱不適スクラップの専用投入部が介装されて成ることを
特徴としている。
それ自体の投入を維持できる、製鋼用アーク炉における
スクラップ予熱装置を提供するものである。 【構成】本発明は、製鋼用アーク炉の上部にスクラップ
導入路を介してシャフト炉が接続されており、該シャフ
ト炉に１段又は２段以上で火格子が開閉可能に装着され
たスクラップ予熱装置であって、スクラップ導入路に予
熱不適スクラップの専用投入部が介装されて成ることを
特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製鋼用アーク炉（以下、
単にアーク炉という）におけるスクラップ予熱装置に関
する。直流又は交流のアーク炉を用いてスクラップを溶
解する際に膨大な熱エネルギを有する大量の排ガスが発
生する。かかる排ガスをそのまま排気したのでは熱エネ
ルギの著しい無駄であるので、該排ガスで原料スクラッ
プを予熱することが行なわれ、ここに各種のスクラップ
予熱装置が利用される。本発明は上記のようなアーク炉
におけるスクラップ予熱装置の改良に関するものであ
る。
単にアーク炉という）におけるスクラップ予熱装置に関
する。直流又は交流のアーク炉を用いてスクラップを溶
解する際に膨大な熱エネルギを有する大量の排ガスが発
生する。かかる排ガスをそのまま排気したのでは熱エネ
ルギの著しい無駄であるので、該排ガスで原料スクラッ
プを予熱することが行なわれ、ここに各種のスクラップ
予熱装置が利用される。本発明は上記のようなアーク炉
におけるスクラップ予熱装置の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、アーク炉におけるスクラッ
プ予熱装置として、排ガスダクトの下流側にベッセルを
接続し、該ベッセルの内部にバケットを装入して、該バ
ケットに装填しておいたスクラップを予熱するようにし
て成るものが使用されている。予熱後のスクラップはバ
ケットと共に台車で所定位置まで移動した後、クレーン
で吊下げてアーク炉に投入している。ところが、この従
来装置には、アーク炉とベッセルとが相応に離れた位置
にあるため、その途中で排ガスの熱エネルギが失われ、
熱エネルギの利用効率が悪い、或は予熱スクラップ投入
時のガス拡散により場内環境が悪化するという欠点があ
る。
プ予熱装置として、排ガスダクトの下流側にベッセルを
接続し、該ベッセルの内部にバケットを装入して、該バ
ケットに装填しておいたスクラップを予熱するようにし
て成るものが使用されている。予熱後のスクラップはバ
ケットと共に台車で所定位置まで移動した後、クレーン
で吊下げてアーク炉に投入している。ところが、この従
来装置には、アーク炉とベッセルとが相応に離れた位置
にあるため、その途中で排ガスの熱エネルギが失われ、
熱エネルギの利用効率が悪い、或は予熱スクラップ投入
時のガス拡散により場内環境が悪化するという欠点があ
る。
【０００３】そこで従来、アーク炉の真上にシャフト炉
を配備し、該シャフト炉に多段で火格子を開閉可能に装
着したものが提案されている（特公平１−４３８０
５）。この従来装置は、火格子上に投入したスクラップ
を排ガスで予熱しつつ順次下段の火格子上へと落下さ
せ、最下段の火格子上で最終的に予熱したスクラップを
アーク炉へ投入するもので、アーク炉とシャフト炉とが
近接しているため、前述した従来装置に比べて熱エネル
ギの利用効率が良いという利点を有する。ところが、こ
の従来装置には、次のような欠点がある。１）ダライの
ようなその大きさの細かい予熱不適スクラップをも他の
スクラップと同様に予熱するため、予熱時に該予熱不適
スクラップが溶融し、シャフト炉の周壁や火格子等に固
着して、円滑な排ガスの流れやスクラップそれ自体の投
入を妨げる。２）シャフト炉の周壁や火格子等を補修す
る際に、排ガスの逃げ道がないため、アーク炉の操業を
中止しなければならない。３）溶湯の出鋼に際してアー
ク炉を傾動するのに備え、アーク炉とシャフト炉との間
に予め隙間を設けておく必要があるため、かかる隙間か
ら粉塵や排ガスが漏出する。４）ＣＯのような可燃ガス
をそのまま含んだ排ガスでスクラップを予熱するため、
排ガスが潜在的に有する熱エネルギを充分に活用してい
ない。
を配備し、該シャフト炉に多段で火格子を開閉可能に装
着したものが提案されている（特公平１−４３８０
５）。この従来装置は、火格子上に投入したスクラップ
を排ガスで予熱しつつ順次下段の火格子上へと落下さ
せ、最下段の火格子上で最終的に予熱したスクラップを
アーク炉へ投入するもので、アーク炉とシャフト炉とが
近接しているため、前述した従来装置に比べて熱エネル
ギの利用効率が良いという利点を有する。ところが、こ
の従来装置には、次のような欠点がある。１）ダライの
ようなその大きさの細かい予熱不適スクラップをも他の
スクラップと同様に予熱するため、予熱時に該予熱不適
スクラップが溶融し、シャフト炉の周壁や火格子等に固
着して、円滑な排ガスの流れやスクラップそれ自体の投
入を妨げる。２）シャフト炉の周壁や火格子等を補修す
る際に、排ガスの逃げ道がないため、アーク炉の操業を
中止しなければならない。３）溶湯の出鋼に際してアー
ク炉を傾動するのに備え、アーク炉とシャフト炉との間
に予め隙間を設けておく必要があるため、かかる隙間か
ら粉塵や排ガスが漏出する。４）ＣＯのような可燃ガス
をそのまま含んだ排ガスでスクラップを予熱するため、
排ガスが潜在的に有する熱エネルギを充分に活用してい
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、アーク炉にシャフト炉を配備した従来装置
では、１）しばしば円滑な排ガスの流れやスクラップそ
れ自体の投入が妨げられる、２）アーク炉の操業を中止
しなければならない場合が生じる、３）粉塵や排ガスが
漏出する、４）排ガスが潜在的に有する熱エネルギを充
分に活用していない、という点である。
する課題は、アーク炉にシャフト炉を配備した従来装置
では、１）しばしば円滑な排ガスの流れやスクラップそ
れ自体の投入が妨げられる、２）アーク炉の操業を中止
しなければならない場合が生じる、３）粉塵や排ガスが
漏出する、４）排ガスが潜在的に有する熱エネルギを充
分に活用していない、という点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、アー
ク炉の上部にスクラップ導入路を介してシャフト炉が接
続されており、該シャフト炉に１段又は２段以上で火格
子が開閉可能に装着されたスクラップ予熱装置であっ
て、スクラップ導入路に予熱不適スクラップの専用投入
部が介装されて成ることを特徴とするアーク炉における
スクラップ予熱装置に係る。
ク炉の上部にスクラップ導入路を介してシャフト炉が接
続されており、該シャフト炉に１段又は２段以上で火格
子が開閉可能に装着されたスクラップ予熱装置であっ
て、スクラップ導入路に予熱不適スクラップの専用投入
部が介装されて成ることを特徴とするアーク炉における
スクラップ予熱装置に係る。
【０００６】本発明において、アーク炉の上部にはスク
ラップ導入路を介してシャフト炉が接続されており、該
スクラップ導入路にはスクラップ導入装置、例えばプッ
シャが装備されていて、該シャフト炉に１段、好ましく
は２段以上で火格子が開閉可能に装着されている。そし
てスクラップ導入路に予熱不適スクラップの専用投入部
が介装されている。２段以上で火格子が装着されている
場合、通常は火格子上に投入したスクラップを排ガスで
予熱しつつ順次下段の火格子上へと落下させ、最下段の
火格子上で最終的に予熱したスクラップをスクラップ導
入装置でバッチ的にアーク炉へ投入するが、スクラップ
がダライのようなその大きさの細かい予熱不適スクラッ
プである場合には、これを上記のように予熱することな
く、そのまま専用投入部からアーク炉へ投入する。
ラップ導入路を介してシャフト炉が接続されており、該
スクラップ導入路にはスクラップ導入装置、例えばプッ
シャが装備されていて、該シャフト炉に１段、好ましく
は２段以上で火格子が開閉可能に装着されている。そし
てスクラップ導入路に予熱不適スクラップの専用投入部
が介装されている。２段以上で火格子が装着されている
場合、通常は火格子上に投入したスクラップを排ガスで
予熱しつつ順次下段の火格子上へと落下させ、最下段の
火格子上で最終的に予熱したスクラップをスクラップ導
入装置でバッチ的にアーク炉へ投入するが、スクラップ
がダライのようなその大きさの細かい予熱不適スクラッ
プである場合には、これを上記のように予熱することな
く、そのまま専用投入部からアーク炉へ投入する。
【０００７】アーク炉には排ガスのバイパス用ダクトを
接続し、これをシャフト炉のダクトと下流側で合流する
のが好ましい。バイパス用ダクトは、シャフト炉の周壁
や火格子等を補修する際に、排ガスの逃げ道として使用
する。
接続し、これをシャフト炉のダクトと下流側で合流する
のが好ましい。バイパス用ダクトは、シャフト炉の周壁
や火格子等を補修する際に、排ガスの逃げ道として使用
する。
【０００８】シャフト炉及びスクラップ導入路は台車上
に移動可能に装備するのが好ましく、該スクラップ導入
路とアーク炉との間はシールするのがより好ましい。ス
クラップを予熱するとき等はスクラップ導入路とアーク
炉とを密着させておき、溶湯の出鋼に際してアーク炉を
傾動するときだけ、シャフト炉及びスクラップ導入路を
台車で移動して、傾動作業の妨げとならないようにす
る。スクラップ導入路とアーク炉とを密着させ、より好
ましくは双方の間をシールすれば、双方の間の密封性が
更に向上する。シールはパッキン、カオウール、サンド
等で行なうことができる。
に移動可能に装備するのが好ましく、該スクラップ導入
路とアーク炉との間はシールするのがより好ましい。ス
クラップを予熱するとき等はスクラップ導入路とアーク
炉とを密着させておき、溶湯の出鋼に際してアーク炉を
傾動するときだけ、シャフト炉及びスクラップ導入路を
台車で移動して、傾動作業の妨げとならないようにす
る。スクラップ導入路とアーク炉とを密着させ、より好
ましくは双方の間をシールすれば、双方の間の密封性が
更に向上する。シールはパッキン、カオウール、サンド
等で行なうことができる。
【０００９】シャフト炉及び／又はスクラップ導入路に
は空気導入部を接続するのが好ましい。排ガス中に含ま
れるＣＯのような可燃ガスを空気を導入して燃焼させ、
その燃焼熱をもスクラップの予熱に利用する。
は空気導入部を接続するのが好ましい。排ガス中に含ま
れるＣＯのような可燃ガスを空気を導入して燃焼させ、
その燃焼熱をもスクラップの予熱に利用する。
【００１０】
【作用】予熱不適スクラップを予熱することなくそのま
ま専用投入部からアーク炉へ投入するので、これを予熱
する場合に生じる溶融、固着を防止でき、したがって円
滑な排ガスの流れ及び他のスクラップそれ自体の投入を
維持できる。バイパス用ダクトを接続することにより、
シャフト炉の周壁や火格子等を補修する際でも、排ガス
は該バイパス用ダクトを介して排気できるので、アーク
炉を操業できる。またシャフト炉及びスクラップ導入路
を移動可能に装備することにより、アーク炉を傾動する
とき以外はスクラップ導入路とアーク炉とを密着させて
おくことができるので、そしてより好ましくは双方の間
をシールすることにより、双方の間から粉塵や排ガスが
漏出するのを防止できる。更にシャフト炉及び／又はス
クラップ導入路に空気導入部を接続することにより、該
空気導入部から必要に応じ適量の空気を導入して排ガス
中に含まれるＣＯのような可燃ガスを燃焼させ、その燃
焼熱をもスクラップの予熱に利用できるので、排ガスが
潜在的に有する熱エネルギをも充分に活用できる。
ま専用投入部からアーク炉へ投入するので、これを予熱
する場合に生じる溶融、固着を防止でき、したがって円
滑な排ガスの流れ及び他のスクラップそれ自体の投入を
維持できる。バイパス用ダクトを接続することにより、
シャフト炉の周壁や火格子等を補修する際でも、排ガス
は該バイパス用ダクトを介して排気できるので、アーク
炉を操業できる。またシャフト炉及びスクラップ導入路
を移動可能に装備することにより、アーク炉を傾動する
とき以外はスクラップ導入路とアーク炉とを密着させて
おくことができるので、そしてより好ましくは双方の間
をシールすることにより、双方の間から粉塵や排ガスが
漏出するのを防止できる。更にシャフト炉及び／又はス
クラップ導入路に空気導入部を接続することにより、該
空気導入部から必要に応じ適量の空気を導入して排ガス
中に含まれるＣＯのような可燃ガスを燃焼させ、その燃
焼熱をもスクラップの予熱に利用できるので、排ガスが
潜在的に有する熱エネルギをも充分に活用できる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す縦断面図、図
２は図１と同じ一実施例を示す平面図である。アーク炉
１１は本体１２と本体１２に被着された蓋体１３とを備
えている。本体１２には図示しない傾動装置が装備され
ており、蓋体１３を貫通して電極１４が昇降される。蓋
体１３には炉内と連通してスクラップ導入路２１が密着
されており、蓋体１３とスクラップ導入路２１との間は
図示しないパッキングでシールされている。
２は図１と同じ一実施例を示す平面図である。アーク炉
１１は本体１２と本体１２に被着された蓋体１３とを備
えている。本体１２には図示しない傾動装置が装備され
ており、蓋体１３を貫通して電極１４が昇降される。蓋
体１３には炉内と連通してスクラップ導入路２１が密着
されており、蓋体１３とスクラップ導入路２１との間は
図示しないパッキングでシールされている。
【００１２】スクラップ導入路２１の片端部にはプッシ
ャ２２が装備されており、該片端部にスクラップ導入路
２１と連通してシャフト炉３１が立設されている。シャ
フト炉３１には合計２段で火格子３２，３３が開閉可能
に装着されており、上段の火格子３２の上部にはダクト
３４が取付けられていて、シャフト炉３１の上端部には
開閉扉３５が取付けられている。蓋体１３には排ガスの
バイパス用ダクト４１が接続されており、シャフト炉３
１のダクト３４とバイパス用ダクト４１にはそれぞれダ
ンパ３６，４２が内装されていて、双方はダンパ３６，
４２の下流側で合流され、最終的には図示しない集塵装
置へと接続されている。
ャ２２が装備されており、該片端部にスクラップ導入路
２１と連通してシャフト炉３１が立設されている。シャ
フト炉３１には合計２段で火格子３２，３３が開閉可能
に装着されており、上段の火格子３２の上部にはダクト
３４が取付けられていて、シャフト炉３１の上端部には
開閉扉３５が取付けられている。蓋体１３には排ガスの
バイパス用ダクト４１が接続されており、シャフト炉３
１のダクト３４とバイパス用ダクト４１にはそれぞれダ
ンパ３６，４２が内装されていて、双方はダンパ３６，
４２の下流側で合流され、最終的には図示しない集塵装
置へと接続されている。
【００１３】スクラップ導入路２１にはシャフト炉３１
と蓋体１３との間において予熱不適スクラップの専用投
入部５１が介装されており、シャフト炉３１には上段の
火格子３２と下段の火格子３３との間において、またス
クラップ導入路２１には専用投入部５１と蓋体１３との
間においてそれぞれ空気導入部６１，６２が接続されて
いる。そしてスクラップ導入路２１、プッシャ２２、シ
ャフト炉３１及び専用投入部５１は台車７１，７２の上
部に装備されており、台車７１，７２はレール７３で誘
導されつつ移動するようになっている。
と蓋体１３との間において予熱不適スクラップの専用投
入部５１が介装されており、シャフト炉３１には上段の
火格子３２と下段の火格子３３との間において、またス
クラップ導入路２１には専用投入部５１と蓋体１３との
間においてそれぞれ空気導入部６１，６２が接続されて
いる。そしてスクラップ導入路２１、プッシャ２２、シ
ャフト炉３１及び専用投入部５１は台車７１，７２の上
部に装備されており、台車７１，７２はレール７３で誘
導されつつ移動するようになっている。
【００１４】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、１）円滑な排ガスの流れ及びスクラップそれ自
体の投入を維持できる、２）バイパス用ダクトを接続し
て該バイパス用ダクトを介し排ガスを排気することによ
りシャフト炉の周壁や火格子等を補修する際でもアーク
炉を操業できる、３）シャフト炉及びスクラップ導入路
を移動可能に装備して該スクラップ導入路とアーク炉と
を密着させ、更にはシールすることにより双方の間から
粉塵や排ガスが漏出するのを防止できる、４）シャフト
炉及び／又はスクラップ導入路に空気導入部を接続して
該空気導入部から空気を導入することにより排ガスが潜
在的に有する熱エネルギをも活用できる、という効果が
ある。
明には、１）円滑な排ガスの流れ及びスクラップそれ自
体の投入を維持できる、２）バイパス用ダクトを接続し
て該バイパス用ダクトを介し排ガスを排気することによ
りシャフト炉の周壁や火格子等を補修する際でもアーク
炉を操業できる、３）シャフト炉及びスクラップ導入路
を移動可能に装備して該スクラップ導入路とアーク炉と
を密着させ、更にはシールすることにより双方の間から
粉塵や排ガスが漏出するのを防止できる、４）シャフト
炉及び／又はスクラップ導入路に空気導入部を接続して
該空気導入部から空気を導入することにより排ガスが潜
在的に有する熱エネルギをも活用できる、という効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例を略示する縦断面図。
【図２】図１と同じ一実施例を略示する平面図。
１１・・・アーク炉、１２・・・本体、１３・・・蓋
体、１４・・・電極、２１・・・スクラップ導入路、２
２・・・プッシャ、３１・・・シャフト炉、３２，３３
・・・火格子、３４・・・ダクト、４１・・・バイパス
用ダクト、５１・・・専用投入部、６１，６２・・・空
気導入部、７１，７２・・・台車
体、１４・・・電極、２１・・・スクラップ導入路、２
２・・・プッシャ、３１・・・シャフト炉、３２，３３
・・・火格子、３４・・・ダクト、４１・・・バイパス
用ダクト、５１・・・専用投入部、６１，６２・・・空
気導入部、７１，７２・・・台車
Claims (5)
- 【請求項１】 製鋼用アーク炉の上部にスクラップ導入
路を介してシャフト炉が接続されており、該シャフト炉
に１段又は２段以上で火格子が開閉可能に装着されたス
クラップ予熱装置であって、スクラップ導入路に予熱不
適スクラップの専用投入部が介装されて成ることを特徴
とする製鋼用アーク炉におけるスクラップ予熱装置。 - 【請求項２】 製鋼用アーク炉に排ガスのバイパス用ダ
クトが接続されており、該バイパス用ダクトとシャフト
炉のダクトとが下流側で合流された請求項１記載の製鋼
用アーク炉におけるスクラップ予熱装置。 - 【請求項３】 シャフト炉及びスクラップ導入路が台車
上に移動可能に装備された請求項１又は２記載の製鋼用
アーク炉におけるスクラップ予熱装置。 - 【請求項４】 スクラップ導入路と製鋼用アーク炉との
間がシールされた請求項３記載の製鋼用アーク炉におけ
るスクラップ予熱装置。 - 【請求項５】 シャフト炉及び／又はスクラップ導入路
に空気導入部が接続された請求項４記載の製鋼用アーク
炉におけるスクラップ予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34633593A JPH07180975A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 製鋼用アーク炉におけるスクラップ予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34633593A JPH07180975A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 製鋼用アーク炉におけるスクラップ予熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180975A true JPH07180975A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18382719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34633593A Pending JPH07180975A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 製鋼用アーク炉におけるスクラップ予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180975A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126716A (en) * | 1996-02-13 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corporation | Iron-base scrap preheating apparatus and method |
| US6597722B2 (en) | 1999-07-08 | 2003-07-22 | Jp Steel Plantech Co. | Apparatus for arc-melting cold iron source and method thereof |
| WO2005052481A1 (de) * | 2003-11-27 | 2005-06-09 | Fuchs Technology Ag | Chargiervorrichtung, insbesondere chargiergutvorwärmer |
| ITRM20080683A1 (it) * | 2008-12-19 | 2010-06-20 | Steel Worldwide Services Ltd | Metodo ed apparato di caricamento di rottami preriscaldati in un forno. |
| WO2011118365A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | スチールプランテック株式会社 | プッシャー |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP34633593A patent/JPH07180975A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6126716A (en) * | 1996-02-13 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corporation | Iron-base scrap preheating apparatus and method |
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| US6693948B2 (en) | 1999-07-08 | 2004-02-17 | Jp Steel Plantech Co. | Apparatus for arc-melting cold iron source and method thereof |
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| EA008086B1 (ru) * | 2003-11-27 | 2007-02-27 | Фукс Технологи Аг | Загрузочное устройство, прежде всего подогреватель шихты |
| KR100777094B1 (ko) * | 2003-11-27 | 2007-11-19 | 푹스 테크놀로지 아게 | 장입장치 및 장입소재 예열기 |
| AU2004293557B2 (en) * | 2003-11-27 | 2007-11-29 | Fuchs Technology Ag | Charging device, especially charging stock preheater |
| US7497985B2 (en) | 2003-11-27 | 2009-03-03 | Fuchs Technology Ag | Charging device, especially charging stock preheater |
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| JP2011220657A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-11-04 | Jp Steel Plantech Co | プッシャー |
| TWI412713B (zh) * | 2010-03-26 | 2013-10-21 | Jp Steel Plantech Co | A pusher and an arc melting device with the pusher |
| KR101361837B1 (ko) * | 2010-03-26 | 2014-02-13 | 스틸플랜테크가부시키가이샤 | 푸셔 |
| US9200340B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-12-01 | Jp Steel Plantech Co. | Pusher |
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