CN111591676A - 一种阳极板残极加料机头部加料系统 - Google Patents

一种阳极板残极加料机头部加料系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阳极板残极加料机头部加料系统，包括承载台、输送机、抬起系统、推入系统和两个对中系统、过渡小平台，所述输送机设置在承载台上，且推入系统设置在输送机上方，承载台一端上方设置有吊架。本发明的有益效果是：物料运送到指定位置后，抬起系统将推入系统落下，同时两个对中系统上第三油缸通过第三液压杆推动推板活动，对物料进行对中处理，将物料推至残极加料机中间部位，保证物料在该加料系统上移动输送的稳定性更好，且物料被输送加料的位置更加精准、适宜。炉门打开，物料推入后，推入系统缩回，炉门关闭，抬起系统将推入系统抬起。本发明结构简单，对物料输送加料的过程中不会出现卡料现象，本发明使用寿命长，工作稳定。

Description

一种阳极板残极加料机头部加料系统
技术领域
本发明涉及一种加料系统，具体为一种阳极板残极加料机头部加料系统，属于阳极板残极加料机头部加料系统应用技术领域。
背景技术
在电解精炼过程中，残极加料机不可或缺，通过残极加料机的加料系统将残极板移动输送至熔炼炉中进行熔炼，对残极板重新回收利用。
现有的阳极板残极加料机头部加料系统在工作使用时仍然存在很大的缺陷，现有的残极加料机的加料系统结构过多且极其复杂，在工作时极易出现故障，并对物料输送的过程中，易出现卡料的情况，阳极板残极加料机头部加料系统对物料输送的效率慢，并且物料在加料系统上输送时，易发生滑落、偏移的情况，导致加料系统对物料输送的精度差、输送工作不够稳定，加料系统对物料输送加料工作的自动化程度低，使用费时费力。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的残极加料机的加料系统结构过多且极其复杂，在工作时极易出现故障；并对物料输送的过程中，易出现卡料的情况；阳极板残极加料机头部加料系统对物料输送的效率慢；并且物料在加料系统上输送时，易发生滑落、偏移的情况，导致加料系统对物料输送的精度差、输送工作不够稳定；加料系统对物料输送加料工作的自动化程度低，使用费时费力的问题，而提出一种阳极板残极加料机头部加料系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种阳极板残极加料机头部加料系统，包括承载台、输送机、抬起系统、推入系统和两个对中系统、过渡小平台，所述输送机设置在承载台上，且推入系统设置在输送机上方，承载台一端上方设置有吊架，吊架一端下方设置有抬起系统，且输送机一端两侧均设置有对中系统，输送机一端设置过渡小平台，熔炼炉设置在过渡小平台一端下方，其中，所述推入系统下方设置有下部支架，且下部支架一端通过第一铰链连接到承载台上，所述下部支架上方设置有第一油缸，且第一油缸，所述第一油缸一端通过第一液压杆伸动连接有呈T形结构的推头；所述抬起系统上倾斜设置有第二油缸，且第二油缸下方通过第二液压杆伸动连接有第二铰链，且下部支架一端设置有倒U形结构的侧连框，第二铰链底部连接到侧连框上端；所述对中系统中部一侧设置有第三油缸，且第三油缸一端通过第三液压杆伸动连接有推板。
本发明的进一步技术改进在于：所述输送机包括两个输送机轨道、输送机链轮和输送机链条，所述输送机链条套接在输送机链轮上，且输送机链条位于输送机轨道中，所述输送机链条上方安装有链板，链板用于承载物料，通过输送机链轮带动输送机链条在输送机轨道上行走移动，输送机轨道用于输送机链条的行走。
本发明的进一步技术改进在于：所述输送机一侧设置有传动电机，且传动电机通过传动轴转动连接哟传动皮带，且传动皮带远离传动电机的一端套接有减速机，减速机远离传动皮带的一端与输送机链轮转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述输送机靠近熔炼炉的一端设置有过渡小平台，且炉体顶部靠近过渡小平台的一侧设置有加料口，过渡小平台用于将物料从输送机运到炉口处承载，过渡小平台前部设置成水套结构，采用循环水冷却的方式对水套进行冷却，防止加料口处温度过高，使过渡小平台发生受热变形，影响使用。
本发明的进一步技术改进在于：所述下部支架中部设置有呈倒U形结构的中连框，且下部支架中部中连框与第一油缸固定连接，保证下部支架在围绕第一铰链翻转移动时，能够通过中连框带动第一油缸翻转活动。
本发明的进一步技术改进在于：所述第二油缸上方设置有油缸支座，且第二油缸通过油缸支座固定连接到吊架上。
本发明的进一步技术改进在于：所述第二油缸通过第二液压杆与第二铰链、推入系统均呈活动连接，抬起装置上的第二油缸通过第二液压杆带动侧连框、下部支架和第一油缸向上提升，抬起装置一直将推入装置处于抬起状态，保证推入装置不会干涉物料的输送，物料运送到指定位置后，抬起装置将推入装置落下，同时两个对中装置上第三油缸通过第三液压杆推动推板活动，对物料进行对中处理，将物料推至残极加料机中间部位，保证物料在该加料系统上移动输送的稳定性更好，且物料被输送加料的位置更加精准、适宜，炉门打开，推入装置将物料推入炉体内。
本发明的进一步技术改进在于：两个对中系统呈对称设置，且推板背面两侧均垂直设置有导杆，两个对中装置上的推板分别对输送机链板两侧的物料推动、对中处理，避免物料在该加料系统中移动时发生偏滑，提高了该加料系统进行加料工作的精准度，输送机上设置有PLC控制器。
本发明的进一步技术改进在于：该加料系统的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：残极板物料摆放在链板上，输送机链轮带动输送机链条在输送机轨道上行走，物料沿残极加料机从尾部运送到头部；
步骤二：物料在运送过程中，抬起系统上的第二油缸通过第二液压杆带动侧连框、下部支架和第一油缸向上提升，抬起系统一直将推入系统处于抬起状态；
步骤三：物料运送到指定位置后，抬起系统将推入系统落下，同时两个对中系统上第三油缸通过第三液压杆推动推板活动，对物料进行对中处理，将物料推至残极加料机中间部位；
步骤四：炉口处的炉门打开，推入系统将物料推入熔炼炉内，物料推入后，推入系统缩回，炉门关闭，抬起系统将推入系统抬起，下一个物料开始运送，进行下一个循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、残极板物料摆放在链板上，输送机链轮带动输送机链条在输送机轨道上行走，物料沿残极加料机从尾部运送到头部，物料在运送过程中，抬起系统上的第二油缸通过第二液压杆带动侧连框、下部支架和第一油缸向上提升，抬起系统一直将推入系统处于抬起状态，保证推入系统不会干涉物料的输送，物料运送到指定位置后，抬起系统将推入系统落下，同时两个对中系统上第三油缸通过第三液压杆推动推板活动，对物料进行对中处理，将物料推至残极加料机中间部位，保证物料在该加料系统上移动输送的稳定性更好，且物料被输送加料的位置更加精准、适宜，炉门打开，推入系统将物料推入炉体内。物料推入后，推入系统缩回，炉门关闭，抬起系统将推入系统抬起，下一个物料开始运送，进行下一个循环，本发明结构简单，对物料输送加料的过程中不会出现卡料现象，本发明使用寿命长，工作稳定。
2、本发明的对物料输送的效率高，且本发明的两个对中系统呈对称设置，两个对中系统上的推板分别对输送机链板两侧的物料推动、对中处理，避免物料在该加料系统中移动时发生偏滑，提高了该加料系统进行加料工作的精准度，该加料系统进行加料工作的自动化程度高，使用省时省力。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构正视图。
图2为本发明输送机链条与链板连接俯视图。
图3为本发明抬起系统与推入系统连接正视图。
图4为本发明推入系统俯视图。
图5为本发明对中系统俯视图。
图中：1、承载台；2、输送机轨道；3、输送机链轮；4、输送机链条；5、链板；6、推入系统；7、吊架；8、抬起系统；9、对中系统；10、过渡小平台；11、炉体；12、炉口；13、减速机；14、传动皮带；15、传动电机；16、下部支架；17、第一铰链；18、第一油缸；19、中连框；20、第一液压杆；21、推头；22、第二油缸；23、油缸支座；24、第二液压杆；25、第二铰链；26、侧连框；27、第三油缸；28、第三液压杆；29、导杆；31、推板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种阳极板残极加料机头部加料系统，包括承载台1、输送机、抬起系统8、推入系统6和两个对中系统9，输送机设置在承载台1上，且推入系统6设置在输送机上方，承载台1一端上方设置有吊架7，吊架7一端下方设置有抬起系统8，且输送机一端两侧均设置有对中系统9，炉体11设置在输送机一端下方，其中，推入系统6见附图4，下方设置有下部支架16，且下部支架16一端通过第一铰链17连接到承载台1上，下部支架16上方设置有第一油缸18，且第一油缸18，第一油缸18一端通过第一液压杆20伸动连接有呈T形结构的推头21；抬起系统8见附图3，上倾斜设置有第二油缸22，且第二油缸22下方通过第二液压杆24伸动连接有第二铰链25，且下部支架16一端设置有倒U形结构的侧连框26，第二铰链25底部连接到侧连框26上端；对中系统9见附图5，中部一侧设置有第三油缸27，且第三油缸27一端通过第三液压杆28伸动连接有推板31。
请参阅图1、图2，输送机包括两个输送机轨道2、输送机链轮3和输送机链条4，输送机链条4套接在输送机链轮3上，且输送机链条4位于输送机轨道2中，输送机链条4上方安装有链板5，链板5用于承载物料，通过输送机链轮3带动输送机链条4在输送机轨道2上行走移动，输送机轨道2用于输送机链条4的行走。
请参阅图2，输送机一侧设置有传动电机15，且传动电机15通过传动轴转动连接哟传动皮带14，且传动皮带14远离传动电机15的一端套接有减速机13，减速机13远离传动皮带14的一端与输送机链轮3转动连接。
请参阅图1，输送机靠近炉体11的一端设置有过渡小平台10，且炉体11顶部靠近过渡小平台10的一侧设置有炉口12，过渡小平台10用于将物料从输送机运到炉门处承载。
见参阅图3，下部支架16中部设置有呈倒U形结构的中连框19，且下部支架16中部中连框19与第一油缸18固定连接，保证下部支架16在围绕第一铰链17翻转移动时，能够通过中连框19带动第一油缸18翻转活动。
见参阅图3，第二油缸22上方设置有油缸支座23，且第二油缸22通过油缸支座23固定连接到吊架7上。
见参阅图3，第二油缸22通过第二液压杆24与第二铰链25、推入系统6均呈活动连接，抬起装置8上的第二油缸22通过第二液压杆24带动侧连框26、下部支架16和第一油缸18向上提升，抬起装置8一直将推入装置6处于抬起状态，保证推入装置6不会干涉物料的输送，物料运送到指定位置后，抬起装置8将推入装置6落下，同时两个对中装置9上第三油缸27通过第三液压杆28推动推板31活动，对物料进行对中处理，将物料推至残极加料机中间部位，保证物料在该加料系统上移动输送的稳定性更好，且物料被输送加料的位置更加精准、适宜，炉门打开，推入装置6将物料推入炉体内。
见参阅图5，两个对中系统9呈对称设置，且推板31背面两侧均垂直设置有导杆29，两个对中装置9上的推板31分别对输送机链板5两侧的物料推动、对中处理，避免物料在该加料系统中移动时发生偏滑，提高了该加料系统进行加料工作的精准度，输送机上设置有PLC控制器，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该系统上的部件对物料进行输送加料至炉体11中。
该加料系统的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：残极板物料摆放在链板5上，输送机链轮3带动输送机链条4在输送机轨道2上行走，物料沿残极加料机从尾部运送到头部；
步骤二：物料在运送过程中，抬起系统8上的第二油缸22通过第二液压杆24带动侧连框26、下部支架16和第一油缸18向上提升，抬起系统8一直将推入系统6处于抬起状态；
步骤三：物料运送到指定位置后，抬起系统8将推入系统6落下，同时两个对中系统9上第三油缸27通过第三液压杆28推动推板31活动，对物料进行对中处理，将物料推至残极加料机中间部位；
步骤四：炉口12处的炉门打开，推入系统6将物料推入炉体11内，物料推入后，推入系统6缩回，炉门关闭，抬起系统8将推入系统6抬起，下一个物料开始运送，进行下一个循环。
残极板物料摆放在链板5上，输送机链轮3带动输送机链条4在输送机轨道2上行走，物料沿残极加料机从尾部运送到头部，物料在运送过程中，抬起系统8上的第二油缸22通过第二液压杆24带动侧连框26、下部支架16和第一油缸18向上提升，抬起系统8一直将推入系统6处于抬起状态，保证推入系统6不会干涉物料的输送，物料运送到指定位置后，抬起系统8将推入系统6落下，同时两个对中系统9上第三油缸27通过第三液压杆28推动推板31活动，对物料进行对中处理，将物料推至残极加料机中间部位，保证物料在该加料系统上移动输送的稳定性更好，且物料被输送加料的位置更加精准、适宜，炉门打开，推入系统6将物料推入炉体内。物料推入后，推入系统6缩回，炉门关闭，抬起系统将推入系统6抬起，下一个物料开始运送，进行下一个循环，本发明结构简单，对物料输送加料的过程中不会出现卡料现象，本发明使用寿命长，工作稳定；
本发明的对物料输送的效率高，且本发明的两个对中系统9呈对称设置，两个对中系统9上的推板31分别对输送机链板5两侧的物料推动、对中处理，避免物料在该加料系统中移动时发生偏滑，提高了该加料系统进行加料工作的精准度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种阳极板残极加料机头部加料系统，包括承载台(1)、输送机、抬起系统(8)、推入系统(6)和两个对中系统(9)、过渡小平台(10)，其特征在于：所述输送机设置在承载台(1)上，且推入系统(6)设置在输送机上方，承载台(1)一端上方设置有吊架(7)，吊架(7)一端下方设置有抬起系统(8)，且输送机一端两侧均设置有对中系统(9)，输送机一端设置过渡小平台(10)，熔炼炉(11)设置在过渡小平台(10)一端下方。
其中，所述推入系统(6)下方设置有下部支架(16)，且下部支架(16)一端通过第一铰链(17)连接到承载台(1)上，所述下部支架(16)上方设置有第一油缸(18)，且第一油缸(18)，所述第一油缸(18)一端通过第一液压杆(20)伸动连接有呈T形结构的推头(21)；
所述抬起系统(8)上倾斜设置有第二油缸(22)，且第二油缸(22)下方通过第二液压杆(24)伸动连接有第二铰链(25)，且下部支架(16)一端设置有倒U形结构的侧连框(26)，第二铰链(25)底部连接到侧连框(26)上端；
所述对中系统(9)中部一侧设置有第三油缸(27)，且第三油缸(27)一端通过第三液压杆(28)伸动连接有推板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机头部加料系统，其特征在于，所述输送机包括两个输送机轨道(2)、输送机链轮(3)和输送机链条(4)，所述输送机链条(4)套接在输送机链轮(3)上，且输送机链条(4)位于输送机轨道(2)中，所述输送机链条(4)上方安装有链板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机头部加料系统，其特征在于，所述输送机一侧设置有传动电机(15)，且传动电机(15)通过传动轴转动连接有传动皮带(14)，且传动皮带(14)远离传动电机(15)的一端套接有减速机(13)，减速机(13)远离传动皮带(14)的一端与输送机链轮(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机头部加料系统其特征在于，所述输送机靠近炉体(11)的一端设置有过渡小平台(10)，且炉体(11)顶部靠近过渡小平台(10)的一侧设置有炉口(12)。
5.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机头部加料系统，其特征在于，所述下部支架(16)中部设置有呈倒U形结构的中连框(19)，且下部支架(16)中部中连框(19)与第一油缸(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机头部加料系统，其特征在于，所述第二油缸(22)上方设置有油缸支座(23)，且第二油缸(22)通过油缸支座(23)固定连接到吊架(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机头部加料系统，其特征在于，所述第二油缸(22)通过第二液压杆(24)与第二铰链(25)、推入系统(6)均呈活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机头部加料系统，其特征在于，两个对中系统(9)呈对称设置，且推板(31)背面两侧均垂直设置有导杆(29)，输送机上设置有PLC控制器。
9.根据权利要求1所述的一种阳极板残极加料机头部加料系统，其特征在于，该系统的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：残极板物料摆放在链板(5)上，输送机链轮(3)带动输送机链条(4)在输送机轨道(2)上行走，物料沿残极加料机从尾部运送到头部；
步骤二：物料在运送过程中，抬起系统(8)上的第二油缸(22)通过第二液压杆(24)带动侧连框(26)、下部支架(16)和第一油缸(18)向上提升，抬起系统(8)一直将推入系统(6)处于抬起状态；
步骤三：物料运送到指定位置后，抬起系统(8)将推入系统(6)落下，同时两个对中系统(9)上第三油缸(27)通过第三液压杆(28)推动推板(31)活动，对物料进行对中处理，将物料推至残极加料机中间部位；
步骤四：炉口(12)处的炉门打开，推入系统(6)将物料推入炉体(11)内，物料推入后，推入系统(6)缩回，炉门关闭，抬起系统(8)将推入系统(6)抬起，下一个物料开始运送，进行下一个循环。
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