CN208964968U - 弹性夹箍热处理自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹性夹箍热处理自动上料机构，包括支架，支架的顶部通过螺栓连接有电机，支架顶部且靠近电机输出端的一侧固定连接有减速机，电机的输出端与减速机的输入端固定连接，减速机的输出端固定连接有主动链轮，支架靠近主动链轮的一侧焊接有第一轨道槽，第一轨道槽的一侧且位于主动链轮的正下方转动连接有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条传动连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，通过电机和行程开关实现自动上料，以此代替人工操作，可以节省人力成本，降低劳动强度，提高生产效率，还可以提高夹箍热处理工艺生产过程的自动化程度。

Description

弹性夹箍热处理自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，特别涉及弹性夹箍热处理自动上料机构，属于热处理技术领域。

背景技术

钢带式弹性夹箍是广泛用于汽车行业的一种紧固件，弹性夹箍在成型过后需要进行贝氏体等温淬火，以确保夹箍的韧性和强度，目前每批次热处理生产线出料的零件数目达到数十万，需要人工一层一层铺上热处理网带，不但费时费力，且劳动强度大，效率低，因此，迫切需要开发一种自动上料机来改变现状。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供弹性夹箍热处理自动上料机构，解决了现有装置所存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型弹性夹箍热处理自动上料机构，包括支架，所述支架的顶部通过螺栓连接有电机，所述支架顶部且靠近电机输出端的一侧固定连接有减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端固定连接有主动链轮，所述支架靠近主动链轮的一侧焊接有第一轨道槽，所述第一轨道槽的一侧且位于主动链轮的正下方转动连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过传动链条传动连接，所述支架靠近主动链轮的一侧设有翻斗，所述翻斗一侧的两端对称转动连接有第一滚轮与第二滚轮，且所述第一滚轮卡在第一轨道槽内，所述第一轨道槽与第一滚轮内壁滑动连接，所述传动链条的一侧与第一滚轮转动连接，所述第一轨道槽的内部对称固定连接有第一行程开关与第二行程开关，且所述第一行程开关位于第二行程开关的正上方，所述第一轨道槽远离电机的一侧焊接有第二轨道槽，所述第二滚轮卡在第二轨道槽内，且所述第二滚轮与第二轨道槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的一侧设有料箱架，且所述翻斗的加料口与料箱架的顶部在同一高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架靠近第二轨道槽的一侧设有储料仓，所述储料仓远离支架的一侧设置有网带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一行程开关和第二行程开关均与电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二轨道槽呈“7”字型结构，且所述第二轨道槽的顶部与支架之间焊接有加强筋。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，通过电机和行程开关实现自动上料，以此代替人工操作，可以节省人力成本，降低劳动强度，提高生产效率，还可以提高夹箍热处理工艺生产过程的自动化程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型翻斗翻转时的结构示意图。

图中；1、料箱架；2、支架；3、电机；4、减速机；5、主动链轮；6、第一轨道槽；7、从动链轮；8、传动链条；9、第一行程开关；10、第二行程开关；11、第一滚轮；12、翻斗；13、第二轨道槽；14、第二滚轮；15、储料仓；16、网带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供弹性夹箍热处理自动上料机构，包括支架2，支架2的顶部通过螺栓连接有电机3，支架2顶部且靠近电机3输出端的一侧固定连接有减速机4，电机3的输出端与减速机4的输入端固定连接，减速机4的输出端固定连接有主动链轮5，支架2靠近主动链轮5的一侧焊接有第一轨道槽6，第一轨道槽6的一侧且位于主动链轮5的正下方转动连接有从动链轮7，主动链轮5与从动链轮7之间通过传动链条8传动连接，支架2靠近主动链轮5的一侧设有翻斗12，翻斗12一侧的两端对称转动连接有第一滚轮11与第二滚轮14，且第一滚轮11卡在第一轨道槽6内，第一轨道槽6与第一滚轮11内壁滑动连接，传动链条8的一侧与第一滚轮11转动连接，第一轨道槽6的内部对称固定连接有第一行程开关9与第二行程开关10，且第一行程开关9位于第二行程开关10的正上方，第一轨道槽6远离电机3的一侧焊接有第二轨道槽13，第二滚轮14卡在第二轨道槽13内，且第二滚轮14与第二轨道槽13的内壁滑动连接。

支架2的一侧设有料箱架1，且翻斗12的加料口与料箱架1的顶部在同一高度，便于将工件从料箱架1送入到翻斗12内，支架2靠近第二轨道槽13的一侧设有储料仓15，储料仓15远离支架2的一侧设置有网带16，便于传输工件，第一行程开关9和第二行程开关10均与电机3电性连接，便于控制电机3工作，第二轨道槽13呈“7”字型结构，且第二轨道槽13的顶部与支架2之间焊接有加强筋，增加第二轨道槽13的稳定性。

具体的，将装满零件的料箱从料箱架1推入翻斗12中，启动电源，电机3转动带动主动链轮5运行，通过传动链条8带动第一滚轮11运动，从而使翻斗12的第一滚轮11沿第一轨道槽6向上运动，同时第二滚轮14沿轨第二轨道槽13运行，将翻斗向上提升，当翻斗升至图2所示位置，第一滚轮11触碰到上部的第一行程开关9，短暂停顿，翻斗12中的零件倾倒出来进入储料仓15，流向网带16，运送到加热炉；当翻斗12内的零件倾倒完后，翻斗12随着主动链轮5带动第一滚轮11下降，使翻斗12运动至初始位置，当第一滚轮11行至第二行程开关10位置停止运行，将翻斗12内空料箱取出，推入下一个装满零件的料箱，等待再一次运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.弹性夹箍热处理自动上料机构，包括支架(2)，其特征在于，所述支架(2)的顶部通过螺栓连接有电机(3)，所述支架(2)顶部且靠近电机(3)输出端的一侧固定连接有减速机(4)，所述电机(3)的输出端与减速机(4)的输入端固定连接，所述减速机(4)的输出端固定连接有主动链轮(5)，所述支架(2)靠近主动链轮(5)的一侧焊接有第一轨道槽(6)，所述第一轨道槽(6)的一侧且位于主动链轮(5)的正下方转动连接有从动链轮(7)，所述主动链轮(5)与从动链轮(7)之间通过传动链条(8)传动连接，所述支架(2)靠近主动链轮(5)的一侧设有翻斗(12)，所述翻斗(12)一侧的两端对称转动连接有第一滚轮(11)与第二滚轮(14)，且所述第一滚轮(11)卡在第一轨道槽(6)内，所述第一轨道槽(6)与第一滚轮(11)内壁滑动连接，所述传动链条(8)的一侧与第一滚轮(11)转动连接，所述第一轨道槽(6)的内部对称固定连接有第一行程开关(9)与第二行程开关(10)，且所述第一行程开关(9)位于第二行程开关(10)的正上方，所述第一轨道槽(6)远离电机(3)的一侧焊接有第二轨道槽(13)，所述第二滚轮(14)卡在第二轨道槽(13)内，且所述第二滚轮(14)与第二轨道槽(13)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的弹性夹箍热处理自动上料机构，其特征在于，所述支架(2)的一侧设有料箱架(1)，且所述翻斗(12)的加料口与料箱架(1)的顶部在同一高度。

3.根据权利要求1所述的弹性夹箍热处理自动上料机构，其特征在于，所述支架(2)靠近第二轨道槽(13)的一侧设有储料仓(15)，所述储料仓(15)远离支架(2)的一侧设置有网带(16)。

4.根据权利要求1所述的弹性夹箍热处理自动上料机构，其特征在于，所述第一行程开关(9)和第二行程开关(10)均与电机(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的弹性夹箍热处理自动上料机构，其特征在于，所述第二轨道槽(13)呈“7”字型结构，且所述第二轨道槽(13)的顶部与支架(2)之间焊接有加强筋。