CN114353530A - 一种倾斜式阳极炉加料装置及其加料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种倾斜式阳极炉加料装置，包括入料斗仓、斗式输送机、鳞板输送机、下料流管和铜水套加料口；入料斗仓设置于斗式输送机尾轮的上方；斗式输送机倾斜45°设置于阳极炉的一侧，顶部与鳞板输送机的前端连接；鳞板输送机设置于阳极炉的顶部，前端并与斗式输送机垂直连接；下料流管设置于鳞板输送机的尾端，并位于阳极炉的上部与铜水套加料口连接；所述的铜水套加料口安装于阳极炉的顶部。本发明的装置既缩短阳极炉加料时间，也降低天然气消耗方面有很好地效果，同时缩短残极机组动作流程，降低了加料车的使用频次，设备更加简单，维护检修量下降，人员劳动强度降低。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种倾斜式阳极炉加料装置及其加料方法。
背景技术
传统炼铜倾动式阳极炉，炉体均设置两个加料炉门，有工程机械加料车把打包好的残极加入炉体内，存在的主要问题是所用工程机械较多，需要板车、叉车配合，加料效率低。倾动炉需使用叉车将成捆残极放至加料车料叉上进行加料，由于成捆物料为固体状的，短时间内使得炉口堆积起来，无法继续加料，待物料熔化后再进行下一批加料。该方式主要在于有一半的时间在物料熔化，没有充分利用烟气预热。同时倾动炉天然气在烟气区域燃烧，主要靠辐射热使物料熔化，炉膛内整个温度超过粗铜温度，大部分热量随着烟气带走，天然气热量利用率很低。
发明内容
针对传统炼铜存在的上述问题，本发明提供一种倾斜式阳极炉加料装置及其加料方法，有效提高加料效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种倾斜式阳极炉加料装置，包括入料斗仓、斗式输送机、鳞板输送机、下料流管和铜水套加料口；
所述的入料斗仓设置于斗式输送机尾轮的上方；
所述的斗式输送机倾斜45°设置于阳极炉的一侧，顶部与鳞板输送机的前端连接；
所述的鳞板输送机设置于阳极炉的顶部，前端并与斗式输送机垂直连接；
所述的下料流管设置于鳞板输送机的尾端，并位于阳极炉的上部与铜水套加料口连接；
所述的铜水套加料口安装于阳极炉的顶部，铜水套加料口可以很好的保护炉顶，防止加料过程中物料对炉顶的冲击与破坏。
作为本发明的进一步改进，所述的下料流管与水平面呈55°～60°角，相比于垂直设置的下料流管，物料可以缓慢有序的以一定角度投入阳极炉中，而不会因为垂直的一次性大量加入造成堵塞。
同时，本发明提供上述的倾斜式阳极炉加料装置的加料方法，包括以下步骤：
（1）阳极炉正常投料生产时，把斗式输送机（2）、鳞板输送机（3）根据生产参数设定运转速度，运输速度为每小时60t残极，然后通过入料斗仓（1）将残极从斗式输送机（2）尾轮（7）送到顶部的鳞板输送机（3），经过鳞板输送机（3）将残极从下料流管（4）投入阳极炉中；
（2）对阳极炉炉内的熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内的物料面不断上涨，当物料面达到生产要求时，加料装置停止运转；
（3）停止加料后，物料面随着物料熔化，物料面逐渐降低，当物料全部融化后，开启加料装置进行再次加料。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过都是输送机和鳞板输送机将破碎后的残极（100mm～150mm）输送进入炉体，破损后的残极增大了与炉内火焰的接触面积，减少残极化料时间，加料效率会进一步提高，整个加料和化料时间会压缩2小时左右。
2、本发明的装置既缩短阳极炉加料时间，也降低天然气消耗方面有很好地效果，同时缩短残极机组动作流程，降低了加料车的使用频次，设备更加简单，维护检修量下降，人员劳动强度降低。
附图说明
图1为本发明加料装置的结构示意图。
附图标记：1-入料斗仓，2-斗式输送机，3-鳞板输送机，4-下料流管，5-铜水套加料口，6-阳极炉，7-斗式输送机尾轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示的一种倾斜式阳极炉加料装置，包括入料斗仓1、斗式输送机2、鳞板输送机3、下料流管4和铜水套加料口5；
所述的入料斗仓1设置于斗式输送机2尾轮7的上方；
所述的斗式输送机2倾斜45°设置于阳极炉6的一侧，顶部与鳞板输送机3的前端连接；
所述的鳞板输送机3设置于阳极炉6的顶部，前端并与斗式输送机2垂直连接；
所述的下料流管4设置于鳞板输送机3的尾端，并位于阳极炉6的上部与铜水套加料口5连接；
所述的铜水套加料口5安装于阳极炉的顶部。
所述的倾斜式阳极炉加料装置的加料方法，包括以下步骤：
（1）阳极炉正常投料生产时，把斗式输送机2、鳞板输送机3根据生产参数设定运转速度，运输速度为每小时60t残极，然后通过入料斗仓1将残极从斗式输送机2尾轮7送到顶部的鳞板输送机3，经过鳞板输送机3将残极从下料流管4投入阳极炉中；
（2）对阳极炉炉内的熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内的物料面不断上涨，当物料面达到生产要求时，加料装置停止运转；
（3）停止加料后，物料面随着物料熔化，物料面逐渐降低，当物料全部融化后，开启加料装置进行再次加料。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种倾斜式阳极炉加料装置，其特征在于：包括入料斗仓（1）、斗式输送机（2）、鳞板输送机（3）、下料流管（4）和铜水套加料口（5）；
所述的入料斗仓（1）设置于斗式输送机（2）尾轮（7）的上方；
所述的斗式输送机（2）倾斜45°设置于阳极炉（6）的一侧，顶部与鳞板输送机（3）的前端连接；
所述的鳞板输送机（3）设置于阳极炉（6）的顶部，前端并与斗式输送机（2）垂直连接；
所述的下料流管（4）设置于鳞板输送机（3）的尾端，并位于阳极炉（6）的上部与铜水套加料口（5）连接；
所述的铜水套加料口（5）安装于阳极炉的顶部。
2.根据权利要求1所述的倾斜式阳极炉加料装置，其特征在于：所述的下料流管（4）与水平面呈55°～60°角。
3.如权利要求1或2所述的倾斜式阳极炉加料装置的加料方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）阳极炉正常投料生产时，把斗式输送机（2）、鳞板输送机（3）根据生产参数设定运转速度，运输速度为每小时60t残极，然后通过入料斗仓（1）将残极从斗式输送机（2）尾轮（7）送到顶部的鳞板输送机（3），经过鳞板输送机（3）将残极从下料流管（4）投入阳极炉中；
（2）对阳极炉炉内的熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内的物料面不断上涨，当物料面达到生产要求时，加料装置停止运转；
（3）停止加料后，物料面随着物料熔化，物料面逐渐降低，当物料全部融化后，开启加料装置进行再次加料。
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