CN101880892A - 一种铜电解残极处理方法及其设备 - Google Patents

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姚素平
袁剑平
刘庆华
廖文江
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China Nerin Engineering Co Ltd
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种铜电解残极处理方法，加料、熔化步骤是通过加料机将铜电解残极加入高度至少为16m的竖炉中熔化为液态铜液；还包括将竖炉中熔化后的液态铜液通过该炉体与精炼炉间的连接溜槽自流进入保温回转炉保温。本发明方法利用竖炉的高度在高温烟气上升排放的过程中一直在加热铜电解残极，最终排放的烟气温度只有250℃，充分利用烟气余热，提高热效率，降低能耗，加快熔化速度。还公开了一种铜电解残极处理设备，采用竖炉与保温回转炉组合，本发明设备充分利用竖炉熔化速度快和保温回转炉机械化自动化程度高、操作安全以及炉体尺寸大小灵活，环保效果好，造价低的特点，尤其适合用于采用连续吹炼工艺的大型铜冶炼厂处理铜电解残极。

Description

一种铜电解残极处理方法及其设备
技术领域
本发明涉及铜精炼，尤其是涉及一种铜电解残极处理方法及其设备。
背景技术
现有铜冶炼厂的铜电解残极一般作为冷料加入转炉中，如果转炉能力不足，那么熔化、保温一般采用固定式反射炉或倾动炉，这种情况下熔化过程中排放的高温烟气温度高达1350℃，带走～50％的供热量，存在热效率低、熔化速度慢、能耗高的问题。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的问题，提供一种铜电解残极处理方法。
本发明所要解决的另一个技术问题是弥补上述现有技术的问题，提供一种铜电解残极处理设备。
本发明的铜电解残极处理方法通过以下技术方案予以解决：
这种铜电解残极处理方法，包括加料、熔化和浇铸步骤。
这种铜电解残极处理方法的特点是：
所述加料、熔化步骤是通过加料机将铜电解残极加入高度至少为16m的竖炉中熔化为液态铜液；
还包括将所述竖炉中熔化后的液态铜液通过该炉体与保温回转炉间的连接溜槽自流进入保温回转炉保温。由于铜电解残极杂质含量很低，不必通过精炼过程提高阳极铜板的纯度。
本发明的铜电解残极处理方法通过以下进一步的技术方案予以解决：
所述竖炉高度为16～22m。
所述浇铸步骤是在保温回转炉保温的液态铜液达到设定的吨位后直接排出至浇铸机浇铸成阳极铜板。
本发明的铜电解残极处理设备通过以下技术方案予以解决：
这种铜电解残极处理设备，包括竖炉及保温回转炉，均为现有设备。
这种铜电解残极处理设备的特点是：
所述竖炉高度至少为16m，在所述竖炉与保温回转炉之间设有连接用的带保温的溜槽，需处理的铜电解残极采用竖炉熔化后，通过溜槽自流进入保温回转炉。本发明的处理设备将原本不是用于处理铜电解残极的现有设备：竖炉与保温回转炉组合应用于处理铜电解残极。
本发明的铜电解残极处理设备通过以下进一步的技术方案予以解决：
所述竖炉高度为16～22m。
所述竖炉采用天然气或煤气作为燃料提供热源，对铜电解残极进行熔化，然后液态铜液通过溜槽进入保温回转炉保温，达到设定的吨位后直接排出至浇铸机浇铸成阳极铜板。竖炉烟气在上升过程中可预热不断加入的铜电解残极，烟气温度降低后进入收尘系统除尘后排放。
这种铜电解残极处理设备，还包括加料机。
所述加料机是斗式提升机，需要处理的铜电解残极通过叉车加入料斗中，然后沿着轨道通过斗式提升机提升到竖炉加料口。
这种铜电解残极处理设备，还包括浇铸机，所述浇铸机与所述保温回转炉的浇铸口连接，将所述保温回转炉浇铸口排出的液态铜液浇铸成阳极铜板。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果：
本发明方法采用竖炉熔化铜电解残极，利用竖炉的高度在高温烟气上升排放的过程中一直在加热铜电解残极，最终排放的烟气温度只有250℃，充分利用烟气余热，提高热效率，降低能耗，加快熔化速度。本发明设备将竖炉和保温回转炉二者的长处结合，充分利用竖炉熔化速度快和保温回转炉机械化自动化程度高、操作安全以及炉体尺寸大小灵活，环保效果好，造价低的特点，特别适合用于采用连续吹炼工艺的大型铜冶炼厂处理铜电解残极。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的方法流程图；
图2是本发明具体实施方式的设备示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种用于采用连续吹炼工艺的大型铜冶炼厂处理铜电解残极的设备，包括斗式提升机1、高度为20m的竖炉2、竖炉2与保温回转炉4间的带保温的溜槽3、保温回转炉4和浇铸机(图2中未画出)。
本具体实施方式的设备处理铜电解残极的方法，有以下步骤：
加料、熔化：将打包后的铜电解残极通过叉车加入料斗中，然后沿着轨道通过斗式提升机1提升到竖炉2加料口，竖炉2采用天然气或煤气作为燃料提供热源，竖炉2烟气在上升过程中可预热不断加入的铜电解残极，烟气温度降低后进入收尘系统除尘后排放，铜电解残极在竖炉2内熔化为液态铜液，再将竖炉中熔化后的液态铜液通过竖炉2与保温回转炉4间的连接溜槽3自流入保温回转炉4。
浇铸：在保温回转炉4保温的液态铜液达到设定的吨位后直接进入浇铸机，浇铸成阳极铜板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种铜电解残极处理方法，包括加料、熔化和浇铸步骤，其特征在于：
所述加料、熔化步骤是通过加料机将铜电解残极加入高度至少为16m的竖炉中熔化为液态铜液；
还包括将所述竖炉中熔化后的液态铜液通过该炉体与保温回转炉间的连接溜槽自流进入保温回转炉保温。
2.如权利要求1所述的铜电解残极处理方法，其特征在于：
所述竖炉高度为16～22m。
3.如权利要求1或2所述的铜电解残极处理方法，其特征在于：
所述浇铸步骤是在保温回转炉保温的液态铜液达到设定的吨位后直接排出至浇铸机浇铸成阳极铜板。
4.一种铜电解残极处理设备，包括竖炉及保温回转炉，其特征在于：
所述竖炉高度至少为16m，在所述竖炉与保温回转炉之间设有连接用的带保温的溜槽，需处理的铜电解残极采用竖炉熔化后，通过溜槽自流进入保温回转炉。
5.如权利要求4所述的铜电解残极处理设备，其特征在于：
所述竖炉高度为16～22m。
6.如权利要求4或5所述的铜电解残极处理设备，其特征在于：
所述竖炉采用天然气或煤气作为燃料提供热源，对铜电解残极进行熔化，竖炉烟气在上升过程中可预热不断加入的铜电解残极，烟气温度降低后进入收尘系统除尘后排放。
7.如权利要求6所述的铜电解残极处理设备，其特征在于：
还包括加料机。
8.如权利要求7所述的铜电解残极处理设备，其特征在于：
所述加料机是斗式提升机，需要处理的铜电解残极通过叉车加入料斗中，然后沿着轨道通过斗式提升机提升到竖炉加料口。
9.如权利要求8所述的铜电解残极处理设备，其特征在于：
还包括浇铸机，所述浇铸机与所述保温回转炉的浇铸口连接，将所述保温回转炉浇铸口排出的液态铜液浇铸成阳极铜板。
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20101110