CN105506304A - 一种采用天然气对铜液进行保温的工艺 - Google Patents

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张海峰
李传仓
齐建爽
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
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Abstract

本发明提供了一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，属于铜冶炼技术领域，包括如下步骤：向保温炉内通入助燃气体和天然气对铜液进行保温，控制助燃气体与天然气的体积比为1.5～2.0:1，所述天然气通入时的压力为0.1～0.3MPa，所述铜液在1120～1150℃下进行保温。本发明采用天然气和氧气直接加热对铜液进行保温，取代了用木炭覆盖铜液表面进行保温，具有以下优点：(1)不需要人工加料，操作方便，节省人力成本；(2)升温快，燃烧完全，不会产生CO有害气体，极大的改善了厂区的作业环境和周边的生活环境；(3)解决了木炭市场紧缺，采购比较困难，购买成本高的问题；(4)保温过程中保温炉内的铜液受热均匀，能够保证铜液的质量。

Description

一种采用天然气对铜液进行保温的工艺
技术领域
本发明涉及铜冶炼技术领域，具体是一种采用天然气对铜液进行保温的工艺。
背景技术
在铜冶炼技术中，原料铜一般是经过化料、氧化、还原、保温等工序，传统的保温工序是采用木炭覆盖在铜液表面进行保温。但是木炭保温的缺点是(1)需要人工加料，操作不方便，人力成本高；(2)升温慢，燃烧不完全会产生CO有害气体，危害工作人员的身体健康；(3)木炭市场紧缺，采购比较困难，购买成本高；(4)保温过程中保温炉内的铜液受热不均匀，最终导致铜液的质量。为了解决以上技术问题，本发明提供了一种以天然气代替传统木炭对铜液进行保温的工艺，采用氧气-天然气燃烧系统，向炉子中鼓入天然气和纯氧，使其全部参与燃烧，这样不仅大大提高了燃料的热能利用率，而且极大了改善了炉前的操作环境。采用该技术后不仅大大降低了生产成本，经济效益显著，而且保护了环境，做到了经济效益和社会效益的高度统一。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种操作简单，使用费用低，保温均匀度好，升温快的采用天然气对铜液进行保温的工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，包括如下步骤：
向保温炉内通入助燃气体和天然气对铜液进行保温，控制助燃气体与天然气的体积比为1.5～2.0:1，所述天然气通入时的压力为0.1～0.3MPa，所述铜液在1120～1150℃下进行保温。
进一步地，所述助燃气体为氧气。
进一步地，所述氧气与天然气的体积比为1.8：1。
进一步地，所述天然气通入时的压力为0.25MPa。
进一步地，所述铜液在1130℃下进行保温。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
(一)本发明采用天然气和氧气直接加热对铜液进行保温，取代了用木炭覆盖铜液表面进行保温，具有以下优点：(1)不需要人工加料，操作方便，节省人力成本；(2)升温快，燃烧完全，不会产生CO有害气体，极大的改善了厂区的作业环境和周边的生活环境；(3)解决了木炭市场紧缺，采购比较困难，购买成本高的问题；(4)保温过程中保温炉内的铜液受热均匀，能够保证铜液的质量。
(二)本发明采用全氧燃烧，燃烧的过程中只有较少或没有氮气，尾气带走得热量较少，那么保温炉内热能的利用率便会提高，这样便可得较高的生产率、较高能效、更好的火焰的稳定性以及较少的废气和污染物排放量。除了烟气带走较少的能量，富氧燃烧时火焰温度大大提高。
(三)本发明将助燃的空气改为氧气，减少了不参与燃烧的其他气体外排而产生的烟气，也减少了这些烟气外排带走的热量，因此实现了节能减排的目的。
(四)本发明打破了以往使用木炭保温的传统工艺，改进后使用天然气保温，可以满足对保温炉内铜液的养护，改进后单炉使用天然气300立方相当于使用木炭1.2吨，单炉可节约成本1425元，若年产300炉，可节约成本427500元。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，包括如下步骤：
向保温炉内通入助燃气体和天然气对铜液进行保温，控制助燃气体与天然气的体积比为1.8:1，天然气通入时的压力为0.25MPa，铜液在1130℃下进行保温。
实施例二
一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，包括如下步骤：
向保温炉内通入助燃气体和天然气对铜液进行保温，控制助燃气体与天然气的体积比为1.6:1，天然气通入时的压力为0.3MPa，铜液在1120℃下进行保温。
实施例三
一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，包括如下步骤：
向保温炉内通入助燃气体和天然气对铜液进行保温，控制助燃气体与天然气的体积比为1.5:1，天然气通入时的压力为0.15MPa，铜液在1150℃下进行保温。
实施例四
一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，包括如下步骤：
向保温炉内通入助燃气体和天然气对铜液进行保温，控制助燃气体与天然气的体积比为2.0:1，天然气通入时的压力为0.1MPa，铜液在1125℃下进行保温。
本发明打破了以往使用木炭保温的传统工艺，改进后使用天然气保温，可以满足对保温炉内铜液的养护，改进后单炉使用天然气300立方相当于使用木炭1.2吨，可节约成本1425元，若年产300炉，可节约成本427500元。由于目前木炭市场紧缺，可有效解决木炭采购困难问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
向保温炉内通入助燃气体和天然气对铜液进行保温，控制助燃气体与天然气的体积比为1.5～2.0:1，所述天然气通入时的压力为0.1～0.3MPa，所述铜液在1120～1150℃下进行保温。
2.根据权利要求1所述的一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，其特征在于：所述助燃气体为氧气。
3.根据权利要求2所述的一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，其特征在于：所述氧气与天然气的体积比为1.8：1。
4.根据权利要求1所述的一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，其特征在于：所述天然气通入时的压力为0.25MPa。
5.根据权利要求1所述的一种采用天然气对铜液进行保温的工艺，其特征在于：所述铜液在1130℃下进行保温。
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