CN202350496U - 一种回转式保温炉及使用该保温炉的炉窑精炼系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转式保温炉包括回转炉体和托圈，回转炉体上方设置有用于通入氧化还原介质的氧化氧化还原烧嘴，托圈截面形状是圆形的，炉体尺寸可以根据后续工序确定炉体大小，因此回转式保温炉体具有便于制造、精炼及贮存铜液等优点。本实用新型同时还公开了使用上述保温炉的炉窑精炼系统包括下列装置：用于运送固体铜料的加料机；将固体铜料熔炼成液态铜液的竖炉；将铜液运送到保温炉的溜槽；用于贮存铜液并且备精炼功能的回转式保温炉。本实用新型具有自动化、机械化程度高，作业灵活，操作安全，炉体尺寸灵活，且环保指标符合国家标准等优点，特别适合采用铜连续吹炼工艺的精炼厂使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种高温铜液贮存、保温系统设备。
背景技术：
目前国内外铜冶炼厂与竖炉配套的保温炉炉体复杂，转炉托圈形状均采用阿基米德曲线形状，其加工制造困难，国内厂家均采用进口设备。而且这种保温炉容量小，几乎无贮存铜液的功能，不利于后续工序的操作。此外，这种炉体只有单纯的保温功能，不具备精炼功能。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于：提供一种常规的、造价低的、炉体尺寸灵活、机械化程度高，符合国家环保政策的铜液贮存、保温且具备精炼功能的保温系统，以克服上述问题。
本实用新型提供了一种回转式保温炉，包括回转炉体和托圈，其特征在于，所述回转炉体上方设置有用于通入氧化还原介质的氧化氧化还原烧嘴，所述托圈至少为2个，对称分布于回转炉体上，截面形状为圆形。
本实用新型还提供了一种使用上述回转式保温炉的炉窑精炼系统，其特征在于包括下列装置：用于运送固体铜料的加料机；将固体铜料熔炼成液态铜液的竖炉；将铜液运送到保温炉的溜槽；用于贮存铜液并且备精炼功能的回转式保温炉。
优选地，回转式保温炉的炉体截面为圆形。
优选地，回转式保温炉的炉体尺寸可以根据后续工序确定炉体大 小。
优选地，回转式保温炉的炉体上还包括用于浇铸作业的浇铸口。
与现有技术相比，本实用新型回转炉体上方设置有用于通入氧化还原介质的氧化氧化还原烧嘴，从而增加精炼功能。托圈截面形状是圆形的，最大的特点就是便于制造，炉体尺寸可以根据后续工序确定炉体大小，炉体有贮存铜液的功能，有利于后续工序的操作。本实用新型使用的回转式保温炉炉窑精炼系统，自动化程度高，作业灵活，遇到故障时炉子可迅速转到安全位置，避免“跑铜”事故的发生。
附图说明：
附图1为本实用新型的回转式保温炉外形图
附图2为本实用新型的回转式保温炉的截面图
附图3为本实用新型的与竖炉配套用于贮存高温铜液并具备精炼功能的回转式保温炉系统。
附图4为本实用新型的炉窑精炼系统流程图。
具体实施方式：
与竖炉配套用于贮存高温铜液并具备精炼功能的回转式保温炉14选用常规的回转式保温炉替代国外复杂的采用阿基米德曲线运转的保温炉。该回转式保温炉14具备氧化还原和浇铸的功能，包含回转炉体7和托圈6，炉体上有进料口1，出渣口2，出烟口3，氧化还原烧嘴4，浇铸口5。保温炉用电机驱动，需要氧化还原时，回转炉体7向氧化还原烧嘴4方向倾转将氧化还原烧嘴4埋入液面以下即到达氧化还原炉位，通入氧化还原介质即可完成氧化还原反应，氧化还原 完成后向浇铸口5方向沿轴向倾转将浇铸口5埋入液面以下时即到达浇铸炉位，即可开始浇铸作业。至少2个托圈6对称的分布于回转炉体上，用于炉体的转动，托圈6截面形状是圆形的，最大的特点就是便于制造，造价低，而采用阿基米德曲线形状的托圈对制造精度要求很高。
与竖炉配套用于贮存高温铜液并具备精炼功能的保温炉系统具体实施步骤为：1、将打包后的铜料包块通过加料机11加入竖炉12内，采用天然气作为热源熔化，天然气流量为1800kg/h(Nm3/h)。2、铜料熔化后，通过溜槽13自流入回转式保温炉14内。3、回转式保温炉14采用天然气作为热源进行保温，天然气流量为800kg/h(Nm3/h)。4、到指定液位后，停止加料，后续工序发出指令后，将回转炉体7沿轴向向浇铸口5方向倾转21度转到浇铸位后开始进行浇铸，最后得到成品阳极板。
如果加入铜料中杂质含量高，在竖炉12内熔化后的铜料通过溜槽13流入回转式保温炉14内。到指定液位后，回转炉体7沿氧化还原烧嘴4方向倾转约25度后转到氧化炉位，通过氧化还原烧嘴4通入1200Nm3/h的压缩空气将其中的杂质氧化。加入石英砂，杂质的氧化物和石英砂反应得到炉渣，将回转炉体7回约27度后转到倒渣位。通过出渣口2将渣撇去后再将炉体倾转25度转到还原炉位，通过氧化还原烧嘴4通入800 kg/h(Nm3/h)的LPG或天然气作为还原剂。还原后铜液中含铜达到99.3~99.5%时，将回转炉体7倾转21度转到浇铸炉位后开始进行浇铸，最后得到成品阳极板。
在以上过程中产生的烟气从出烟口3通过烟罩导入余热锅炉中回收余热，或者兑冷风后直接排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型的限制，凡在本实用新型的结构模式之内，所作的任何修改、等同替换、无创造性的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种回转式保温炉，包括回转炉体和托圈，其特征在于，所述回转炉体上方设置有用于通入氧化还原介质的氧化氧化还原烧嘴，所述托圈至少为2个，对称分布于回转炉体上，截面形状为圆形。
2.根据权利要求1所述的回转式保温炉，其特征在于，所述保温炉的回转炉体截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的回转式保温炉，其特征在于，所述保温炉的回转炉体尺寸可以根据后续工序确定炉体大小。
4.根据权利要求1所述的回转式保温炉，其特征在于，回转式保温炉的回转炉体上还包括用于浇铸作业的浇铸口。
5.一种使用如权利要求1至4中任一权利要求所述的回转式保温炉的炉窑精炼系统，其特征在于包括下列装置：
用于运送固体铜料的加料机；
将固体铜料熔炼成液态铜液的竖炉；
将铜液运送到保温炉的溜槽；
用于贮存铜液并且备精炼功能的回转式保温炉。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104776720A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-15 | 梧州市海邦科技有限公司 | 新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法 |
| CN105506304A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-20 | 天津华北集团铜业有限公司 | 一种采用天然气对铜液进行保温的工艺 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104776720A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-15 | 梧州市海邦科技有限公司 | 新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法 |
| CN104776720B (zh) * | 2015-04-21 | 2016-06-29 | 重庆市潼南县金马商贸有限公司高楼机砖厂 | 新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法 |
| CN105506304A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-20 | 天津华北集团铜业有限公司 | 一种采用天然气对铜液进行保温的工艺 |
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