CN110628980A - 通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法 - Google Patents
通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110628980A CN110628980A CN201910796847.8A CN201910796847A CN110628980A CN 110628980 A CN110628980 A CN 110628980A CN 201910796847 A CN201910796847 A CN 201910796847A CN 110628980 A CN110628980 A CN 110628980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scrap
- steel
- ladle
- converter
- scrap steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，该方法具体为：兑完铁水后，铁水包由行车吊运至预热设备轨道，通过轨道将铁包送至加料位，由抓钢机将钢筋压块加入铁包。装料结束后将铁包运至加热位，下降燃烧枪和除尘烟罩，开始预热。预热结束后，将铁包运至吊包位，由行车将铁包吊上铁包车运至高炉接铁水，铁水兑入转炉开始吹炼，吹炼过程加入焦丁增加热量来源。本发明可提高转炉冶炼废钢比约6％，并解决转炉高废钢比冶炼热量不足的问题。
Description
技术领域
本申请涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法。
背景技术
废钢是钢铁工业的绿色资源，提高废钢使用量是钢铁工业降低能耗、减少废弃物排放的重要途径。随着钢铁工业的快速发展，预计2020年末，我国钢铁积蓄量将达到100亿吨，社会废钢资源产生量可达到2亿吨，废钢资源逐渐丰富起来。另一方面，随着环保法实施和环境督查力度的不断加大，全国各地碳排放交易系统的建立，推广实施高废钢比冶炼，减少污染排放和能源消耗，已成为钢铁工业发展最紧迫的任务。提高转炉冶炼废钢比是在铁水来源不足的情况下，增大炼钢产量，提高生产效益，实现低污染低排放的重要途径。
目前提高废钢比技术研究的重心在于解决两个问题：一个是如何将大量废钢短时间内加入到冶炼流程中，一个是如何解决大量废钢熔化造成的热量不足问题。现有技术通常通过废钢料槽多次加入和提高高炉出铁温度的方法解决以上两个问题。然而，通过转炉料槽加入废钢受到料槽尺寸和废钢密度的限制，单次最高入炉废钢比约20％左右，采用料槽多次加入的工艺方法则严重降低生产效率。通过提高铁水温度来解决高废钢比造成的热量不足问题的方法将推高高炉焦比，增加生产成本，并有可能造成高炉炉况不稳，影响铁水质量。而其他通过改造和增加设备实现废钢连续预热，通过回收转炉烟气预热废钢等方式通常具有设备一次性投入较大，工艺技术难度高，维护难，生产稳定性差等问题。因此，寻找一种操作便捷、成本低廉的提高吨钢废钢比的冶炼方法，是当前冶金工作者急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，可将废钢加入铁包中并在高炉接铁水过程将废钢完全融化，兑入转炉的过程耗时短，不受废钢料槽和炉口尺寸限制。另一方面，该方法采用燃烧价格低廉的转炉煤气产生热量预热废钢，并在转炉吹炼过程加入焦丁补充热量来源，解决高废钢比冶炼热量不足的问题，本发明与传统提高转炉冶炼废钢比的方法相比，具有流程操作简单，成本低廉和生产效率高等优点，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，包括以下步骤：
S1装料：将兑完铁水的空铁包调至废钢预热设备轨道并移动至装料位，采用抓钢机将堆场废钢装入铁包中，耗时3～5分钟，废钢装入量为转炉出钢量的4％～8％；
S2废钢预热：装料结束后通过轨道将铁包运至预热位，下降除尘罩和氧燃枪通气预热废钢，预热时间为3分钟，预热后废钢温度达到500～700℃；
S3装入铁水：废钢预热结束后，将装满废钢的铁包运至高炉装入铁水，铁水装入量为750kg/吨钢；
S4兑入转炉：铁包在高炉装完铁水后运至转炉车间，将铁水兑入转炉，兑铁前通过料槽装入未预热废钢，装入量为转炉出钢量的20％；
S5加焦丁吹炼：转炉开吹前，通过料仓一次性加入焦丁，焦丁加入量根据铁水温度和硅含量控制在0～10kg/t，温度较高时可在吹炼过程加入冷却剂。
优选的，步骤S1中，所述预热废钢主要为钢筋压块，尺寸要求≤600× 600×800mm，单个包块重量≤1000kg，压块密实，落地不散，并配加少量松散料废钢，提高单次铁包装入量，以工字钢、角钢、槽钢以及其他工业薄切边为主，要求长度≤500mm。
优选的，步骤S2中，废钢预热过程，燃烧枪同时喷吹转炉煤气和氧气，转炉煤气流量为25～30Nm3/min/t钢，氧气流量为8～10Nm3/min/t，转炉煤气和氧气供气量比值为3:1。
优选的，步骤S5中，转炉加焦丁吹炼过程，转炉兑入铁水每增加1t，可少加焦丁30～50kg；转炉料槽加入废钢每减少1t，可少加焦丁120～150kg；转炉吹炼过程每加入冷压球500kg，需增加焦丁200～250kg。
与现有技术相比较，本发明至少具有如下有益效果：
1.本发明通过将废钢加入铁包中并在高炉接铁水过程将废钢完全融化，兑入转炉过程的耗时短，不受废钢料槽和炉口尺寸限制。
2.本发明采用燃烧价格低廉的转炉煤气产生热量预热废钢，并在转炉吹炼过程加入焦丁补充热量来源，解决高废钢比冶炼热量不足的问题，工艺成本较低。
3.本发明具有设备一次性投入较小，工艺技术难度低，维护简单，生产稳定性好，生产效率高等优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
采用本发明的技术方案在公称容量为50t的转炉进行冶炼。
将兑完铁水的空铁包调至废钢预热设备轨道并移动至装料位，采用抓钢机将堆场废钢装入铁包中，耗时3.5分钟，废钢装入量为3.3t。
装料结束后通过轨道将铁包运至预热位，下降除尘罩和氧燃枪通气预热废钢，预热时间为3分钟，预热后废钢温度达到536℃。
废钢预热结束后，将装满废钢的铁包运至高炉装入铁水，铁水装入量为 37.5t。铁包在高炉装完铁水后运至转炉车间，铁包内废钢目测已完全熔化，将铁水兑入转炉，兑铁前通过料槽装入未预热废钢，装入量为9.8t。
转炉开吹前，测量得到铁水温度1322℃，铁水Si含量为0.42％，通过料仓一次性加入焦丁204kg，然后氧枪点火开始吹炼，过程未加入冷却剂。
该炉次冶炼的废钢比为26.2％，总吹氧时间为12.5min，总吹氧量为2526Nm3，总的冶炼时间为23.6min，转炉冶炼终点钢水温度为1654℃，满足工艺要求。
实施例2
采用本发明的技术方案在公称容量为50t的转炉进行冶炼。
将兑完铁水的空铁包调至废钢预热设备轨道并移动至装料位，采用抓钢机将堆场废钢装入铁包中，耗时3.2分钟，废钢装入量为3.0t。
装料结束后通过轨道将铁包运至预热位，下降除尘罩和氧燃枪通气预热废钢，预热时间为3分钟，预热后废钢温度达到568℃。
废钢预热结束后，将装满废钢的铁包运至高炉装入铁水，铁水装入量为 37.8t。铁包在高炉装完铁水后运至转炉车间，铁包内废钢目测已完全熔化，将铁水兑入转炉，兑铁前通过料槽装入未预热废钢，装入量为9.6t。
转炉开吹前，测量得到铁水温度1336℃，铁水Si含量为0.37％，通过料仓一次性加入焦丁122kg，然后氧枪点火开始吹炼，过程未加入冷却剂。
该炉次冶炼的废钢比为25.2％，总吹氧时间为12.3min，总吹氧量为2490Nm3，总的冶炼时间为23.3min，转炉冶炼终点钢水温度为1648℃，满足工艺要求。
对比实施例1
采用本发明的技术方案在公称容量为50t的转炉进行冶炼。
将兑完铁水的空铁包直接运至高炉装入铁水，铁水装入量为36.8t。铁包在高炉装完铁水后运至转炉车间，铁包内废钢目测已完全熔化，将铁水兑入转炉，兑铁前通过料槽分2批装入未预热废钢，第一次装入量为9.8t，第二次装入量为4.5t。
转炉开吹前，测量得到铁水温度1356℃，铁水Si含量为0.41％，吹炼过程未加入焦丁和冷却剂。
该炉次冶炼的废钢比为28.6％，总吹氧时间为13.3min，总吹氧量为2689Nm3，总的冶炼时间为28.6min，其中第二次料槽加废钢用时4.3min，转炉冶炼终点钢水温度为1628℃，温度偏低不符合工艺要求，转炉冶炼周期较长，影响后续钢水正常浇铸，生产效率降低。
对比实施例2
采用本发明的技术方案在公称容量为50t的转炉进行冶炼。
将兑完铁水的空铁包调至废钢预热设备轨道并移动至装料位，采用抓钢机将堆场废钢装入铁包中，耗时3.2分钟，废钢装入量为2.8t，不进行预热处理。
将装满废钢的铁包运至高炉装入铁水，铁水装入量为38t。铁包在高炉装完铁水后运至转炉车间，铁包内废钢目测已完全熔化，将铁水兑入转炉，兑铁前通过料槽装入未预热废钢，装入量为9.7t。
转炉开吹前，测量得到铁水温度1302℃，铁水Si含量为0.33％，吹炼过程未加入焦丁和冷却剂。
该炉次冶炼的废钢比为25％，总吹氧时间为12.7min，总吹氧量为2577Nm3，总的冶炼时间为24.2min，转炉冶炼终点钢水温度为1618℃，温度偏低不符合工艺要求，需要通过精炼电极加热钢水升温，增加成本并影响生产效率。由上述实施例和对比例比较可见，本发明采用在铁包中加入废钢，通过燃烧价格低廉的转炉煤气产生热量预热废钢，并在转炉吹炼过程加入焦丁补充热量来源，解决高废钢比加入转炉困难和冶炼热量不足的问题。本发明具有设备一次性投入较小，工艺技术难度低，维护简单，生产稳定性好，生产效率高等优点。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：装料：将兑完铁水的空铁包中装入废钢，控制废钢装入量为转炉出钢量的4％～8％；
S2:废钢预热：将所述装有废钢的空铁包加热，加热时间为3分钟，控制加热后铁包中的废钢温度为500～700℃；
S3:装入铁水：在所述加热后的铁包中装入铁水，铁水装入量为750kg/吨钢；
S4:兑入转炉：在转炉中加入废钢，废钢装入量为转炉出钢量的20％，然后在转炉中加入所述铁包中的铁水与废钢。
S5:加焦丁吹炼：转炉开吹前，通过料仓一次性加入焦丁，焦丁加入量根据铁水温度和硅含量控制在0～10kg/t。
2.根据权利要求1所述的通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述废钢主要为钢筋压块以及少量松散料废钢，所述钢筋压块的尺寸≤600×600×800mm，且单个压块重量≤1000kg，所述松散料废钢为工字钢、角钢、槽钢以及其他工业薄切边为主，所述松散料废钢长度≤500mm。
3.根据权利要求1所述的通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2中，对所述所述装有废钢的空铁包通过氧燃枪加热，所述氧燃枪中同时喷出转炉煤气和氧气，所述转炉煤气流量为25～30Nm3/min/吨钢，所述氧气流量为8～10Nm3/min/吨钢，所述转炉煤气和氧气供气量比值为3:1。
4.根据权利要求1所述的通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，其特征在于：所述步骤S5中，当转炉中兑入铁水量每增加1吨时，可少焦丁加入量30～50kg；当转炉中加入废钢每减少1吨时，可少焦丁加入量120～150kg；当转炉吹炼过程每增加加冷压球500kg，需增加焦丁加入量200～250kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910796847.8A CN110628980A (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910796847.8A CN110628980A (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110628980A true CN110628980A (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68969201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910796847.8A Pending CN110628980A (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110628980A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111235339A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种可调节转炉炉料搭配的工艺 |
| CN111500806A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-07 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种高炉添加废钢铁提升综合入炉品位的方法 |
| CN112280927A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种在转炉炉内烘烤废钢的操作方法 |
| CN113278873A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-20 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法 |
| CN113604727A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种基于bof-cc工艺提高废钢金属收得率的冶炼方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10318675A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼用電気炉 |
| CN107574283A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-12 | 洛阳沃达节能科技有限公司 | 一种离线式废钢加热系统 |
| CN107663561A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-06 | 云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司 | 一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺 |
| CN108676946A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-19 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺 |
| CN209077781U (zh) * | 2018-11-29 | 2019-07-09 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 钢包车的废钢烘烤装置 |
-
2019
- 2019-08-27 CN CN201910796847.8A patent/CN110628980A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10318675A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼用電気炉 |
| CN107574283A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-12 | 洛阳沃达节能科技有限公司 | 一种离线式废钢加热系统 |
| CN107663561A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-06 | 云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司 | 一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺 |
| CN108676946A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-19 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺 |
| CN209077781U (zh) * | 2018-11-29 | 2019-07-09 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 钢包车的废钢烘烤装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张敬涛 等: "铁包用氧燃枪加热废钢的工艺研究与应用", 《2019年炼钢生产新工艺、新技术、新产品研讨会论文集》 * |
| 张鉴: "《炉外精炼的理论与实践》", 31 December 1993, 冶金工业出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111235339A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种可调节转炉炉料搭配的工艺 |
| CN111500806A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-07 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种高炉添加废钢铁提升综合入炉品位的方法 |
| CN112280927A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种在转炉炉内烘烤废钢的操作方法 |
| CN113278873A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-20 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法 |
| CN113604727A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种基于bof-cc工艺提高废钢金属收得率的冶炼方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110628980A (zh) | 通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法 | |
| CN102676743A (zh) | Lf热态精炼渣逐级返回循环利用方法 | |
| CN113493868B (zh) | 一种基于熔融还原铁水的高废钢比转炉冶炼方法 | |
| CN111235389B (zh) | 一种钒钛磁铁矿的冶炼方法及装置 | |
| CN111518986B (zh) | 一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统的炼钢方法 | |
| WO2022041994A1 (zh) | 一种铁浴熔融还原法生产超高纯生铁的方法 | |
| CN105506226A (zh) | 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法 | |
| CN102041400B (zh) | 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法 | |
| CN112226558A (zh) | 一种使用高比例碱性球团高炉炼铁方法及球团布料机 | |
| CN212713622U (zh) | 一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统 | |
| CN211947176U (zh) | 一种钒钛磁铁矿的冶炼装置 | |
| CN101831525B (zh) | 一种铁水脱磷方法 | |
| CN111154938A (zh) | 一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法 | |
| CN114540568B (zh) | 一种提高废钢比的冶炼方法 | |
| CN113355477B (zh) | 一种底吹氢气实现转炉高废钢比冶炼的方法 | |
| CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| CN113528738A (zh) | 一种全量铁水的转炉冶炼方法 | |
| CN203810892U (zh) | 一种煤-氧喷吹熔分竖炉 | |
| CN114921661B (zh) | 一种生产水淬合金的工艺方法 | |
| CN115369204B (zh) | 一种降低铁钢比的生产方法 | |
| CN215887083U (zh) | 喷煤法生产富锰渣用高炉 | |
| CN114438333B (zh) | 一种再生铅无铁化冶炼生产方法 | |
| CN110846467B (zh) | 一种电炉补充热量的方法及装置 | |
| CN118147387A (zh) | 一种利用石灰石进行kr脱硫铁水降温的方法 | |
| CN113444856A (zh) | 半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191231 |