CN110846467B - 一种电炉补充热量的方法及装置 - Google Patents
一种电炉补充热量的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110846467B CN110846467B CN201911008988.5A CN201911008988A CN110846467B CN 110846467 B CN110846467 B CN 110846467B CN 201911008988 A CN201911008988 A CN 201911008988A CN 110846467 B CN110846467 B CN 110846467B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric furnace
- percent
- coal
- equal
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 80
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 63
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明实施例提供了一种电炉补充热量的方法及系统，方法包括：在当前炉次的上一炉次出钢结束后，利用高位料仓加料装置向电炉内加入500～520kg煤块；电炉开始通电开始的25min内，利用水平加料装置向所述电炉内加入70～75t废钢，利用高位料仓加料装置向所述电炉内加入200～210kg所述煤块；在所述电炉通电开始至通电结束，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内加入碳粉，所述煤块与所述碳粉的重量比例为1～1.5；向所述电炉内供氧，每吨废钢供氧量为28～35Nm3；其中，所述煤块的含碳量C≥75％，含硫量S≤2.0％，发热量＞27MJ/kg。
Description
技术领域
本发明属于电炉炼钢技术领域，尤其涉及一种电炉补充热量的方法及装置。
背景技术
影响电炉炼钢成本的主要因素包括废钢价格和电价及电极价格。近年来，随着废钢价格及电价的降低，我国电炉钢产量逐年增加。但与转炉流程相比，电炉冶炼工艺成本仍然偏高。
对于建成投产时间较早的电炉(使用年限均超过20年)来说，普遍存在的问题是因变压器的容量相对偏小，导致单位时间内能量输入不足，导致冶炼周期偏长，电耗增加。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种电炉补充热量的方法及装置，用于解决现有技术中对建成投产较早的电炉来说，因能量输入不足，导致电炉冶炼周期长且电耗增加的技术问题。
本发明实施例提供一种电炉补充热量的方法，所述方法包括：
在当前炉次的上一炉次出钢结束后，利用高位料仓加料装置向电炉内加入500～520kg煤块；
电炉开始通电开始的25min内，利用水平加料装置向所述电炉内加入70～75t废钢，利用高位料仓加料装置再向所述电炉内加入200～210kg所述煤块；
在所述电炉通电开始至通电结束，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内加入碳粉，所述煤块与所述碳粉的重量比例为1～1.5；
向所述电炉内供氧，每吨废钢供氧量为28～35Nm3；其中，所述煤块的含碳量C≥75％，含硫量S≤2.0％，发热量＞27MJ/kg。
上述方案中，所述利用高位料仓加料装置加入200～220kg所述煤块，包括：
在所述电炉通电开始后，每间隔5～8min向所述电炉内加入所述煤块，通电25min内，将所述200～220kg煤块全部加入至所述电炉内。
上述方案中，所述废钢中的各成分的重量百分比包括：
碳C≤0.05％；
铜Cu≤0.10％；
镍Ni≤0.08％；
硒As≤0.02％；其余为Fe和杂质。
上述方案中，所述煤块的粒度为30～100mm。
本发明还提供一种电炉补充热量的系统，所述系统包括：
高位料仓加料装置，用于在当前炉次的上一炉次出钢结束后，向电炉内加入500～520kg煤块；电炉开始通电开始的25min内，向所述电炉内加入加入200～210kg所述煤块；
水平加料装置，用于在电炉开始通电开始的25min内，再向所述电炉内加入70～75t废钢；
碳粉喷吹装置，用于在所述电炉通电开始至通电结束，向所述电炉内加入碳粉，所述煤块与所述碳粉的重量比例为1～1.5；
供氧装置，用于向所述电炉内供氧，每吨废钢供氧量为28～35Nm3；其中，所述煤块的含碳量C≥75％，含硫量S≤2.0％，发热量＞27MJ/kg。
上述方案中，所述高位料仓加料装置具体用于：
电炉开始通电时，每间隔5～8min向所述电炉内加入所述煤块，通电25min内，将所述200～220kg煤块煤块全部加入所述电炉内。
上述方案中，所述废钢中的各成分的重量百分比包括：
碳C≤0.05％；
铜Cu≤0.10％；
镍Ni≤0.08％；
硒As≤0.02％；其余为Fe和杂质。
上述方案中，所述煤块的粒度为30～100mm。
本发明实施例提供了一种电炉补充热量的方法及系统，方法包括：在当前炉次的上一炉次出钢结束后，利用高位料仓加料装置向电炉内加入500～520kg煤块；电炉开始通电开始的25min内，利用水平加料装置向所述电炉内加入70～75t废钢，利用高位料仓加料装置向所述电炉内加入200～210kg所述煤块；在所述电炉通电开始至通电结束，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内加入碳粉，所述煤块与所述碳粉的重量比例为1～1.5；如此，通过高位料仓加料装置向电炉内加入预定量的高热量煤块，可以有效补充电炉热量，降低电耗并缩短冶炼周期，实现降低吨钢成本、提高生产效率的目的；并且不需要额外增加工艺设备，操作简单，也无需增加设备投入。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的电炉补充热量的方法流程示意图；
图2为本发明实施例二提供的电炉补充热量的装置结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中对建成投产较早的电炉来说，因能量输入不足，导致电炉冶炼周期长且电耗增加的技术问题，本发明实施例提供了一种电炉补充热量的方法及系统，方法包括：在当前炉次的上一炉次出钢结束后，利用高位料仓加料装置向电炉内加入500～520kg煤块；电炉开始通电开始的25min内，利用水平加料装置向所述电炉内加入70～75t废钢，利用高位料仓加料装置向所述电炉内加入200～210kg所述煤块；在所述电炉通电开始至通电结束，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内加入碳粉，所述煤块与所述碳粉的重量比例为1～1.5。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种电炉补充热量的方法，如图1所示，方法包括：
S110，在当前炉次的上一炉次出钢结束后，利用高位料仓加料装置向电炉内加入500～520kg煤块；
本步骤中，对当前炉次进行冶炼时，在当前炉次的上一炉次出钢结束后，当前炉次通电之前，以每吨钢加入6～8kg煤块的比例，利用高位料仓加料装置向电炉内加入500～520kg煤块。
S111，电炉开始通电开始的25min内，利用水平加料装置向所述电炉内加入70～75t废钢，利用高位料仓加料装置再向所述电炉内加入200～210kg煤块；
当电炉开始通电时，在通电开始后的25min内，利用水平加料装置向所述电炉内加入70～75t废钢。这里，水平加料装置可以理解为一个皮带输送机，与电炉的入料口相接，用于将、废钢水平输送至电炉中。
其中，这里所说的废钢可以是轻薄料型废钢，也可以是重料型废钢，对废钢的种类不作限定。
当废钢为轻薄料型废钢时，废钢中的各成分的重量百分比包括：碳C≤0.05％；铜Cu≤0.10％；镍Ni≤0.08％；硒As≤0.02％；其余为Fe和杂质。
在所述电炉通电开始后，通电25min内，利用高位料仓加料装置再向所述电炉内加入200～210kg煤块。本实施例中的煤块为高热值煤块，煤块的含碳量C≥75％，含硫量S≤2.0％，发热量＞27MJ/kg。煤块的粒度为30～100mm。
这样直接利用高位料仓加料装置就可以将煤块加入至电炉内，无需再增设额外的送料设备，因此降低了设备投入成本。
并且，由于煤块的含碳量较高，因此在加入钢液中后，随着煤块的熔化，含碳材料也随之进入钢液，因此可为电炉大幅补充热量；部分煤炭颗粒上浮至钢渣界面，与钢渣中FeO发生还原反应：C+(FeO)＝CO+Fe，从而还可以降低钢渣中FeO的含量，改善泡沫渣的组成。
S112，在所述电炉通电开始至通电结束，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内加入碳粉，所述煤块与所述碳粉的重量比例为1～1.5；
在所述电炉通电开始至通电结束，还需利用碳粉喷吹装置向所述电炉内加入碳粉，煤块与所述碳粉的重量比例为1～1.5。
S113，向所述电炉内供氧，每吨废钢供氧量为28～35Nm3。
在电炉开始通电至通电结束，还需利用供氧装置要向所述电炉内供氧，每吨废钢供氧量为28～35Nm3，优选地为30Nm3。其中，供氧装置可以包括氧枪。
这样在无需增设额外的设备的情况下，利用高热量煤块可以有效补充电炉内的热量，不仅可以降低电耗，也不会增加设备投入。
基于同样的发明构思，本文还提供一种电炉补充热量的系统，详见实施例二。
实施例二
本实施例还提供一种电炉补充热量的系统，如图2所示，系统包括：水平加料装置21、高位料仓加料装置22、碳粉喷吹装置23及供氧装置24；其中，
对当前炉次进行冶炼时，在当前炉次的上一炉次出钢结束后，当前炉次通电之前，高位料仓加料装置22用于以每吨钢加入6～8kg煤块的比例，向电炉内加入500～520kg煤块。
当电炉开始通电时，在通电开始后的25min内，水平加料装置21用于向所述电炉内加入70～75t废钢。这里，水平加料装置可以理解为一个皮带输送机，与电炉的入料口相接，用于将、废钢水平输送至电炉中。
其中，这里所说的废钢可以是轻薄料型废钢，也可以是重料型废钢，对废钢的种类不作限定。
当废钢为轻薄料型废钢时，废钢中的各成分的重量百分比包括：碳C≤0.05％；铜Cu≤0.10％；镍Ni≤0.08％；硒As≤0.02％；其余为Fe和杂质
在所述电炉通电开始后，通电25min内，高位料仓加料装置21还用于再向所述电炉内加入200～210kg煤块。本实施例中的煤块为高热值煤块，煤块的含碳量C≥75％，含硫量S≤2.0％，发热量＞27MJ/kg。煤块的粒度为30～100mm。
这样直接利用高位料仓加料装置22就可以将煤块加入至电炉内，无需再增设额外的送料设备，因此降低了设备投入成本。
并且，由于煤块的含碳量较高，因此在加入钢液中后，随着煤块的熔化，含碳材料也随之进入钢液，因此可为电炉大幅补充热量；部分煤炭颗粒上浮至钢渣界面，与钢渣中FeO发生还原反应：C+(FeO)＝CO+Fe，从而还可以降低钢渣中FeO的含量，改善泡沫渣的组成。
在所述电炉通电开始至通电结束，碳粉喷吹装置23用于向所述电炉内加入碳粉，煤块与所述碳粉的重量比例为1～1.5。
在电炉开始通电至通电结束，供氧装置24需要向所述电炉内供氧，每吨废钢供氧量为28～35Nm3，优选地为30Nm3。其中，供氧装置24可以包括氧枪。
这样在无需增设额外的设备的情况下，利用高热量煤块可以有效补充电炉内的热量，不仅可以降低电耗，也不会增加设备投入。
本发明实施例提供的电炉补充热量的方法及系统能带来的有益效果至少是：
本发明实施例提供了一种电炉补充热量的方法及系统，方法包括：在当前炉次的上一炉次出钢结束后，利用高位料仓加料装置向电炉内加入500～520kg煤块；电炉开始通电开始的25min内，利用水平加料装置向所述电炉内加入70～75t废钢，利用高位料仓加料装置向所述电炉内加入200～210kg所述煤块；在所述电炉通电开始至通电结束，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内加入碳粉，所述煤块与所述碳粉的重量比例为1～1.5；向所述电炉内供氧，每吨废钢供氧量为28～35Nm3；其中，所述煤块的含碳量C≥75％，含硫量S≤2.0％，发热量＞27MJ/kg。如此，通过高位料仓加料装置向电炉内加入预定量的高热量煤块，可以有效补充电炉热量，降低电耗并缩短冶炼周期，实现降低吨钢成本、提高生产效率的目的；并且不需要额外增加工艺设备，操作简单，也无需增加设备投入。
实施例三
实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的系统对70吨康斯迪电炉进行炼钢时，具体如下：
在四次炼钢过程中，当电炉通电开始时，利用水平加料装置加入相应重量的废钢，利用高位料仓加料装置加入相应重量的煤块，同时向电炉中喷吹相应重量的碳粉；煤块的含碳量C为80％，含硫量S为1.0％，发热量为30MJ/kg。具体的重量参数如表1所示。
表1
也即，在1#炉次中，废钢加入70t，煤块加入880kg，碳粉喷吹量为1000kg，每吨钢的供氧量为30Nm3；在1#炉次中，废钢加入70t，煤块加入900kg，碳粉喷吹量为1100kg，每吨钢的供氧量为27Nm3；在3#炉次中，废钢加入70t，煤块加入900kg，碳粉喷吹量为1050kg，每吨钢的供氧量为28Nm3；现有技术只加入70t废钢，800kg碳粉及每吨钢的供氧量为36Nm3。
最后的结果如表2所示：
表2
可以看出，加入煤块后，电炉的电耗、通电时间及冶炼周期均是降低的，降低了冶炼成本；冶炼结束时钢水中的碳含量(出钢碳)是越高的，这样更方便后续工艺对钢水进行处理。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电炉补充热量的方法，其特征在于，所述方法包括：
在当前炉次的上一炉次出钢结束后，利用高位料仓加料装置向电炉内加入500~520kg煤块；
电炉开始通电开始的25min内，利用水平加料装置向所述电炉内加入70~75t废钢，利用高位料仓加料装置再向所述电炉内加入200~210kg煤块；其中，所述利用高位料仓加料装置加入200~210kg煤块，包括：
在所述电炉通电开始后，每间隔5~8min向所述电炉内加入煤块，通电25min内，将所述200~210kg煤块全部加入至所述电炉内；
在所述电炉通电开始至通电结束，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内加入碳粉，所述煤块与所述碳粉的重量比例为1~1.5；
向所述电炉内供氧，每吨废钢供氧量为28~35Nm3；其中，所述煤块的含碳量C≥75%，含硫量S≤2.0%，发热量＞27MJ/kg。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废钢中的各成分的重量百分比包括：
碳C≤0.05%；
铜Cu≤0.10%；
镍Ni≤0.08%；
硒As≤0.02%；其余为Fe和杂质。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤块的粒度为30~100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911008988.5A CN110846467B (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种电炉补充热量的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911008988.5A CN110846467B (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种电炉补充热量的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110846467A CN110846467A (zh) | 2020-02-28 |
| CN110846467B true CN110846467B (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=69597201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911008988.5A Active CN110846467B (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种电炉补充热量的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110846467B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044956A (zh) * | 1989-02-14 | 1990-08-29 | 抚顺钢厂 | 用石墨煤增碳的炼钢技术 |
| CN1072212A (zh) * | 1991-11-05 | 1993-05-19 | 冶金工业部鞍山热能研究院 | 一种炼钢电弧炉加速废钢熔化方法 |
| CN1104257A (zh) * | 1994-04-27 | 1995-06-28 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 电弧炉炼钢助熔方法 |
| CN1629323A (zh) * | 2004-08-14 | 2005-06-22 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 电炉高电压及大氧量泡沫渣冶炼方法 |
| CN108676963A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-19 | 江苏久华环保科技股份有限公司 | 一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统 |
| CN109136463A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-04 | 本钢板材股份有限公司 | 一种电炉全废钢冶炼的配料方法及冶炼工艺及一种石墨压球 |
-
2019
- 2019-10-23 CN CN201911008988.5A patent/CN110846467B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044956A (zh) * | 1989-02-14 | 1990-08-29 | 抚顺钢厂 | 用石墨煤增碳的炼钢技术 |
| CN1072212A (zh) * | 1991-11-05 | 1993-05-19 | 冶金工业部鞍山热能研究院 | 一种炼钢电弧炉加速废钢熔化方法 |
| CN1104257A (zh) * | 1994-04-27 | 1995-06-28 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 电弧炉炼钢助熔方法 |
| CN1629323A (zh) * | 2004-08-14 | 2005-06-22 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 电炉高电压及大氧量泡沫渣冶炼方法 |
| CN108676963A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-19 | 江苏久华环保科技股份有限公司 | 一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统 |
| CN109136463A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-04 | 本钢板材股份有限公司 | 一种电炉全废钢冶炼的配料方法及冶炼工艺及一种石墨压球 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110846467A (zh) | 2020-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102051428B (zh) | 一种综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺 | |
| CN110628980A (zh) | 通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法 | |
| CN109628697B (zh) | 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法 | |
| CN111778408A (zh) | 一种用直流电弧炉处理自热炉炉渣生产合金的方法 | |
| CN105603197A (zh) | 一种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺 | |
| CN105648233A (zh) | 一种再生铅冶炼还原方法 | |
| CN102559984B (zh) | 一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法 | |
| CN104087703B (zh) | 一种钒钛矿金属化球团的冶炼方法 | |
| CN102041400B (zh) | 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法 | |
| CN111235339A (zh) | 一种可调节转炉炉料搭配的工艺 | |
| CN110846467B (zh) | 一种电炉补充热量的方法及装置 | |
| CN111154938B (zh) | 一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法 | |
| CN103468856A (zh) | 一种钢的钼合金化方法 | |
| CN211947176U (zh) | 一种钒钛磁铁矿的冶炼装置 | |
| CN101967530B (zh) | 一种电冶熔融还原铁的方法 | |
| KR101607254B1 (ko) | 복합 용철 제조 장치 | |
| CN101270450B (zh) | 一种镍铁合金及其冶炼方法 | |
| CN113564359A (zh) | 一种锰硅合金冶炼装置和方法 | |
| CN107739819A (zh) | 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法 | |
| CN102978321A (zh) | 一种中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法 | |
| CN210596211U (zh) | 镍渣或铜渣贫化装置 | |
| CN110699513B (zh) | 一种电炉炼钢方法及系统 | |
| CN202098872U (zh) | 一种组合式铁屑加料装置 | |
| CN101250605A (zh) | 用锰矿利用转炉直接炼锰铁的方法 | |
| CN102899436A (zh) | 一种中频炉直接还原铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |