CN219117504U - 一种高真空热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空热处理炉技术领域，提出了一种高真空热处理炉，包括加热炉和放料组件，放料组件设置在加热炉的内部，放料组件包括固定板、第一连接块、第一连杆、滑动板、第二连接块、第二连杆和放置块；固定板的外侧对称固定连接有四个第一连接块，对应两个第一连接块之间均转动连接有第一连杆，固定板的外侧对称设置有两个滑动板，滑动板靠近固定板的一侧均对称固定连接有两个第二连接块，对应两个第二连接块相靠近的一侧之间均转动连接有第二连杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法通过调节放置台的方式使得工件与加热管之间的距离变的更近，不仅无法实现更快的加热，还会造成电力资源的浪费的问题。

Description

一种高真空热处理炉

技术领域

本实用新型涉及真空热处理炉技术领域，具体的，涉及一种高真空热处理炉。

背景技术

真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

然后现阶段的真空热处理炉在热处理过程中，炉内放置热处理的工件的放置台是无法调节高度的，这就导致很多时候一些较小的工件在处理环节，无法通过调节放置台的方式使得工件与加热管之间的距离变的更近，不仅无法实现更快的加热，还会造成电力资源的浪费，不利于实际的应用于操作。

实用新型内容

本实用新型提出一种高真空热处理炉，解决了相关技术中无法通过调节放置台的方式使得工件与加热管之间的距离变的更近，不仅无法实现更快的加热，还会造成电力资源的浪费的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种高真空热处理炉，包括加热炉和放料组件，所述放料组件设置在加热炉的内部，所述放料组件包括固定板、第一连接块、第一连杆、滑动板、第二连接块、第二连杆和放置块；

所述固定板的外侧对称固定连接有四个第一连接块，对应两个所述第一连接块之间均转动连接有第一连杆，所述固定板的外侧对称设置有两个滑动板，所述滑动板靠近固定板的一侧均对称固定连接有两个第二连接块，对应两个所述第二连接块相靠近的一侧之间均转动连接有第二连杆，对应两个所述第一连杆之间固定连接有转轴，所述第二连杆远离第二连接块的一端均与转轴转动连接，转轴的外侧均固定连接有放置块。

进一步的，所述放料组件还包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在固定板的内部，所述双向丝杆的两端均延伸至固定板的外侧且位于对应的滑动板螺纹连接，所述固定板的内部且位于双向丝杆的外侧对称固定连接有四个滑杆，所述滑杆的两端均延伸至固定板的外侧且与对应的滑动板滑动连接。

进一步的，所述双向丝杆的一端开设有调节孔，所述调节孔设置为六边形。

进一步的，所述固定板与两个滑动板的顶部之间放置有放置板。

进一步的，所述加热炉的内部等距填充有玻璃纤维，所述加热炉的内部设置有内腔体，所述固定板的底部与内腔体固定连接，所述滑动板的底部与内腔体滑动连接。

进一步的，所述内腔体的内部且位于两个滑动板的外侧等距设置有加热管。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过双向丝杆的转动，从而带动两个滑动板一同向固定板进行移动，而四个滑杆则会固定板进行限位，使其不会跟随双向丝杆发生转动，在滑动板移动时，第一连会与第二连杆发生转动，从而使得固放置块被顶起，进而实现将放置板顶起的工作目的，实现调节放置板高度的工作目的，通过上述技术手段，从而在对一些小型的工件进行热处理时，可以达到速度更快，更加节省能源的效果，有利于实际的应用与操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体等轴测视图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型放料组件结构示意图；

图4为本实用新型放料组件剖视图。

图中：1、固定板；2、第一连接块；3、第一连杆；4、滑动板；5、第二连接块；6、第二连杆；7、放置块；8、加热管；9、双向丝杆；10、滑杆；11、调节孔；12、放置板；13、加热炉；14、玻璃纤维；15、内腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种高真空热处理炉，包括加热炉13和放料组件，放料组件设置在加热炉13的内部，放料组件包括固定板1、第一连接块2、第一连杆3、滑动板4、第二连接块5、第二连杆6和放置块7；

固定板1的外侧对称固定连接有四个第一连接块2，对应两个第一连接块2之间均转动连接有第一连杆3，固定板1的外侧对称设置有两个滑动板4，滑动板4靠近固定板1的一侧均对称固定连接有两个第二连接块5，对应两个第二连接块5相靠近的一侧之间均转动连接有第二连杆6，对应两个第一连杆3之间固定连接有转轴，第二连杆6远离第二连接块5的一端均与转轴转动连接，转轴的外侧均固定连接有放置块7；

放料组件还包括双向丝杆9，双向丝杆9转动连接在固定板1的内部，双向丝杆9的两端均延伸至固定板1的外侧且位于对应的滑动板4螺纹连接，固定板1的内部且位于双向丝杆9的外侧对称固定连接有四个滑杆10，滑杆10的两端均延伸至固定板1的外侧且与对应的滑动板4滑动连接。

本实施例中，通过双向丝杆9的转动，从而带动两个滑动板4一同向固定板1进行移动，而四个滑杆10则会固定板1进行限位，使其不会跟随双向丝杆9发生转动，在滑动板4移动时，第一连杆3会与第二连杆6发生转动，从而使得固放置块7被顶起，进而实现将放置板12顶起的工作目的，实现调节放置板12高度的工作目的。

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种高真空热处理炉，双向丝杆9的一端开设有调节孔11，调节孔11设置为六边形，通过上述设置，可以更方便的通过调节孔11控制双向丝杆9的转动。

其中，固定板1与两个滑动板4的顶部之间放置有放置板12，通过设置放置板12可以更好的放置工件。

其中，加热炉13的内部等距填充有玻璃纤维14，加热炉13的内部设置有内腔体15，固定板1的底部与内腔体15固定连接，滑动板4的底部与内腔体15滑动连接，通过上述设置，可以使滑动板4更好的进行滑动。

其中，内腔体15的内部且位于两个滑动板4的外侧等距设置有加热管8，通过设置加热管8便于更好的进行加温热处理。

工作原理：

首先，将放置板12放置在固定板1和滑动板4的上方，随后，即可根据实际使用情况进行高度调节，在进行调节时，首先通过调节孔11可以控制双向丝杆9的转动，从而利用双向丝杆9的转动带动两个滑动板4一同向固定板1进行移动，而四个滑杆10则会固定板1进行限位，使其不会跟随双向丝杆9发生转动，在滑动板4移动时，第一连3会与第二连杆6发生转动，从而使得固放置块7被顶起，进而实现将放置板12顶起的工作目的，实现调节放置板12高度的工作目的，而对顶起放置块7也就可以更加接近加热管8，通过上述技术手段，从而在对一些小型的工件进行热处理时，可以达到速度更快，更加节省能源的效果，有利于实际的应用与操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高真空热处理炉，其特征在于，包括加热炉(13)和放料组件，所述放料组件设置在加热炉(13)的内部，所述放料组件包括固定板(1)、第一连接块(2)、第一连杆(3)、滑动板(4)、第二连接块(5)、第二连杆(6)和放置块(7)；

所述固定板(1)的外侧对称固定连接有四个第一连接块(2)，对应两个所述第一连接块(2)之间均转动连接有第一连杆(3)，所述固定板(1)的外侧对称设置有两个滑动板(4)，所述滑动板(4)靠近固定板(1)的一侧均对称固定连接有两个第二连接块(5)，对应两个所述第二连接块(5)相靠近的一侧之间均转动连接有第二连杆(6)，对应两个所述第一连杆(3)之间固定连接有转轴，所述第二连杆(6)远离第二连接块(5)的一端均与转轴转动连接，转轴的外侧均固定连接有放置块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高真空热处理炉，其特征在于，所述放料组件还包括双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)转动连接在固定板(1)的内部，所述双向丝杆(9)的两端均延伸至固定板(1)的外侧且位于对应的滑动板(4)螺纹连接，所述固定板(1)的内部且位于双向丝杆(9)的外侧对称固定连接有四个滑杆(10)，所述滑杆(10)的两端均延伸至固定板(1)的外侧且与对应的滑动板(4)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高真空热处理炉，其特征在于，所述双向丝杆(9)的一端开设有调节孔(11)，所述调节孔(11)设置为六边形。

4.根据权利要求1所述的一种高真空热处理炉，其特征在于，所述固定板(1)与两个滑动板(4)的顶部之间放置有放置板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高真空热处理炉，其特征在于，所述加热炉(13)的内部等距填充有玻璃纤维(14)，所述加热炉(13)的内部设置有内腔体(15)，所述固定板(1)的底部与内腔体(15)固定连接，所述滑动板(4)的底部与内腔体(15)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高真空热处理炉，其特征在于，所述内腔体(15)的内部且位于两个滑动板(4)的外侧等距设置有加热管(8)。

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