CN213273744U - 一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑 - Google Patents
一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213273744U CN213273744U CN202021607396.3U CN202021607396U CN213273744U CN 213273744 U CN213273744 U CN 213273744U CN 202021607396 U CN202021607396 U CN 202021607396U CN 213273744 U CN213273744 U CN 213273744U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- wall
- kiln
- oven
- transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 28
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，包括炉体和第一炉壁，所述炉体的内部从左到右依次固定连接有第一炉壁、第二炉壁和第三炉壁，所述第一炉壁、第二炉壁和第三炉壁将炉体内部分成隔热炉、煅烧炉、第一冷却炉和第二冷却炉，所述炉体两端的底部、第一炉壁的底部、第二炉壁的底部和第三炉壁的底部均开设有通孔，五个所述通孔的内部设有一条传动链板，本实用新型一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，生产原料在各个炉之间通过传动链板进行自动传送，节省人力资源，提高生产的安全性，红外温度检测仪的使用，方便检测煅烧炉内的温度，红外温度检测仪可以实时显示煅烧炉内部的温度，通过旋转温度调节旋钮来调节煅烧炉内的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续式炉窑，具体为一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑。
背景技术
陶瓷颜料属于无机颜料类，以在陶瓷胚体和釉料中呈现高温稳定性而著称，使其区别于其他行业中广泛使用的无机颜料，陶瓷颜料是陶瓷装饰的重要材料，绝大多数装饰方法都需依赖陶瓷颜料来提高装饰效果，陶瓷颜料在生产过程中需要对原料进行煅烧，这就需要用到窑炉，在生产中使用的炉窑，需要用耐高温的推车将原料送入炉窑中，煅烧完成后再将推车推出进行冷却，步骤繁琐，影响生产效率，煅烧完成后，推车温度很高，人工将其推出非常不安全，而且一般的炉窑采用火力煅烧，对环境污染较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，以解决上述背景技术中提出的在生产中使用的炉窑，需要用耐高温的推车将原料送入炉窑中，煅烧完成后再将推车推出进行冷却，步骤繁琐，影响生产效率，煅烧完成后，推车温度很高，人工将其推出非常不安全，而且一般的炉窑采用火力煅烧，对环境污染较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，包括炉体和第一炉壁，所述炉体的内部从左到右依次固定连接有第一炉壁、第二炉壁和第三炉壁，所述第一炉壁、第二炉壁和第三炉壁将炉体内部分成隔热炉、煅烧炉、第一冷却炉和第二冷却炉，所述炉体两端的底部、第一炉壁的底部、第二炉壁的底部和第三炉壁的底部均开设有通孔，五个所述通孔对应设置，五个所述通孔的顶端和底端均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有电动升降门，五个所述通孔的内部设有一条传动链板，所述传动链板由若干第一传动板和若干第二传动板组成，所述第一传动板与第二传动板通过转轴转动连接，所述第一传动板顶端的中部与收料缸的底端固定连接，所述第二传动板顶端的中部开设有卡槽，若干所述电动升降门均与卡槽卡合连接，所述传动链板内壁的顶端与支撑板的顶端滑动连接，所述传动链板内壁的底端与支撑板的底端滑动连接，所述煅烧炉的顶部固定安装有加热电阻，所述第二冷却炉顶端的一侧开设有冷气入口，所述第二冷却炉一侧的中部开设有换气孔，所述炉体外壁一侧的顶部固定连接有温度调节旋钮，所述炉体外壁一端的中部固定连接有第一电源开关和第二电源开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的外壁设有红外温度检测仪，所述红外温度检测探头固定安装在煅烧炉外壁的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热电阻通过温度调节旋钮与外接电源电性连接，若干所述电动升降门均通过第一电源开关与外接电源电性连接，所述传动链板通过第二电源开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体由保护层、隔热层和耐热层组成，所述保护层为不锈钢材质，所述隔热层为玻璃纤维材质，所述耐热层由耐火水泥、石英砂混合组成，所述耐热层的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的外侧固定连接有保护层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、当煅烧完成后按下第一电源开关，打开电动升降门，按下第二电源开关，启动传动链板将煅烧原料向前传送，同时隔热炉内的原料传送至煅烧炉内，生产原料在各个炉之间通过传动链板进行自动传送，节省人力资源，提高生产的安全性；
2、红外温度检测仪的使用，方便检测煅烧炉内的温度，红外温度检测仪可以实时显示煅烧炉内部的温度，方便调节煅烧炉内的温度，通过旋转温度调节旋钮来调节加热电阻的功率，从而调节煅烧炉内的温度，耐热层能防止高温破坏炉体，隔热层防止炉体外壁温度升高对工作人员造成伤害，保护层保护炉体不受外力破坏。
附图说明
图1为本实用新型一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑内部结构示意图；
图2为本实用新型一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑炉体一端的结构示意图；
图3为本实用新型一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑传动链板结构示意图；
图4为本实用新型一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑炉体组成示意图。
图中：1、炉体；2、第一炉壁；3、第二炉壁；4、第三炉壁；5、隔热炉；6、煅烧炉；7、第一冷却炉；8、第二冷却炉；9、收纳槽；10、电动升降门；11、换气孔；12、冷气入口；13、加热电阻；14、红外温度检测探头；15、传动链板；16、支撑板；17、红外温度检测仪；18、温度调节旋钮；19、通孔；20、第一电源开关；21、第二电源开关；22、第一传动板；23、第二传动板；24、收料缸；25、保护层；26、隔热层；27、耐热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，包括炉体1和第一炉壁2，炉体1的内部从左到右依次固定连接有第一炉壁2、第二炉壁3和第三炉壁4，第一炉壁2、第二炉壁3和第三炉壁4将炉体1内部分成隔热炉5、煅烧炉6、第一冷却炉7和第二冷却炉8，炉体1两端的底部、第一炉壁2的底部、第二炉壁3的底部和第三炉壁4的底部均开设有通孔19，五个通孔19对应设置，五个通孔19的顶端和底端均开设有收纳槽9，收纳槽9的内部滑动连接有电动升降门10，五个通孔19的内部设有一条传动链板15，传动链板15由若干第一传动板22和若干第二传动板23组成，第一传动板22与第二传动板23通过转轴转动连接，第一传动板22顶端的中部与收料缸24的底端固定连接，第二传动板23顶端的中部开设有卡槽，若干电动升降门10均与卡槽卡合连接，传动链板15内壁的顶端与支撑板16的顶端滑动连接，传动链板15内壁的底端与支撑板16的底端滑动连接，煅烧炉6的顶部固定安装有加热电阻13，第二冷却炉8顶端的一侧开设有冷气入口12，第二冷却炉8一侧的中部开设有换气孔11，炉体1外壁一侧的顶部固定连接有温度调节旋钮18，温度调节旋钮18的型号为LD-WK，炉体1外壁一端的中部固定连接有第一电源开关20和第二电源开关21。
优选的，炉体1的外壁设有红外温度检测仪17，红外温度检测探头14固定安装在煅烧炉6外壁的顶端，红外温度检测仪17的型号为DT612，红外温度检测仪17的使用，方便检测煅烧炉6内的温度，红外温度检测仪17可以实时显示煅烧炉6内部的温度，方便调节煅烧炉6内的温度。
优选的，加热电阻13通过温度调节旋钮18与外接电源电性连接，若干电动升降门10均通过第一电源开关20与外接电源电性连接，传动链板15通过第二电源开关21与外接电源电性连接，通过旋转温度调节旋钮18来调节加热电阻13的功率，从而调节煅烧炉6内的温度，当煅烧完成后按下第一电源开关20，打开电动升降门10，按下第二电源开关21，启动传动链板15将煅烧原料向前传送，同时隔热炉5内的原料传送至煅烧炉6内，煅烧炉6内的原料传送至第一冷却炉7内，第一冷却炉7内的原料传送至第二冷却炉8内，第二冷却炉8内的原料传送到炉体1外部，然后关闭电动升降门10进行下一次煅烧。
优选的，炉体1由保护层25、隔热层26和耐热层27组成，保护层25为不锈钢材质，隔热层26为玻璃纤维材质，耐热层27由耐火水泥、石英砂混合组成，耐热层27的外侧固定连接有隔热层26，隔热层26的外侧固定连接有保护层25，耐热层27能防止高温破坏炉体1，隔热层26防止炉体1外壁温度升高对工作人员造成伤害，保护层25保护炉体1不受外力破坏。
具体使用时，本实用新型一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，从炉体1外部的一端将生产原料放在第一传动板22上的收料缸24内，按下第二电源开关21将原料送入炉体1内，通过旋转温度调节旋钮18来调节加热电阻13的功率，从而调节煅烧炉6内的温度，当煅烧完成后按下第一电源开关20，打开电动升降门10，按下第二电源开关21，启动传动链板15将煅烧原料向前传送，隔热炉5内的原料传送至煅烧炉6内，将原料进行煅烧，煅烧炉6内的原料传送至第一冷却炉7内，原料在第一冷却炉7内自然冷却，防止原料由于温度骤降而导致化学性质不稳定，第一冷却炉7内的原料传送至第二冷却炉8内，原料经第一冷却炉7初步冷却后，在第二冷却炉8内进行再次冷却，冷却温度达到常温，第二冷却炉8内的原料传送到炉体1外部，然后关闭电动升降门10进行下一次煅烧，红外温度检测仪的使用，方便检测煅烧炉6内的温度，红外温度检测仪17可以实时显示煅烧炉6内部的温度，方便调节煅烧炉6内的温度，耐热层27能防止高温破坏炉体1，隔热层26防止炉体1外壁温度升高对工作人员造成伤害，保护层25保护炉体1不受外力破坏。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，包括炉体(1)和第一炉壁(2)，其特征在于，所述炉体(1)的内部从左到右依次固定连接有第一炉壁(2)、第二炉壁(3)和第三炉壁(4)，所述第一炉壁(2)、第二炉壁(3)和第三炉壁(4)将炉体(1)内部分成隔热炉(5)、煅烧炉(6)、第一冷却炉(7)和第二冷却炉(8)，所述炉体(1)两端的底部、第一炉壁(2)的底部、第二炉壁(3)的底部和第三炉壁(4)的底部均开设有通孔(19)，五个所述通孔(19)对应设置，五个所述通孔(19)的顶端和底端均开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的内部滑动连接有电动升降门(10)，五个所述通孔(19)的内部设有一条传动链板(15)，所述传动链板(15)由若干第一传动板(22)和若干第二传动板(23)组成，所述第一传动板(22)与第二传动板(23)通过转轴转动连接，所述第一传动板(22)顶端的中部与收料缸(24)的底端固定连接，所述第二传动板(23)顶端的中部开设有卡槽，若干所述电动升降门(10)均与卡槽卡合连接，所述传动链板(15)内壁的顶端与支撑板(16)的顶端滑动连接，所述传动链板(15)内壁的底端与支撑板(16)的底端滑动连接，所述煅烧炉(6)的顶部固定安装有加热电阻(13)，所述第二冷却炉(8)顶端的一侧开设有冷气入口(12)，所述第二冷却炉(8)一侧的中部开设有换气孔(11)，所述炉体(1)外壁一侧的顶部固定连接有温度调节旋钮(18)，所述炉体(1)外壁一端的中部固定连接有第一电源开关(20)和第二电源开关(21)。
2.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，其特征在于：所述炉体(1)的外壁设有红外温度检测仪(17)，红外温度检测探头(14)固定安装在煅烧炉(6)外壁的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，其特征在于：所述加热电阻(13)通过温度调节旋钮(18)与外接电源电性连接，若干所述电动升降门(10)均通过第一电源开关(20)与外接电源电性连接，所述传动链板(15)通过第二电源开关(21)与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑，其特征在于：所述炉体(1)由保护层(25)、隔热层(26)和耐热层(27)组成，所述保护层(25)为不锈钢材质，所述隔热层(26)为玻璃纤维材质，所述耐热层(27)的外侧固定连接有隔热层(26)，所述隔热层(26)的外侧固定连接有保护层(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021607396.3U CN213273744U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021607396.3U CN213273744U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213273744U true CN213273744U (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75969642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021607396.3U Expired - Fee Related CN213273744U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213273744U (zh) |
-
2020
- 2020-08-05 CN CN202021607396.3U patent/CN213273744U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108726850A (zh) | 压力控制玻璃熔炼装置及方法 | |
| CN108917388B (zh) | 一种用于生产发泡陶瓷制品的辊道窑 | |
| CN210089378U (zh) | 一种具备节能功能的陶瓷烧制用微波烧制炉 | |
| CN213273744U (zh) | 一种环保陶瓷颜料生产用连续式炉窑 | |
| CN110207493B (zh) | 一种旋转式铝棒加热炉 | |
| CN109680137B (zh) | 一种开启式扁圆钢热处理炉 | |
| CN205192239U (zh) | 一种全纤维箱式电阻炉 | |
| CN105202917A (zh) | 一种全纤维箱式电阻炉 | |
| CN208313024U (zh) | 卧式方形高温石墨炉 | |
| CN203216257U (zh) | 一种氮化钒微波、电混合加热合成烧成推板窑 | |
| CN214871475U (zh) | 一种电熔砖浇铸砂型预烘干窑 | |
| CN206974174U (zh) | 一种节能工业电炉 | |
| CN202192223U (zh) | 熔模铸造型壳焙烧装置改进 | |
| CN107619911A (zh) | 一种节能热处理炉 | |
| CN103983100B (zh) | 一种适于回转窑高温带的外保温装置 | |
| CN210569962U (zh) | 一种电阻炉密封炉门 | |
| CN1792996A (zh) | 一种包裹型镉硒红釉的微波烧结方法 | |
| CN206974175U (zh) | 一种节能控温工业电炉 | |
| CN205909683U (zh) | 一种新型移动式旋转窑炉的降温结构 | |
| CN107090543B (zh) | 热处理电炉 | |
| CN101363690A (zh) | 工业窑炉炉门、其制造方法及采用的浇注材料 | |
| CN201279500Y (zh) | 节能烤花炉 | |
| CN213932016U (zh) | 一种均热炉 | |
| CN201740364U (zh) | 一种矿热炉铜瓦成型及焊接升温用的电炉 | |
| CN210741081U (zh) | 一种应用于等静压产品低氧炼制窑炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210525 |