CN215103445U - 一种铝型材挤出后高时效处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤出后高时效处理装置，包括炉体和设于炉体后侧的内风循环装置，炉体内设有上炉腔和下炉腔，上炉腔和下炉腔中间连接设有隔板，炉体前侧连接设有炉门，上炉腔和下炉腔内中部两侧均连接设有电加热器，上炉腔和下炉腔内一侧两端连接设有第一温度感应器和第二温度感应器，内风循环装置内设有配合上炉腔和下炉腔的循环风道，循环风道两侧设有进风口和出风口，循环风道内连接设有循环风扇。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置通过多个温度感应器，通过前后观测炉内温度，同时配合内风循环装置可以保证炉体内部的温度稳定，同时通过抽风机配合进气管和排气阀门可以快速排出时效结束后炉体内的热气。

Description

一种铝型材挤出后高时效处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是指一种铝型材挤出后高时效处理装置。

背景技术

铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，其性能比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，可作结构材料使用，而铝型材是指铝合金型材，铝型材因具有良好的非铁磁性、抗腐蚀性、电导率、热导量率、可加工性、可成形性和回收性而被各个行业广泛应用。

时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，铝型材在经过时效处理后能够消除工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能，现有技术中的大批量的铝型材时效炉经常会产生炉内温度不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种能够内风循环的一种铝型材挤出后高时效处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝型材挤出后高时效处理装置，包括炉体和设于炉体后侧的内风循环装置，所述的炉体内设有上炉腔和下炉腔，所述的上炉腔和下炉腔中间连接设有隔板，所述的炉体前侧连接设有炉门，所述的上炉腔和下炉腔内中部两侧均连接设有电加热器，所述的上炉腔和下炉腔内一侧两端连接设有第一温度感应器和第二温度感应器，所述的内风循环装置内设有配合上炉腔和下炉腔的循环风道，所述的循环风道两侧设有进风口和出风口，所述的循环风道内连接设有循环风扇，所述的炉体前端一侧连接设有控制面板。

进一步的，所述的上炉腔和下炉腔内均连接设有可移动支撑板，所述的支撑板底部连接设有第一滑轮，所述的支撑板内连接设有支撑筛网，所述的炉体内底部和隔板顶部均设有配合第一滑轮的第一滑槽，方便放置铝型材。

进一步的，所述的炉体外部设有辅助支撑架，所述的辅助支撑架上设有配合第一滑轮的第二滑槽，所述的辅助支撑架底部连接设有第二滑轮，方便辅助支撑板的抽拉。

进一步的，所述的循环风道内连接设有电加热网，所述的电加热网设于循环风扇两侧，方便进一步加快时效炉的加热速度。

进一步的，所述的炉体外部连接设有抽风机，所述的抽风机连接设有分气管，所述的分气管连接设有对于上炉腔和下炉腔的集气管，所述的集气管连接设有多个与炉体内连通的进气管，所述的炉体远离进气管的一侧连接设有多个排气阀门，方便时效结束后快速排出炉体内的热气。

本实用新型的一种铝型材挤出后高时效处理装置与现有技术相比的优点在于：本装置通过多个温度感应器，通过前后观测炉内温度，同时配合内风循环装置可以保证炉体内部的温度稳定，同时通过抽风机配合进气管和排气阀门可以快速排出时效结束后炉体内的热气。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材挤出后高时效处理装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种铝型材挤出后高时效处理装置的辅助支撑架立体结构示意图。

图3是本实用新型一种铝型材挤出后高时效处理装置的正剖视结构示意图。

图4是本实用新型一种铝型材挤出后高时效处理装置的内风循环装置侧剖视结构示意图。

如图所示：1、炉体，2、内风循环装置，3、炉门，4、上炉腔，5、下炉腔，6、隔板，7、支撑板，8、支撑筛网，9、第一滑轮，10、第一滑槽，11、辅助支撑架，12、第二滑槽，13、第二滑轮，14、电加热器，15、第一温度感应器，16、第二温度感应器，17、循环风道，18、进风口，19、出风口，20、循环风扇，21、电加热网，22、抽风机，23、分气管，24、集气管，25、进气管，26、排气阀门，27、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-4，一种铝型材挤出后高时效处理装置，包括炉体1和设于炉体1后侧的内风循环装置2，所述的炉体1内设有上炉腔4和下炉腔5，所述的上炉腔4和下炉腔5中间连接设有隔板6，所述的炉体1前侧连接设有炉门3，所述的上炉腔4和下炉腔5内中部两侧均连接设有电加热器14，所述的上炉腔4和下炉腔5内一侧两端连接设有第一温度感应器15和第二温度感应器16，通过第一温度感应器15和第二温度感应器16可以检测上炉腔4和下炉腔5内前后侧的稳定，可以检测出上炉腔4和下炉腔5前后的温度差，当温度差过大时，通过启动内风循环装置2内的循环风扇20，可以保证炉体1内部的温度恒定，所述的内风循环装置2内设有配合上炉腔4和下炉腔5的循环风道17，所述的循环风道17两侧设有进风口18和出风口19，所述的循环风道17内连接设有循环风扇20，所述的炉体1前端一侧连接设有控制面板27。

所述的上炉腔4和下炉腔5内均连接设有可移动支撑板7，所述的支撑板7底部连接设有第一滑轮9，所述的支撑板7内连接设有支撑筛网8，所述的炉体1内底部和隔板6顶部均设有配合第一滑轮9的第一滑槽10，所述的炉体1外部设有辅助支撑架11，所述的辅助支撑架11上设有配合第一滑轮9的第二滑槽12，所述的辅助支撑架11底部连接设有第二滑轮13，所述的辅助支撑架11上的第二滑槽12与第一滑槽10对应设置，所述的循环风道17内连接设有电加热网21，所述的电加热网21设于循环风扇20两侧，在初期加温过程中，可以启动电加热网21进行辅助加热，可以快速保证炉体1内的温度快速升高，所述的炉体1外部连接设有抽风机22，所述的抽风机22连接设有分气管23，所述的分气管23连接设有对于上炉腔4和下炉腔5的集气管24，所述的集气管24连接设有多个与炉体1内连通的进气管25，所述的炉体1远离进气管25的一侧连接设有多个排气阀门26，时效结束后，启动抽风机22，外部冷风通过分气管23、集气管24和进气管25进入上炉腔4和下炉腔5内，同时打开排气阀门26，将热气排出，可以保证时效炉内的温度快速降低。

本实用新型在具体实施时，打卡炉门3，将辅助支撑架11对准炉体1，抽出支撑板7，将铝材放置在支撑板7上，推入炉腔内，启动电加热器14，同时启动循环风扇20和电加热网21，可以对炉腔内快速加热，加热到需要温度时，关闭电加热网21，通过第一温度感应器15和第二温度感应器16检测炉内的前后温度差，当温度差过大时，启动循环风扇20，保证炉内内循环，均匀稳定炉内温度，使得时效效果好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝型材挤出后高时效处理装置，包括炉体（1）和设于炉体（1）后侧的内风循环装置（2），其特征在于：所述的炉体（1）内设有上炉腔（4）和下炉腔（5），所述的上炉腔（4）和下炉腔（5）中间连接设有隔板（6），所述的炉体（1）前侧连接设有炉门（3），所述的上炉腔（4）和下炉腔（5）内中部两侧均连接设有电加热器（14），所述的上炉腔（4）和下炉腔（5）内一侧两端连接设有第一温度感应器（15）和第二温度感应器（16），所述的内风循环装置（2）内设有配合上炉腔（4）和下炉腔（5）的循环风道（17），所述的循环风道（17）两侧设有进风口（18）和出风口（19），所述的循环风道（17）内连接设有循环风扇（20），所述的炉体（1）前端一侧连接设有控制面板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出后高时效处理装置，其特征在于：所述的上炉腔（4）和下炉腔（5）内均连接设有可移动支撑板（7），所述的支撑板（7）底部连接设有第一滑轮（9），所述的支撑板（7）内连接设有支撑筛网（8），所述的炉体（1）内底部和隔板（6）顶部均设有配合第一滑轮（9）的第一滑槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤出后高时效处理装置，其特征在于：所述的炉体（1）外部设有辅助支撑架（11），所述的辅助支撑架（11）上设有配合第一滑轮（9）的第二滑槽（12），所述的辅助支撑架（11）底部连接设有第二滑轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出后高时效处理装置，其特征在于：所述的循环风道（17）内连接设有电加热网（21），所述的电加热网（21）设于循环风扇（20）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出后高时效处理装置，其特征在于：所述的炉体（1）外部连接设有抽风机（22），所述的抽风机（22）连接设有分气管（23），所述的分气管（23）连接设有对于上炉腔（4）和下炉腔（5）的集气管（24），所述的集气管（24）连接设有多个与炉体（1）内连通的进气管（25），所述的炉体（1）远离进气管（25）的一侧连接设有多个排气阀门（26）。

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