CN101423903A - 钕铁硼高温烧结工艺 - Google Patents

Abstract

一种钕铁硼高温烧结工艺，它包括以下步骤：抽真空→产品进炉→升温排气→高温烧结→回火→冷却出炉。本发明与现有技术相比，由于原步骤中的抽真空步骤提前到产品进炉以前，再者当炉腔中无产品时，泵组只需工作20～40分钟即可达到4.2E－2Pa的真空度，而且升温排气的过程可达到原抽真空和升温排气两个步骤中除检查炉体健康状况以外的其它技术效果。因此本发明在确保产品质量的同时，节约了2～3h的生产时间，生产周期短，生产成本低。

Description

钕铁硼高温烧结工艺

方法领域：

本发明涉属于铁基合金的制造，特别是涉及一种钕铁硼高温烧结工艺。

背景方法：

现有技术中的钕铁硼高温烧结工艺包括以下步骤：产品进炉抽真空升温排气高温烧结回火冷却出炉。步骤中的抽真空的主要目的就是为了检测炉子在高真空度下的健康状况以防止高真空度下烧结时钕铁硼的氧化。但是由于产品在之前的生产过程中采用了影响钕铁硼烧结的氢气、抗氧化剂和汽油等气体，所以产品在炉腔中易挥发出大量的气体，这就需要泵组工作3～5h才能达到4.2E-2Pa的真空度。因此生产周期较长，生产成本高。

发明内容：

本发明针对以上问题提供一种生产周期短及生产成本低的钕铁硼高温烧结工艺。

一种钕铁硼高温烧结工艺，它包括以下步骤：

抽真空产品进炉升温排气高温烧结回火冷却出炉。

采用以上方法后，本发明与现有技术相比，由于原步骤中的抽真空步骤提前到产品进炉以前，再者当炉腔中无产品时，泵组只需工作20～40分钟即可达到4.2E-2Pa的真空度，而且升温排气的过程可达到原抽真空和升温排气两个步骤中除检查炉体健康状况以外的其它技术效果。因此本发明在确保产品质量的同时，节约了2～3h的生产时间，生产周期短，生产成本低。

作为进一步改进，所述的高温烧结和回火阶段打开事先增设的小功率泵，关闭滑阀泵和罗茨泵，所述的小功率泵是指0.9KW的维持泵，由于高温烧结和回火过程中的气体挥发量相对前工序的气体挥发量是极其微小，则打开事先增设的维持泵，关闭了滑阀泵和罗茨泵，只需扩散泵+维持泵的小功率泵组的工作就可满足抽气保持真空度的要求，这就使得原来使用抽真空泵组在高温烧结和回火过程中抽气时需要消耗的电能为35KW减少到现在使用小功率泵组工作时消耗的电能为9.9KW；且如果按烧结1炉钕铁硼产品来计算可节约电能376.5KW，1年累计可节约电能92万KW。因此就更加节省了产品在生产过程中能源的损耗，降低了生产成本。

具体实施实例：

以下结合具体实施实例，对本发明做进一步描述，以下具体实施实例仅为本发明的较佳实施实例，本发明还允许有其它变化：

实施实例1

一种钕铁硼高温烧结工艺，它包括以下步骤：

1)抽真空，采用H-150滑阀泵+ZJP-1200罗茨泵+KT600扩散泵的泵组抽气，真空度4.2E-2Pa，主要是检查炉体在高真空度条件下的健康状况；

2)产品进炉；

3)升温排气，目标温度800℃，H-150滑阀泵+ZJP-1200罗茨泵+KT600扩散泵的泵组持续工作，最终真空度4.2E-2Pa；

4)高温烧结，温度1200℃，时间4h，泵组持续工作，维持真空度4.2E-2Pa；

5)回火，首先900℃保温2h，其次550℃保温5h，泵组持续工作，维持真空度4.2E-2Pa；

6)冷却出炉，关闭泵组，打开风机，冷却到室温后出炉。

实施实例2

一种钕铁硼高温烧结工艺，它包括以下步骤：

1)抽真空，采用H-150滑阀泵+ZJP-1200罗茨泵+KT600扩散泵的泵组抽气，真空度4.2E-2Pa，主要是检查炉体在高真空度条件下的健康状况；

2)产品进炉；

3)升温排气，目标温度800℃，H-150滑阀泵+ZJP-1200罗茨泵+KT600扩散泵的泵组持续工作，最终真空度4.2E-2Pa；

4)高温烧结，温度1200℃，时间4h，此时打开X-60维持泵后，关闭H-150滑阀泵和ZJP-1200罗茨泵，采用KT600扩散泵+X-60维持泵的泵组抽气，真空度4.2E-2Pa；

5)回火，首先900℃保温2h，其次550℃保温5h，同时采用KT600扩散泵+X-60维持泵的泵组抽气，真空度4.2E-2Pa；

6)冷却出炉，关闭泵组，打开风机，冷却到室温后出炉。

Claims (3)

1、一种钕铁硼高温烧结工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

抽真空

产品进炉

升温排气

高温烧结

回火

冷却出炉。

2、根据权利要求1所述的钕铁硼高温烧结工艺，其特征在于：所述的高温烧结和回火阶段打开事先增设的小功率泵，关闭滑阀泵和罗茨泵。

3、根据权利要求2所述的钕铁硼高温烧结工艺，其特征在于：所述的小功率泵是指0.9KW的维持泵。