CN102031350B - 烧结钕铁硼回火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结钕铁硼回火工艺，该工艺使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉，料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。降低了电量消耗，每台绕结炉节约电量350千瓦时，每年单炉节电123000千瓦时。降低惰性气体消耗，减少充气次数，充气由三次变一次，每年单台烧结炉年节约惰性气体9360Kg。缩短生产周期，提高生产效率，每年每台烧结炉节约工作时间432小时，每年单台烧结炉增加产量12600Kg。保障了产品一致性，提高了矫顽力，产品矫顽力平均提高了1Koe。

Description

烧结钕铁硼回火工艺
技术领域
本发明涉及一种烧结钕铁硼的回火工艺。
背景技术
公知的烧结钕铁硼回火工艺是烧结结束后充惰性气体氩气，冷却到160~200℃后抽真空到2.0~9.0×10-1Pa→升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→充氩气冷却到120~150℃→抽真空到2.0~9.0×10-1Pa→升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→充氩气冷却到80~120℃出炉。该工艺需真空机组运转10小时，充气三次，成本高。另外，料盒层与层之间无间隙，中心部分散热较慢且冷却速度不一致，这样冷却时产品周围冷却速度快，中心冷却慢，导致产品周围性能好，而中心差，产品一致性不好，产品性能不稳定，合格率低。所用的绕结炉仅有抽真空一个机组，另一个为1.5KW的维持泵，维持高真空能力有限。这样在产品进炉到加热时间50~60分钟；750~820℃大量放气阶段5小时，真空度由8×10-2Pa降到3.0×101Pa，上层产品长时间处于低真空状态，使产品矫顽力降低，甚至出现产品边角氧化。烧结生产效率低下，设备利用率低。产品性能偏低，尤其对矫顽力影响严重。
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发明内容
为了克服公知的烧结钕铁硼回火工艺的产品性能不稳定，合格率低，生产效率低，生产成本高的缺陷，本发明提供一种烧结钕铁硼回火工艺，该烧结钕铁硼回火工艺产品性能稳定，合格率高，生产效率高，节约了生产成本。
本发明的技术方案是：使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉。
料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。
所述的抽真空机组由原有抽真空机组再连接一个辅助抽真空机组构成。
本发明的优点如下：
1.降低电量消耗：滑阀泵15KW、罗茨真空泵11KW、扩散泵9KW，总功率35KW，按10小时/天计算，每台绕结炉节约电量350千瓦时，每年单炉节电123000千瓦时。
2.降低惰性气体消耗：减少充气次数，充气由三次变一次，按每次用气13Kg计，每年单台烧结炉年节约惰性气体9360Kg。
3.缩短生产周期：提高生产效率，原来冷却时间烧结到一级回火升温90分钟(10℃/min)，一级回火到二级升温冷却时间70(12℃/min)分钟，二级回火到出炉冷却时间50分钟(8℃/min)；风机功率55KW。本发明工艺冷却时间：烧结到一级回火升温70(13℃/min)分钟；一级回火到二级升温40(22℃/min)分钟；二级回火到出炉30(13℃/min)分钟；风机功率55KW，时间减少了1.2小时，每年每台烧结炉节约工作时间432小时。每年单台烧结炉增加产量12600Kg。
4.保障产品一致性。提高了矫顽力，产品矫顽力平均提高了1Koe。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的工艺示意图。
具体实施方式
实施例：
使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉。
由于在烧结段完成后，直接对炉内充氩气冷却到指定范围后直接升温，因此省去了抽气时间，节约了时间。由于炉内氩气未被抽取，因此保温段结束后炉内氩气对炉内产品迅速冷却，有效利用氩气，也节约了时间。
料盒层与层采用15mm厚度的铁杆使料盒层之间有15mm间隙，置于烧结炉恒温区。虽然占用了炉内少许空间，但能快速对整体产品进行冷却，而且周围和中心同时冷却，冷却一致性好，使富钕相完整地包裹在主相周围，无缺陷，提高了产品一致性。提高了产品的一次合格率。
抽真空机组由原有抽真空机组连接有辅助抽真空机组构成。给绕结炉增加了辅助抽真空机组。针对原有机组抽率太小，维持高真空能力有限，上层产品一致性不好，易氧化的情况给原有抽真空机组增加一个辅助抽真空机组抽气泵。当抽真空时两个机组同时开启，使原来抽真空时间由50分钟到60分钟缩短到20分钟以内；大量放气阶段5小时缩短至4小时。同时保障产品上层与下层性能一致。

Claims (2)

1.一种烧结钕铁硼回火工艺，其特征在于使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160～200℃→直接升温，速率为6℃/min→880～1000℃保温2～4Hr→直接冷却至120～150℃→再直接升温，速率为6℃/min→460～620℃保温3～5Hr→直接冷却至80～120℃出炉，料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼回火工艺，其特征在于抽真空机组由原有抽真空机组连接辅助抽真空机组构成。
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