CN105405573B - 一种烧结钕铁硼的退磁方法 - Google Patents

一种烧结钕铁硼的退磁方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种钕铁硼磁铁退磁方法，其所用设备为真空烧结炉，使用氮气或氩气作为保护气体，使用工具包括料盒、隔栅、料盖，其工步包括码料、放隔栅、盖盖、抽真空、升温、保温、充（氩）氮气、保温、冷却、出炉、卸料。本发明采用真空条件下加热退磁，避免了产品的氧化，选用适宜的退磁温度，避免了材料组织变化带来的磁性能的降低，退磁干净，电镀后镀层良好。

Description

一种烧结钕铁硼的退磁方法
技术领域
本发明涉及稀土永磁材料的退磁方法，具体是钕铁硼磁铁的退磁方法。
背景技术
作为具有优异综合性能的第三代稀土永磁材料，钕铁硼磁铁应用越来越广泛。烧结钕铁硼在后加工时，往往经过无心磨、立磨、线切割、切片、钻孔等工序。在这些工序加工时，所加工的磁铁由于磁盘吸附，磁铁表面会有弱磁，带弱磁的半成品在电镀时由于弱磁作用，会在成品边角出现吸附杂质、镀层疏松等缺陷而报废。常规的退磁方法有2种，(1)在通电线圈中的磁场中退磁，但由于材料性能不同，不同规格的半成品往往退磁不净(2)热退磁：在材料的居里温度点以上加热半成品，使其磁性消失。烧结钕铁硼材料的居里温度点为312℃(N类牌号)，耐温的高矫顽力牌号的磁铁的居里点要高20～60℃，一般采用将退磁半成品装入箱式炉在大气中加热，温度一般为350～400℃，但在这样的加热条件下，半成品往往表面变色，带有一薄层氧化膜，处理不好会造成电镀质量不好。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种能够使钕铁硼半成品退磁干净表面又不氧化的技术。为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种钕铁硼磁铁的退磁方法，其所用设备为真空烧结(退火)炉，使用氮气或氩气作为保护气，工具有码料料盒、隔栅、料盖等，其操作步骤包括码料、装炉、放隔栅、盖盖、抽真空、升温、保温、升温、保温、充氩/氮气、保温、冷却、出炉、卸料等。
优选地，码料料盒为铁盒或石墨盒及相应材料的盖板(盒盖)，料盒尺寸300*250*60毫米，或300*240*70毫米，所用隔栅为铁质网格状或石墨、炭炭复合材料、耐温陶瓷材质的网格状，隔栅尺寸为280*220毫米，隔栅网格孔直径为2～80毫米，最好为20～40毫米。
优选地，设备选用带三段控温的真空烧结炉，真空系统由机械泵、罗茨泵、管道阀及真空仪表构成，三段控温由热电锅、温控表、功率控制器等构成。
优选地，抽真空真空度要达到10-1Pa,升温速度控制在3℃～6℃/min,有2个保温段，第1个保温段温度在320℃±20℃，第2个保温段在400±25℃。第1保温段时间为20分～40分，第2段保温时间为3～6小时。
优选地，在第2保温段恒温1小时～1小时30分，停止抽真空操作，充氮气成氩气进入炉体，炉内压力控制在-0.03MPa～-0.01MPa。
由于本发明采用真空条件下加热退磁，避免了产品的氧化，选用适宜的退磁温度，避免了材料组织变化带来的磁性能的降低，退磁干净，电镀后镀层良好。
优选地，退磁后采用缓冷再风冷的方式，缓冷至280℃～380℃，然后再开风冷，避免出现裂纹。
优选地，氮气或氩气的纯度大于99.99％。
优选地，码料料盒在使用前应干燥不含潮气，盒表面无粉尘，油污，锈迹等影响使用效果的污染物。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1：将半成品整齐码放在码料料盒中，盖上盒盖，设定升温曲线325℃保温30分钟，425℃保温4小时，其中在425℃恒温1小时后充氮气，恒温结束后出炉，查看半成品，发现表层半成品退磁干净。中间半成品由于叠加，叠加表面留有痕迹，电镀后痕迹存在，外观不好，不合格。
实施例2：过程同上，在码料时，半成品间用隔栅隔开，所用隔栅为铁质网格状或石墨、炭炭复合材料、耐温陶瓷材质的网格状，退磁出炉后无痕迹，电镀合格。
实施例3：将半成品整齐码放在码料料盒中，盖上盒盖，设定升温曲线325℃保温30分钟，425℃保温4小时，真空退磁，恒温结束后充氮气风冷，电镀后部分半产品表面出现麻点，不合格。
实施例3的解释：电镀后表面出现的麻点与长时间真空下加热低熔点成分挥发有关，成分挥发留下坑点，电镀后明显显现，改425℃恒温度真空退磁为前1小时～1小时30分为真空；后为充氮气或氩气抑制成分的挥发，电镀无麻点，合格。
实施例4：将半成品整齐码放在料盒中，盖上盒盖，设定360℃保温4小时，出炉后半成品部分仍有弱磁，显示该温度偏低。
实施例5：将半成品摆放在码料料盒中，设定450℃，保温4小时，并用部分钕铁硼D15X30样柱陪退磁，出炉后测性能，发现磁性能恶化，说明该温度接近钕铁硼回火温度发生组织变化，温度不合适，造成性能恶化。
实施例6：将半成品整齐码放在码料料盒中，在码料时半成品间每层用网栅隔开，所用隔栅为铁质网格状或石墨、炭炭复合材料、耐温陶瓷材质的网格状，每盒摆3～5层，盖上盒盖，码料料盒摆放为3～5层，码料料盒间留有15～25毫米间隙，装炉重量200～300公斤。设定升温曲线325℃保温30分钟，425℃保温4小时30分钟，其中在425℃保温1小时后充氮气(或氩气)，保温结束后缓冷至360℃风冷，风冷至65℃结束风冷出炉，检查半成品退磁干净，无裂纹，电镀后镀层合格。并用部分钕铁硼D15X30样柱陪退磁，出炉后测性能，磁性能合格。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钕铁硼磁铁退磁方法，其所用设备为真空烧结炉，使用氮气或氩气作为保护气体，使用工具包括料盒、隔栅、盒盖，其特征在于，其操作步骤包括码料、放隔栅、盖盖、抽真空、升温、保温、升温、保温、充氩/氮气、保温、冷却、出炉、卸料；码料料盒为铁盒或石墨盒及盖板，料盒尺寸300*250*60毫米，或300*240*70毫米，所用隔栅为铁质网格状或石墨、炭炭复合材料、耐温陶瓷材质的网格状，隔栅形状为长方形或正方形，隔栅尺寸280*220毫米，隔栅网格孔直径为2～80毫米；抽真空真空度达到10-1Pa,升温速度控制在3℃～6℃/min,有2个升温，第1个升温温度在320℃±20℃，第2个升温在400±25℃；第1个升温的保温时间为20分～40分，第2个升温的保温时间为3～6小时；在第2个升温的保温时，恒温1小时～1小时30分，停止抽真空操作，充氮气或氩气进入炉体，炉内压力控制在-0.03MPa～-0.01Mpa；保温结束退磁后采用缓冷再风冷的方式，缓冷至280℃～380℃，然后再开风冷。
2.如权利要求1所述的钕铁硼磁铁退磁方法，其特征在于，隔栅网格孔直径为20～40毫米。
3.如权利要求1所述的钕铁硼磁铁退磁方法，其特征在于，真空烧结炉带三段控温，真空烧结炉的真空系统由机械泵、罗茨泵、管道阀及真空仪表构成，三段控温使用热电偶、温控表、功率控制器。
4.如权利要求1所述的钕铁硼磁铁退磁方法，其特征在于，氮气或氩气的纯度大于99.99%。
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