JP6281987B2 - 希土類永久磁石材料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
Hcj+(BH)max≧66.8
(式中、Hcjは永久磁石材料の固有保磁力を表し、単位がkOeであり、
(BH)maxは永久磁石材料の最大磁気エネルギー積を表し、単位がMGOeである。)。
マルチアークイオンプレーティングプロセスにより、重希土類元素を含有する金属を、少なくとも1つの方向における厚さが10mm以下である焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石の表面に堆積させるマルチアークイオンプレーティング工程S2)と、
マルチアークイオンプレーティング工程S2)により得られた焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を熱処理する浸透工程S3)と、を含み、
マルチアークイオンプレーティング工程S2)は真空密閉空間内で行われ、前記密閉空間の絶対真空度が0.00001〜0.001Paである。
焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を製造する磁石製造工程S1)と、
焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を時効処理する時効処理工程S4)と、をさらに含む。
ネオジム-鉄-ボロン磁石原料を溶融し、溶融後のネオジム-鉄-ボロン磁石原料で厚さが0.01〜2mmである母合金を形成する溶融工程S1-1)と、
溶融工程S1-1)から得られた母合金を解砕して平均粒度D50が20μm以下である磁性粉末にする製粉工程S1-2)と、
配向磁場の働きで製粉工程S1-2)から得られた磁性粉末をプレスして焼結グリーン体を形成する成形工程S1-3)と、
成形工程S1-3)から得られた焼結グリーン体を焼結成形し、焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を形成する焼結工程S1-4)であって、焼結温度が900〜1200℃であり、前記焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石の酸素含有量が2000ppm未満である、焼結工程S1-4)と、を含む。
本発明の希土類永久磁石材料は、式:Hcj+(BH)max≧66.8を満足する。式中、Hcjは永久磁石材料の固有保磁力を表し、単位がkOeであり、(BH)maxは永久磁石材料の最大磁気エネルギー積を表し、単位がMGOeである。好ましくはHcj+(BH)max≧67であり、より好ましくはHcj+(BH)max≧68.5であり、さらに好ましくはHcj+(BH)max≧70であり、最も好ましくはHcj+(BH)max≧72である。
本発明に記載の永久磁石材料の製造方法はマルチアークイオンプレーティング工程S2)と浸透工程S3)を含む。好ましくは、本発明に係る製造方法は磁石製造工程S1)と時効処理工程S4)をさらに含む。
本発明に係る製造方法は、焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を製造する磁石製造工程S1)を含むことが好ましい。本発明において、磁石製造工程S1)は下記工程を含むことが好ましい。
ネオジム-鉄-ボロン磁石原料を溶融し、溶融後のネオジム-鉄-ボロン磁石原料で母合金を形成する溶融工程S1-1)。
溶融工程S1-1)から得られた母合金を解砕して磁性粉末にする製粉工程S1-2)。
配向磁場の働きで製粉工程S1-2)から得られた磁性粉末をプレスして焼結グリーン体を形成する成形工程S1-3)。及び
成形工程S1-3)から得られた焼結グリーン体を焼結成形し、焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を形成する焼結工程S1-4)。
S1-5)焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を焼戻す焼戻し工程、及び/又は
S1-6)焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を切断する切断工程。
ネオジム-鉄-ボロン磁石原料及びこれにより製造された母合金の酸化を防止するために、本発明の溶融(製錬)工程S1-1)は真空又は不活性雰囲気中で行うことが最も好ましい。溶融工程S1-1)において、ネオジム-鉄-ボロン磁石原料及びその配合比率は特に限定されず、当該業界の周知の原料及び配合比率を採用することができる。本発明の溶融工程S1-1)において、溶融プロセスは、インゴットキャストプロセス又はストリップキャスティングプロセス(Strip Casting)を採用することが好ましい。インゴットキャストプロセスは、溶融後のネオジム-鉄-ボロン磁石原料を冷却凝固して、合金インゴット(母合金)にするプロセスである。ストリップキャスティングは、溶融後のネオジム-鉄-ボロン磁石原料を急速に冷却凝固し、振って合金片(母合金)を形成する。本発明の好ましい実施形態によれば、溶融プロセスはストリップキャスティングプロセスを採用する。本発明者らは意外にも、インゴットキャストプロセスに比べて、ストリップキャスティングプロセスは、磁性粉末の均一性に影響を与えるα-Feの発生を回避でき、かつ団塊状のネオジムリッチ相の発生を回避でき、これにより母合金の主相Nd2Fe14Bの結晶粒子の寸法の微細化に寄与することを見出した。本発明のストリップキャスティングプロセスは真空溶融急速凝固炉内で行うことが最も好ましい。本発明の合金片(母合金)の厚さは0.01〜2mmであってもよく、好ましくは0.05〜1mmであり、より好ましくは0.1〜0.5mmである。
母合金及びこれを解砕して製造した磁性粉末の酸化を回避するために、本発明の製粉工程S1-2)は真空又は不活性雰囲気中で行うことが最も好ましい。本発明の製粉プロセスS1-2)は好ましくは下記工程を含む。
母合金を解砕して粒度の大きい磁性粗粉末にする粗解砕工程S1-2-1)、及び
粗解砕工程S1-2-1)から得られた磁性粗粉末を粉磨きして磁性微粉末にする粉磨き工程S1-2-2)。
磁性粉末の酸化を回避するために、本発明の成形工程S1-3)は真空又は不活性雰囲気中で行うことが最も好ましい。本発明の磁性粉末プレスプロセスは、モールドプレスプロセス及び/又は等方圧プレスプロセスを利用することが好ましい。モールドプレスプロセスと等方圧プレスプロセスは当該業界の周知のものを採用することができ、ここでは詳細な説明を省略する。本発明の成形工程S1-3)では、配向磁場方向と磁性粉末プレス方向とは互いに平行に配向するか、又は互いに垂直に配向する。配向磁場の強さは特に限定されず、実際の必要に応じて設定できる。本発明の好ましい実施形態によれば、配向磁場の強さは少なくとも1テスラ(T)であり、好ましくは1.4T以上であり、より好ましくは1.8T以上である。本発明の成形工程S1-3)から得られたグリーン体の密度は3.0g/cm3〜5g/cm3であってもよく、好ましくは3.5g/cm3〜4.5g/cm3である。
焼結グリーン体の酸化を回避するために、本発明の焼結工程S1-4)は真空又は不活性雰囲気中で行うことが最も好ましい。本発明の好ましい実施形態によれば、焼結工程S1-4)は真空焼結炉中で行われる。焼結温度は900〜1200℃であってもよく、好ましくは1030〜1080℃であり、焼結時間は0.5〜10時間であってもよく、好ましくは1〜6時間である。本発明の焼結工程S1-4)から得られた焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石の密度は6.0g/cm3〜9.0g/cm3であってもよく、好ましくは6.5g/cm3〜8.0g/cm3であり、酸素含有量は好ましくは2000ppm未満であり、より好ましくは1500ppm未満であり、最も好ましくは1200ppm未満である。
本発明の焼戻し工程S1-5)において、焼戻し温度は好ましくは400〜1000℃であり、より好ましくは500〜900℃であり、焼戻し時間は好ましくは0.5〜10時間であり、より好ましくは1〜6時間である。
本発明の切断工程S1-6)において、切断プロセスは、スライス加工プロセス及び/又はワイヤ放電カットプロセスを採用する。本発明において、焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を、少なくとも1つの方向における厚さが10mm以下、好ましくは5mm以下の磁石になるように切断する。好ましくは、前記厚さが10mm以下、好ましくは5mm以下となる方向は焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石の配向方向ではない。
本発明に記載の製造方法は、マルチアークイオンプレーティングプロセスにより、重希土類元素を含有する金属を、少なくとも1つの方向における厚さが10mm以下である焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石の表面に堆積させるマルチアークイオンプレーティング工程S2)を含む。好ましくは、前記厚さが10mm以下となる方向は焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石の配向方向ではない。
本発明に記載の製造方法は、マルチアークイオンプレーティング工程S2)から得られた焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を熱処理する浸透工程(すなわち拡散工程)S3)を含む。
本発明に記載の製造方法は、焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を時効処理する時効処理工程S4)を含むことが好ましい。
永久磁石材料の製造方法であって、そのプロセス・流れは以下のとおりである。
磁石製造工程S1):
溶融工程S1-1):重量%で、23.5%のNd、5.5%のPr、2%のDy、1%のB、1%のCo、0.1%のCu、0.08%のZr、0.1%のGa及び残部Feで調製した原料を、真空溶融急速凝固炉に入れて溶融し、平均厚さ0.3mmの合金片を製造した。
製粉工程S1-2):溶融工程S1-1)から得られた合金片を水素解砕炉において水素吸蔵及び水素放出処理を行い、300μm程度の磁性粗粉末を形成し、前記磁性粗粉末を、窒素ガスを媒体とするジェットミルで粉磨きして、平均粒度D50が4.2μmの磁性微粉末にした。
成形工程S1-3):製粉工程S1-2)から得られた磁性微粉末を、窒素ガス保護の成形プレス機において1.8Tの磁場を印加して配向させて、密度が4.3g/cm3の焼結グリーン体を成形した。
焼結工程S1-4):成形工程S1-3)から得られた焼結グリーン体を、絶対真空度が0.1Paを超える真空焼結炉に入れ、1050℃の高温で5時間焼結し、密度が7.6g/cm3であり、寸法が50mm×40mm×30mmである焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を得た。
S1-5)切断工程:焼結工程S1-4)から得られた焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を、寸法が38mm×23.5mm×4mmである磁石に切断した。
永久磁石材料の製造方法であって、そのプロセス・流れは以下のとおりである。
磁石製造工程S1):
溶融工程S1-1):重量%で、22.3% のNd、6.4%のPr、3%のDy、1% のB、2%のCo、0.2%のCu 、0.08%のZr、0.15%のGa及び残部Feで調製した原料を、真空急速凝固炉に入れて溶融し、平均厚さ0.3mmの合金片を製造した。
製粉工程S1-2):溶融工程S1-1)から得られた合金片を水素解砕炉において水素吸蔵及び水素放出処理を行い、300μm程度の磁性粗粉末を形成し、前記磁性粗粉末を、窒素ガスを媒体とするジェットミルで粉磨きして、平均粒度D50が3.8μmの金属粉末にした。
成形工程S1-3):製粉工程S1-2)から得られた磁性微粉末を、窒素ガス保護の成形プレス機において1.8Tの磁場を印加して配向させて、密度が4.3g/cm3の焼結グリーン体を成形した。
焼結工程S1-4):成形工程S1-3)から得られた焼結グリーン体を、絶対真空度が0.1Paを超える真空焼結炉に入れ、1055℃の高温で5時間焼結し、密度が7.62g/cm3であり、寸法が50mm×40mm×30mmである焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を得た。
切断工程S1-5):磁石製造工程S1)から得られた焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を、寸法が38mm×23.5mm×2mmである磁石に切断した。
永久磁石材料の製造方法であって、そのプロセス・流れは以下のとおりである。
磁石製造工程S1):
溶融工程S1-1):重量%で、27.4% のNd、4.5%のDy、0.97%のB、2%のCo、0.2%のCu、0.08%のZr、0.2%のGa、0.3%のAl及び残部Feで調製した原料を、真空急速凝固炉に入れて溶融し、平均厚さ0.3mmの合金片を製造した。
製粉工程S1-2):溶融工程S1-1)から得られた合金片を水素解砕炉において水素吸蔵及び水素放出処理を行い、300μm程度の磁性粗粉末を形成し、前記磁性粗粉末を、窒素ガスを媒体とするジェットミルで粉磨きして、平均粒度D50が3.8μmの金属粉末にした。
成形工程S1-3):製粉工程S1-2)から得られた磁性微粉末を、窒素ガス保護の成形プレス機において1.8Tの磁場を印加して配向させて、密度が4.3g/cm3の焼結グリーン体を成形した。
焼結工程S1-4):成形工程S1-3)から得られた焼結グリーン体を、絶対真空度が0.1Paを超える真空焼結炉に入れ、1055℃の高温で5時間焼結し、密度が7.63g/cm3であり、寸法が50mm×40mm×30mmである焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を得た。
切断工程S1-5):焼結工程S1-4)から得られた焼結ネオジム-鉄-ボロン磁石を、寸法が38mm×23.5mm×2.2mmである磁石に切断した。
Claims (6)
- 焼結ネオジム−鉄−ボロン磁石を製造する磁石製造工程S1)と、
マルチアークイオンプレーティングプロセスにより、重希土類元素を含有する金属を、少なくとも1つの方向における厚さが10mm以下である前記焼結ネオジム−鉄−ボロン磁石の表面に堆積させるマルチアークイオンプレーティング工程S2)と、
マルチアークイオンプレーティング工程S2)により得られた焼結ネオジム−鉄−ボロン磁石を熱処理する浸透工程S3)と、
焼結ネオジム−鉄−ボロン磁石を時効処理する時効処理工程S4)と、を含む製造方法であり、
磁石製造工程S1)は
ネオジム−鉄−ボロン磁石原料を溶融し、溶融後のネオジム−鉄−ボロン磁石原料で厚さが0.01〜2mmである母合金を形成する溶融工程S1−1)と、
溶融工程S1−1)から得られた母合金を解砕して平均粒度D50が20μm以下である磁性粉末にする製粉工程S1−2)と、
配向磁場の働きで製粉工程S1−2)から得られた磁性粉末をプレスして焼結グリーン体を形成する成形工程S1−3)と、
成形工程S1−3)から得られた焼結グリーン体を焼結成形し、焼結ネオジム−鉄−ボロン磁石を形成する焼結工程S1−4)であって、焼結温度が900〜1200℃であり、前記焼結ネオジム−鉄−ボロン磁石の酸素含有量が2000ppm未満であり、密度は6.5g/cm 3 〜8.0g/cm 3 である焼結工程S1−4)と、を含み、
マルチアークイオンプレーティング工程S2)は、真空密閉空間中で行われ、前記密閉空間の絶対真空度が0.0003〜0.0005Paであり、
マルチアークイオンプレーティング工程S2)において、前記重希土類元素を含有する金属を陰極材料とし、マルチアークイオン放電装置により電圧を印加して放電させ、前記陰極材料を、放電している間に蒸発させて霧状の微粒子を形成し焼結ネオジム−鉄−ボロン磁石の表面に堆積させ、電圧を印加する時間が2〜15minであり、放電の電圧が80〜250Vであり、
浸透工程S3)において、熱処理温度が700〜1100℃であり、熱処理時間が2〜6時間であり、
浸透工程S3)は、マルチアークイオンプレーティング工程S2)と同時に行い、
数式Hcj+(BH)max≧66.8
を満足する希土類永久磁石材料であって、Hcjは永久磁石材料の固有保磁力を表し、単位がkOeであり、(BH)maxは永久磁石材料の最大磁気エネルギー積を表し、単位がMGOeである希土類永久磁石材料の製造方法。 - 放電の電圧が100〜150Vであることを特徴とする、請求項1に記載の希土類永久磁石材料の製造方法。
- 放電の電圧が110〜120Vであることを特徴とする、請求項1に記載の希土類永久磁石材料の製造方法。
- マルチアークイオンプレーティング工程S2)において、前記重希土類元素を含有する金属が、重希土類元素の金属単体又は重希土類元素を含有する合金から選択され、前記重希土類元素がガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム及びホルミウムから選択される少なくとも1種であることを特徴とする、請求項1に記載の希土類永久磁石材料の製造方法。
- 前記磁石製造工程S1)において時効処理を行わないことを特徴とする、請求項1に記載の希土類永久磁石材料の製造方法。
- 時効処理工程S4)において、時効処理温度が300〜800℃であることを特徴とする、請求項1に記載の希土類永久磁石材料の製造方法。
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