CN101615459B - 提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种稀土材料技术领域的速凝片晶界扩散重稀土化合物提高烧结钕铁硼永磁性能的方法，步骤为：(1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；(2)用高能球磨机将重稀土化合物制备成小于1μm的粉体颗粒；(3)将速凝片放入重稀土化合物悬浊液中进行超声包覆；(4)包覆后的速凝片放入充入Ar2的烧结炉中进行正压热扩散；(5)热处理后的速凝片进行球磨制粉，取向成型，等静压，真空烧结制成磁体。所述钕铁硼永磁材料的化学式为NdxFe100-x-y-z-x1ByCozCux1，质量百分比：x为30-31.5，y为0.95-1，z为1-1.2，xl为0-0.06，本发明制的磁体在不降低磁能积的基础上提高磁体的内禀矫顽力。

Description

提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法
技术领域
本发明涉及一种稀土材料技术领域的速凝片晶界扩散重稀土化合物提高烧结钕铁硼永磁性能的方法。
背景技术
作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼稀土永磁材料，自从1983年由日本住友金属和美国GM公司首先商品化开发以来，由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点，广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能，如硬盘用音圈电机(VCM)，混合动力汽车(HEV)，电动车等。要满足以上市场需求，我们需要制备出高的剩磁，矫顽力和低的温度系数的钕铁硼磁体。
烧结钕铁硼磁体主要由Nd2Fe14B，富Nd相和富B相组成，其中Nd2Fe14B是磁性相，决定剩磁和磁能积，富Nd相和磁体的微观结构决定磁体的矫顽力。从烧结钕铁硼的反磁化机理来看，主要是反磁化畴在晶界处形核机制。这样就决定了磁性相的边界结构和物理特性对磁体的矫顽力具有重要的作用。(Dy，Tb)2Fe14B的各向异性场高于Nd2Fe14B的各向异性场，因此添加重稀土元素Dy和Tb都能使磁体矫顽力大幅度增加，显著提高NdFeB磁体的使用温度。但由于重稀土元素价格昂贵，因此显著增加了磁体的成本。同时由于重稀土元素与铁属反铁磁耦合，降低铁原子磁矩，从而导致Bs和Br下降。另外双合金方法也是一种通过改善磁体的微观组织和磁性相的边界结构来提高磁体的矫顽力，此方法用富含重稀土元素Dy，Tb的合金作为辅相，主相合金成分接近Nd2Fe14B化学成分计量比。然后主辅相混合烧结，通过此方法能有效的使重稀土元素分布在主相晶粒的边界，但是不可避免的有部分重稀土元素在高温烧结的过程中扩散进入主相，导致剩磁的下降。因此在提高磁体使用温度和保持高磁能积的前提下，如何使Dy和Tb等贵重金属合理分布在磁性相边界处以及如何降低Dy和Tb等贵重金属的加入量是目前的国内外的研究热点，但一直没有大的突破。
2003年韩国的Kim等人在利用钕铁硼磁体废料重新制备钕铁硼的研究中发现，在钕铁硼粉末中添加DyF3，TbF3粉末，然后进行烧结制成磁体后，磁体的矫顽力有一定提高。
2005年日本信越公司报道了一种晶界扩散法提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，使用晶界扩散法制成的钕铁硼磁铁，其耐热性“在同样厚度的条件下，比过去提高50℃”。新的制造法通过将镝，铽等稀有元素集中到磁铁性相的晶界处，在维持剩磁不变的情况下将矫顽力提高了30％以上。由此一来，既能保持磁力不下降，同时又提高了耐热性。但是利用晶界扩散法提高钕铁硼性能的方法仍然存在许多缺陷，关键是此法只能用于1-3mm的磁体薄片，实用尺寸小，产品的力学性能和抗腐蚀性能下降等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是于克服现有技术的不足而提供一种提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法，通过此法，在不降低剩磁和磁能积的基础上，提高磁体的矫顽力和磁体的使用温度，降低重稀土的用量，节约磁体的生产成本，克服了只能在薄片磁体晶界扩散的缺点，适合各种牌号的烧结钕铁硼磁体。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种速凝片晶界扩散重稀土化合物提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法，其特性在于，包括如下步骤：
(1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；
所述钕铁硼永磁材料速凝片的化学式为NdxFe100-x-y-z-x1ByCozCux1。质量百分比：x：30-31.5，y：0.95-1，z：1-1.2，x1：0-0.06。
(2)用高能球磨机将重稀土化合物制备成小于1μm的粉体颗粒；
所述的重稀土化合物包括：镝，铽的氧化物，氟化物，氢化物，以及镝，铽的金属合金化合物中的一种；所述的重稀土化合物的颗粒尺寸必须在控制在1μm以下，重稀土化合物在高能球磨至1μm的过程中使用酒精或者石油醚作为保护介质防止氧化。
(3)将速凝片放入重稀土化合物悬浊液中进行超声包覆；
所述的速凝片放入重稀土化合物溶液中进行超声包覆，是指用1-3％(体积比)的硝酸酒精溶液清洗速凝片1-5分钟。重稀土化合物悬浊液用分析纯酒精配置，质量百分比不高于1％。将清洗后的速凝片放入重稀土化合物的悬浊液中进行超声包覆10-15分钟。然后用吹风机吹干速凝片。
(4)包覆后的速凝片放入充入Ar2的烧结炉中进行正压热扩散处理；
所述的在充入Ar2的气压在2-6Mpa，热扩散温度700-900℃，热扩散时间2-10个小时。
(5)热处理后的速凝片进行球磨制粉，磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成磁体。所述的球磨制粉，球磨时间1-2小时，粉末粒度3.5-4μm；磁场取向成型，磁场1.6-2T；所述等静压，压力为200-300MPa；真空烧结，烧结温度1040-1080℃，真空度至少1×10-2pa，烧结时间2-4小时。所述的回火热处理为2级回火，一级回火850-900℃，二级回火450-550℃，时间均为2-4小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.通过对速凝片微观结构的分析，发现速凝片的富钕相分布是择优取向的，分布均匀有序，富钕相的宽度大于烧结后磁体的富钕相的宽度，同时速凝片的厚度是小于0.5mm，这些特性决定了涂敷在表面的重稀土化合物在更容易进入边界相，均匀分布在主相柱状晶的边界。
2.本发明采用是在700-900℃进行热扩散，同时解决了速凝片急冷面细小等轴晶聚集，以及在速凝过程中出现部分的α-Fe偏析等不良问题。
3.本发明是在不降低剩磁，甚至能略微提高剩磁的基础上提高磁体的矫顽力，重稀土元素合理分布在晶界处，大幅度降低了重稀土用量，节约了磁体生产的成本。
附图说明
图1为Dy元素在烧结磁体晶界处面分布图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
(1)采用速凝工艺制成钕铁硼速凝片，其成分Nd31.5Co1.2B0.95Cu0.04Fe66.31。
(2)用高能球磨机，将重稀土化合物DyF3球磨至1μm以下。在球磨过程中使用高纯酒精如分析纯酒精作为保护介质，球磨时间为30-60分钟。
(3)将制备好的速凝片放入3％(体积比)的硝酸酒精溶液中进行超生清洗2分钟，除去表面的氧化皮和杂质物质，同时进行晶界腐蚀。
(4)用高纯酒精如分析纯酒精配置DyF3悬浊液，溶液质量百分比在1％，将晶界腐蚀后的速凝片放入悬浊液中，进行超声包覆15分钟，使其表面均匀包覆一层DyF3细微颗粒。取出速凝片用吹风机吹干速凝片。
(5)包覆后的速凝片放入充入Ar2的烧结炉中进行正压热扩散处理，冲入Ar2气压为4MPa，热处理温度900℃，时间为2小时。
(6)热处理后的速凝片进行球磨制粉，磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成磁体。球磨时间1小时，粉末粒度分布为3.5-4μm；磁场取向成型，磁场1.8T；等静压压力为300MPa，保压10秒钟；真空烧结，烧结温度1060℃，真空度不低于×10-2Pa，烧结时间2小时。回火热处理为2级回火，一级回火温度900℃，二级回火温度500℃，时间均为2小时，制成磁体。性能测试采用永磁材料测量B-H仪，测试温度室温，元素面分布图用冷场发射SEM：S-4800型。
表1采用不同工艺制备的烧结钕铁硼磁体的性能
  制备工艺  剩磁(T)  矫顽力(K0e)   最大磁能级(MGsOe)   Hk/Hcj
  无涂敷  1.383  7.11   40.1   0.8
  涂敷TbF3  1.349  8.84   43.4   0.85
实施例2：
(1)采用速凝工艺制成钕铁硼速凝片，其成分Nd30.5Co1.2B0.95Cu0.04Fe67.31。
(2)用高能球磨机，将重稀土化合物TbHx(铽的吸氢化合物)球磨至1μm以下。在球磨过程中使用高纯酒精如分析纯酒精作为保护介质，球磨时间为30-60分钟。
(3)将制备好的速凝片放入3％(体积比)的硝酸酒精溶液中进行超生清洗2分钟，除去表面的氧化皮和杂质物质，同时进行晶界腐蚀。
(4)用分析纯酒精配置TbHx悬浊液，溶液质量百分比为1％，将晶界腐蚀后的速凝片放入悬浊液中，进行超声包覆15分钟，使其表面均匀包覆一层TbHx细微颗粒。取出速凝片用吹风机吹干。
(5)包覆后的速凝片放入充入Ar2的烧结炉中进行正压热扩散处理，充入Ar2气压为4MPa，热处理温度900℃，时间为2小时。
(6)热处理后的速凝片进行氢破处理，球磨制粉，磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成磁体。其脱氢为2级脱氢，球磨时间1小时，粉末粒度分布为3.5-4μm；磁场取向成型，磁场1.8T；等静压压力为300MPa，保压10秒钟；真空烧结，烧结温度1080℃，真空度不低于1×10-2Pa，烧结时间2小时。回火热处理为2级回火，一级回火温度900℃，二级回火温度550℃，时间均为2小时，制成磁体。性能测试采用永磁材料测量B-H仪，测试温度室温.
表2采用不同工艺制备的烧结钕铁硼磁体的性能
  制备工艺  剩磁(T)   矫顽力(KA/m)   最大磁能级(MGsOe)   Hk/Hcj
  无涂敷  1.328   10.54   41.63   0.96
  涂敷TbHx  1.325   12.53   41.53   0.93
实施例1和2中的磁体在涂敷重稀土化合物后矫顽力都有明显的提高，剩磁几乎没有降低。通过SEM元素面分布发现，重稀土元素均匀分布在主相晶粒的边界，如附图1所示。重稀土的用量远远低于双合金方法中辅相重稀土用量。如此同时，此方法不局限于薄片磁体，对如大批量的生产同样适用。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改和补充，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法，其特性在于包括如下步骤：
(1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；钕铁硼永磁材料速凝片的化学式为NdxFe100-x-y-z-x1ByCozCux1，质量百分比：x：30-31.5，y：0.95-1，z：1-1.2，xl：0-0.06；
(2)用球磨将重稀土化合物制备成小于1μm的粉体颗粒；所述的重稀土化合物包括：镝的氧化物、铽的氧化物、氟化物、氢化物，以及镝、铽的金属合金化合物中的一种；
(3)将速凝片放入重稀土化合物悬浊液中进行超声包覆；所述的超声包覆在将速凝片放入重稀土化合物悬浊液中进行超声包覆之前，用1-3％体积比的硝酸酒精溶液清洗速凝片3-5分钟；重稀土化合物悬浊液用分析纯酒精配置，悬浊液质量百分比不高于1％；将清洗后的速凝片放入重稀土化合物的溶液中进行超声包覆10-15分钟，然后用吹风机吹干速凝片；
(4)包覆后的速凝片放入充入氩气的烧结炉中进行正压热扩散处理；所述的正压热扩散处理其热扩散温度700-900℃，热扩散时间2-10个小时；
(5)热处理后的速凝片进行球磨制粉，磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成钕铁硼永磁材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的重稀土化合物在球磨过程中用酒精或者石油醚作为保护介质防止氧化。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的烧结炉中充入氩气的气压在2-6MPa。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的球磨制粉其球磨时间1-2小时，粉末粒度3.5-4μm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的磁场取向成型，磁场1.6-2T。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的等静压，压力为200-300MPa。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的真空烧结，烧结温度1040-1080℃，真空度至少1×10-2Pa，烧结时间2-4小时。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的回火热处理为2级回火，一级回火850-900℃，二级回火450-550℃，时间均为2-4小时。
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