CN1570155A - 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺 - Google Patents

烧结钕铁硼永磁体的回火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1570155A
CN1570155A CN200410012267.9A CN200410012267A CN1570155A CN 1570155 A CN1570155 A CN 1570155A CN 200410012267 A CN200410012267 A CN 200410012267A CN 1570155 A CN1570155 A CN 1570155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
permanent magnet
cooling
tempering
blank
sintered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200410012267.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张敏
张锋锐
康振东
祁三文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUIQIANG MAGNETIC MATERIAL MANUFACTURING Co Ltd SHANXI
Original Assignee
HUIQIANG MAGNETIC MATERIAL MANUFACTURING Co Ltd SHANXI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUIQIANG MAGNETIC MATERIAL MANUFACTURING Co Ltd SHANXI filed Critical HUIQIANG MAGNETIC MATERIAL MANUFACTURING Co Ltd SHANXI
Priority to CN200410012267.9A priority Critical patent/CN1570155A/zh
Publication of CN1570155A publication Critical patent/CN1570155A/zh
Priority to PCT/CN2005/000380 priority patent/WO2005106049A1/zh
Priority to US11/298,967 priority patent/US7377985B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

烧结钕铁硼永磁体的回火工艺，涉及永磁材料的制造方法。烧结Nd－Fe_B系永磁合金的磁性能对工艺因素十分敏感，掌握热处理回火工艺对磁性能的影响规律是十分重要的。现有技术的回火工艺，由于冷却速度较低，不能有效增加磁体内禀矫顽力，并且未能使内禀矫顽力一致性达到优异状态。本发明提供一种烧结钕铁硼永磁体的回火工艺，通过提高回火后的冷却速度，优化钕铁硼磁体显微组织结构，提高磁体内禀矫顽力及其一致性。

Description

烧结钕铁硼永磁体的回火工艺
技术领域：
本发明涉及烧结钕铁硼永磁材料的回火方法。
背景技术：
钕铁硼永磁材料由于其高磁能积、高矫顽力而被称为“磁王”，已广泛用于电子、计算机、汽车、机械、能源、医疗器械等众多领域。据统计，全球1997年生产Nd-Fe-B系永磁材料约10450吨，其中烧结Nd-Fe-B系磁体8550吨，粘结Nd-Fe-B系磁体1900吨，烧结Nd-Fe-B系永磁材料占有重要的地位。周寿增著“超强永磁体”(冶金工业出版社2004)一书中介绍，烧结Nd-Fe-B系永磁材料的制造工艺流程如下：原材料准备→冶炼→铸锭→破碎制粉→磁场取向、压型→烧结→回火→机加工、表面处理→检测。烧结Nd-Fe-B系永磁合金的磁性能对工艺因素十分敏感，相同成分的合金由于烧结和回火工艺不同，其磁性能可以几倍，几十倍，甚至几百倍的变化。掌握烧结、回火工艺对磁性能的影响规律是十分重要的。烧结钕铁硼永磁体的回火工艺包括：烧结后的永磁体坯料进行一级或二级回火处理，即：将烧结冷却后的永磁体坯料在真空炉内升温至回火温度保温，然后充入惰性气体气淬冷却的一级回火处理；或将烧结冷却后的永磁体坯料在真空炉内先升温至第一级回火温度保温后充入惰性气体气淬冷却，然后再升温至第二级回火温度保温后充入惰性气体气淬冷却的二级回火处理。回火处理可显著提高钕铁硼永磁体的磁性能，尤其是矫顽力。由于烧结Nd-Fe-B系永磁合金的磁性能，尤其是矫顽力对其显微组织、畴结构十分敏感，为了获得较好的磁性能，回火处理后应快速冷却。但是现有技术的回火工艺，由于冷却速度较低，不能有效增加磁体内禀矫顽力，并且未能使内禀矫顽力一致性达到优异状态。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种烧结钕铁硼永磁体的回火工艺，通过提高回火后的冷却速度，优化钕铁硼磁体显微组织结构，提高磁体内禀矫顽力及其一致性。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种烧结钕铁硼永磁体的回火工艺，包括：烧结后的钕铁硼永磁体坯料进行二级回火处理，即：将烧结冷却后的永磁体坯料在真空炉加热室内先升温至第一级回火温度，保温结束后将坯料送至真空炉冷却室充入惰性气体气淬冷却，然后再将坯料送至加热室升温至第二级回火温度，保温结束后仍将坯料送至冷却室进行气淬冷却，其特征在于：所述的永磁体坯料在回火保温结束后，快速送至冷却室浸入室内盛有常温液态物质的容器内，同时向真空炉内充入较所述惰性气体增加1.8～3.5倍体积的氮气或氩气作为冷却交换载气，之后迅速启动风冷电机，进行快速冷却。
所述二级回火处理的第一级回火温度为900～930℃，保温时间为2～3h，第二级回火温度为500～630℃，保温时间为2～4.5h。
所述的快速冷却，其冷却速度提高至80～120℃/分钟。
由于本发明的钕铁硼磁体烧结结束后，进行回火时提高了冷却速度，使磁体在极短的时间内冷却下来，对磁体晶粒边界组织进行了优化，从而达到较为理想的状态，提高了内禀矫顽力及其一致性。这是因为烧结后的钕铁硼磁体在进行冷却时，富钕(Nd)相在主相(Nd2Fe14B)晶粒表面发生非平衡共晶反应，其钕(Nd)、氧(O)、碳(C)的含量均比主相的高，并且边界中央区的富Nd相层与外延层之间的界面既不平直又不清晰。外延层的各向异性场较低，界面处的散磁场较高，较易形成反磁化畴核，因此烧结后磁体的内禀矫顽力较低。若要提高内禀矫顽力，必须通过一、二级回火使主相晶粒外延层硬化。在进行一、二级回火时，主相晶粒外延层的Nd、O和C原子要向富Nd相区扩散，而富Nd相区的铁(Fe)、硼(B)原子向主相晶粒内扩散，其结果是使Nd2Fe14B晶粒外延层的成份和结构向Nd2Fe14B相的成份和结构过渡，界面变的平直和光滑，使之具有Nd2Fe14B相的各向异性与形核场，散磁场也降低，从而提高矫顽力。然而现有技术在回火冷却时冷却速度较低，其晶界成份不能保证与在保温状态时的成份一致，从而不能充分降低散磁场，不能使内禀矫顽力得到充分的提高。与现有技术相比，本发明使用的冷却方式增大了冷却速度，使晶界成份在极短的时间内凝固下来，改善晶界形貌，优化边界成份，从而保证了界面的平直和光滑，降低了散磁场，充分提高了内禀矫顽力及其一致性。
具体的实施方式：
实施例1
选一种合金成分相同的烧结钕铁硼磁体，进行不同回火工艺的回火试验，即将一批钕铁硼磁体进行烧结、冷却结束后，其中一半坯料按现有技术的工艺进行二级回火处理，即：将烧结冷却后的永磁体坯料在真空炉加热室内先升温至第一级回火温度，保温结束后将坯料送至真空炉冷却室充入惰性气体气淬冷却，然后再将坯料送至加热室升温至第二级回火温度，保温结束后仍将坯料送至冷却室进行气淬冷却；另一半坯料按本发明的工艺冷却，即将烧结冷却后的永磁体坯料，在真空炉加热室升温至同样的回火温度保温同样的时间，在回火保温结束后，快速送至冷却室浸入室内盛有常温液态物质的容器内，同时向真空炉内充入氩气等惰性气体作为冷却交换载气，充入气体的体积与现有技术相比增加到1.8～3.5倍，之后迅速启动风冷电机进行快速冷却。
所述二级回火处理的第一级回火温度为900℃，保温时间为2h，第二级回火温度为500℃，保温时间为2h。所述快速冷却速度提高至80℃/分。
实施例2
选另一种合金成分相同的烧结钕铁硼磁体，进行不同回火工艺的回火试验，即将一批钕铁硼磁体进行烧结、冷却结束后，其中一半坯料按现有技术的工艺进行二级回火处理，即：将烧结冷却后的永磁体坯料在真空炉加热室内先升温至第一级回火温度，保温结束后将坯料送至真空炉冷却室充入惰性气体气淬冷却，然后再将坯料送至加热室升温至第二级回火温度，保温结束后仍将坯料送至冷却室进行气淬冷却；另一半坯料按本发明的工艺冷却，即将烧结冷却后的永磁体坯料，在真空炉加热室升温至同样的回火温度保温同样的时间，在回火保温结束后，快速送至冷却室浸入室内盛有常温液态物质的容器内，同时向真空炉内充入氩气等惰性气体作为冷却交换载气，充入气体的体积与现有技术相比增加到1.8～3.5倍，之后迅速启动风冷电机进行快速冷却。
所述二级回火处理的第一级回火温度为930℃，保温时间为3h，第二级回火温度为630℃，保温时间为4.5h。
所述快速冷却，其冷却速度提高至120℃/分钟。
实施例1和实施例2是分别针对低矫顽力和高矫顽力两种牌号的产品按现有技术和本发明进行比较的。
实施例1的检测数据列于表1和表2，实施例2的检测数据列于表3和表4。
             表1：现有冷却技术回火后的磁性能检测结果
  序号      剩磁Br     内禀矫顽力Hci    磁能积(BH)max    序号     剩磁Br    内禀矫顽力Hci    磁能积(BH)max
    (KGs)     (KOe)    (MGOe)     (KGs)    (KOe)    (MGOe)
  1     13.01     12.79    41.48     6     13.08    12.88    41.54
  2     12.96     12.87    41.00     7     13.06    12.91    41.42
  3     12.96     12.93    41.24     8     13.06    12.66    41.19
  4     12.99     12.62    41.27     9     12.98    13.05    41.00
  5     13.00     13.02    41.42     10     12.99    12.95    41.08
                 表2：提高冷速回火后的磁性能检测结果
   序号      剩磁Br     内禀矫顽力Hci     磁能积(BH)max   序号     剩磁Br     内禀矫顽力Hci    磁能积(BH)max
    (KGs)     (KOe)     (MGOe)     (KGs)     (KOe)    (MGOe)
   1     12.99     14.14     41.02    6     13.09     14.20     41.52
   2     12.97     14.17     40.95    7     13.03     14.22     41.31
   3     13.02     14.16     41.12    8     12.97     14.33     41.08
   4     12.95     14.22     40.90    9     12.99     14.17     40.99
   5     12.97     14.25     40.98    10     13.05     14.18     41.42
               表3：现有冷却技术回火后的磁性能检测结果
  序号    剩磁Br   内禀矫顽力Hci  磁能积(BH)max   序号  剩磁Br  内禀矫顽力Hci 磁能积(BH)max
  (KGs)   (KOe)  (MGOe) (KGs)  (KOe)  (MGOe)
  1   12.42   20.66   37.8   6  12.39  20.53  37.81
  2   12.44   20.62   37.93   7  12.41  20.77  37.38
  3   12.38   20.79   37.51   8  12.48  20.82  38.17
  4   12.46   20.48   37.93   9  12.41  20.88  38.5
  5   12.46   20.60   38.12   10  12.40  20.36  37.57
                         表4：提高冷速回火后的磁性能检测结果
 序号      剩磁Br     内禀矫顽力Hci     磁能积(BH)max    序号     剩磁Br     内禀矫顽力Hci    磁能积(BH)max
    (KGs)     (KOe)     (MGOe)     (KGs)     (KOe)    (MGOe)
  1     12.39     22.32     37.66    6     12.44     22.46     37.74
  2     12.39     22.47     37.60    7     12.43     22.42     37.86
  3     12.45     22.38     38.15    8     12.43     22.43     37.64
  4     12.48     22.51     38.21    9     12.41     22.50     37.62
  5     12.40     22.53     37.81    10     12.46     22.39     37.84
从实施例1可见，提高回火冷速后，内禀矫顽力平均增高1.336KOe，范围值由0.403KOe缩小至0.19KOe。
从实施例2可见，提高回火冷速后，内禀矫顽力平均增高1.790KOe，范围值由0.520KOe缩小至0.210KOe。
试验表明：本发明对提高烧结钕铁硼磁体内禀矫顽力及其一致性效果显著。

Claims (3)

1、一种烧结钕铁硼永磁体的回火工艺，包括：烧结后的钕铁硼永磁体坯料进行二级回火处理，即：将烧结冷却后的永磁体坯料在真空炉加热室内先升温至第一级回火温度，保温结束后将坯料送至真空炉冷却室充入惰性气体气淬冷却，然后再将坯料送至加热室升温至第二级回火温度，保温结束后仍将坯料送至冷却室进行气淬冷却，其特征在于：所述的永磁体坯料在回火保温结束后，快速送至冷却室浸入室内盛有常温液态物质的容器内，同时向真空炉内充入较所述惰性气体增加1.8～3.5倍体积的氩气或氮气作为冷却交换载气，之后迅速启动风冷电机，进行快速冷却。
2、按照权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁体的回火工艺，其特征在于：所述的二级回火处理的第一级回火温度为900～930℃，保温时间为2～3h，第二级回火温度为500～630℃，保温时间为2～4.5h。
3、按照权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁体的回火工艺，其特征在于：所述的快速冷却，其冷却速度提高至80～120℃/分钟。
CN200410012267.9A 2004-04-29 2004-04-29 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺 Pending CN1570155A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200410012267.9A CN1570155A (zh) 2004-04-29 2004-04-29 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺
PCT/CN2005/000380 WO2005106049A1 (fr) 2004-04-29 2005-03-25 Procede de revenu pour aimant permanent ndfeb fritte
US11/298,967 US7377985B2 (en) 2004-04-29 2005-12-09 Temper process of sintered Nd-Fe-B permanent magnet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200410012267.9A CN1570155A (zh) 2004-04-29 2004-04-29 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1570155A true CN1570155A (zh) 2005-01-26

Family

ID=34477985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200410012267.9A Pending CN1570155A (zh) 2004-04-29 2004-04-29 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7377985B2 (zh)
CN (1) CN1570155A (zh)
WO (1) WO2005106049A1 (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101178962B (zh) * 2007-09-18 2010-05-26 横店集团东磁股份有限公司 一种稀土-铁-硼烧结磁性材料的无压制备方法
CN101619381B (zh) * 2009-07-30 2011-04-20 浙江升华强磁材料有限公司 一种烧结钕铁硼永磁体的回火方法
CN102031350A (zh) * 2010-11-02 2011-04-27 徐州金石彭源稀土材料厂 烧结钕铁硼回火工艺
CN102237168A (zh) * 2010-03-23 2011-11-09 Tdk株式会社 稀土类磁铁、稀土类磁铁的制造方法以及旋转机
CN102328080A (zh) * 2011-09-06 2012-01-25 东阳市亿力磁业有限公司 一种钕铁硼烧结工艺
CN102921950A (zh) * 2012-10-16 2013-02-13 山东依诺威强磁材料有限公司 用于制取钕铁硼永磁材料的烧结时效工艺
CN103121102A (zh) * 2013-02-05 2013-05-29 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 钕铁硼磁性材料烧结回火方法
CN103304264A (zh) * 2013-06-13 2013-09-18 浙江凯文磁钢有限公司 一种提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法
CN103887054A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 中磁科技股份有限公司 大尺寸钕铁硼磁钢制备方法
CN104164636A (zh) * 2014-06-30 2014-11-26 中磁科技股份有限公司 钕铁硼铸片的热处理方法及热处理装置
CN106024236A (zh) * 2015-03-25 2016-10-12 昭和电工株式会社 R-t-b系稀土类烧结磁铁及其制造方法
CN108573807A (zh) * 2017-03-09 2018-09-25 天津邦特磁性材料有限公司 烧结钕铁硼回火工艺
CN110106335A (zh) * 2018-02-01 2019-08-09 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种合金工件或金属工件的连续热处理装置以及方法
CN113421761A (zh) * 2021-06-12 2021-09-21 山西汇镪磁性材料制作有限公司 一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101707239B1 (ko) 2010-08-23 2017-02-17 한양대학교 산학협력단 η상을 갖는 Ｒ－Ｆｅ－Ｂ계 소결자석 제조방법
DE112016001362T5 (de) * 2015-03-25 2017-12-07 Tdk Corporation Seltenerdmagnet

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4144105A (en) * 1974-08-13 1979-03-13 Bbc Brown, Boveri & Company, Limited Method of making cerium misch-metal/cobalt magnets
JPS61119006A (ja) * 1984-11-15 1986-06-06 Hitachi Metals Ltd 焼結磁石の製造方法
JPS62165305A (ja) * 1986-01-16 1987-07-21 Hitachi Metals Ltd 熱安定性良好な永久磁石およびその製造方法
FR2686730B1 (fr) * 1992-01-23 1994-11-04 Aimants Ugimag Sa Methode de reglage de l'induction remanente d'un aimant fritte et produit ainsi obtenu.
US5472525A (en) * 1993-01-29 1995-12-05 Hitachi Metals, Ltd. Nd-Fe-B system permanent magnet
JP2000223306A (ja) * 1998-11-25 2000-08-11 Hitachi Metals Ltd 角形比を向上したｒ―ｔ―ｂ系希土類焼結磁石およびその製造方法
CN1181503C (zh) * 2002-11-29 2004-12-22 北京工业大学 稀土-铁-硼永磁材料的制备方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101178962B (zh) * 2007-09-18 2010-05-26 横店集团东磁股份有限公司 一种稀土-铁-硼烧结磁性材料的无压制备方法
CN101619381B (zh) * 2009-07-30 2011-04-20 浙江升华强磁材料有限公司 一种烧结钕铁硼永磁体的回火方法
CN102237168A (zh) * 2010-03-23 2011-11-09 Tdk株式会社 稀土类磁铁、稀土类磁铁的制造方法以及旋转机
US10395822B2 (en) 2010-03-23 2019-08-27 Tdk Corporation Rare-earth magnet, method of manufacturing rare-earth magnet, and rotator
CN102031350A (zh) * 2010-11-02 2011-04-27 徐州金石彭源稀土材料厂 烧结钕铁硼回火工艺
CN102031350B (zh) * 2010-11-02 2012-09-05 徐州金石彭源稀土材料厂 烧结钕铁硼回火工艺
CN102328080A (zh) * 2011-09-06 2012-01-25 东阳市亿力磁业有限公司 一种钕铁硼烧结工艺
CN102921950A (zh) * 2012-10-16 2013-02-13 山东依诺威强磁材料有限公司 用于制取钕铁硼永磁材料的烧结时效工艺
CN102921950B (zh) * 2012-10-16 2015-09-23 山东依诺威强磁材料有限公司 用于制取钕铁硼永磁材料的烧结时效工艺
CN103887054A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 中磁科技股份有限公司 大尺寸钕铁硼磁钢制备方法
CN103887054B (zh) * 2012-12-19 2016-03-30 中磁科技股份有限公司 大尺寸钕铁硼磁钢制备方法
CN103121102A (zh) * 2013-02-05 2013-05-29 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 钕铁硼磁性材料烧结回火方法
CN103304264A (zh) * 2013-06-13 2013-09-18 浙江凯文磁钢有限公司 一种提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法
CN104164636A (zh) * 2014-06-30 2014-11-26 中磁科技股份有限公司 钕铁硼铸片的热处理方法及热处理装置
CN106024236A (zh) * 2015-03-25 2016-10-12 昭和电工株式会社 R-t-b系稀土类烧结磁铁及其制造方法
CN108573807A (zh) * 2017-03-09 2018-09-25 天津邦特磁性材料有限公司 烧结钕铁硼回火工艺
CN110106335A (zh) * 2018-02-01 2019-08-09 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种合金工件或金属工件的连续热处理装置以及方法
JP2020535312A (ja) * 2018-02-01 2020-12-03 福建省長汀金龍希土有限公司Ｆｕｊｉａｎ Ｃｈａｎｇｔｉｎｇ Ｇｏｌｄｅｎ Ｄｒａｇｏｎ Ｒａｒｅ−Ｅａｒｔｈ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 合金ワーク又は金属ワークの連続熱処理装置及び方法
CN110106335B (zh) * 2018-02-01 2021-04-13 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种合金工件或金属工件的连续热处理装置以及方法
JP7108688B2 (ja) 2018-02-01 2022-07-28 福建省長汀金龍希土有限公司 合金ワーク又は金属ワークの連続熱処理装置及び方法
CN113421761A (zh) * 2021-06-12 2021-09-21 山西汇镪磁性材料制作有限公司 一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7377985B2 (en) 2008-05-27
US20060086428A1 (en) 2006-04-27
WO2005106049A1 (fr) 2005-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102280240B (zh) 一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法
CN102220538B (zh) 一种提高内禀矫顽力和耐腐蚀性能的烧结钕铁硼制备方法
CN1570155A (zh) 烧结钕铁硼永磁体的回火工艺
CN105118597A (zh) 一种高性能钕铁硼永磁体及其生产方法
CN103276284B (zh) 一种低镝耐热烧结钕铁硼制备方法
JP7253071B2 (ja) Ｒ－ｔ－ｂ系永久磁石材料、製造方法、並びに応用
JP7101448B2 (ja) 焼結磁性体の製造方法
EP2808876B1 (en) Method for preparing R-Fe-B based sintered magnet
CN103456452A (zh) 低镝耐腐蚀烧结钕铁硼制备方法
CN103646742A (zh) 一种钕铁硼磁体及其制备方法
CN112562952A (zh) 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法
KR20220108182A (ko) 네오디뮴철붕소 자성체 재료, 원료조성물과 제조방법 및 응용
EP3667685A1 (en) Heat-resistant neodymium iron boron magnet and preparation method therefor
CN103971875A (zh) 一种镁铜晶界改性高磁性烧结钕铁硼磁体及其制备工艺
CN108987017A (zh) 一种无重稀土烧结钕铁硼
CN111446055A (zh) 一种高性能钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN101619381B (zh) 一种烧结钕铁硼永磁体的回火方法
CN106601406B (zh) 制备钕铁硼磁体的烧结方法
JP2023177261A (ja) 希土類磁性体及びその製造方法
CN104103415A (zh) 一种氢化镝纳米粉末掺杂制备各向异性NdFeB稀土永磁体的方法
CN112017835A (zh) 一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN111312462A (zh) 一种钕铁硼材料及其制备方法和应用
WO2023280259A1 (zh) 一种耐腐蚀、高性能钕铁硼烧结磁体及其制备方法和用途
JP5982567B2 (ja) 希土類永久磁石粉末、ボンド磁石及び当該ボンド磁石を応用するデバイス
JP2022056372A (ja) 結晶粒界を調整可能なＮｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁性体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication