JPS61119006A - 焼結磁石の製造方法 - Google Patents
焼結磁石の製造方法Info
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- JPS61119006A JPS61119006A JP59241053A JP24105384A JPS61119006A JP S61119006 A JPS61119006 A JP S61119006A JP 59241053 A JP59241053 A JP 59241053A JP 24105384 A JP24105384 A JP 24105384A JP S61119006 A JPS61119006 A JP S61119006A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＦｅ −Ｂ−Ｒ系磁気異方性焼結出石の製造方
法において、成形時における金製と成形体との間の摩擦
を減少する技術に関するものである。
法において、成形時における金製と成形体との間の摩擦
を減少する技術に関するものである。
従来、特開昭５９−４．６００８号、同５９−６４７５
５号の各公報に記載されているようなＦｇ −Ｂ−Ｒ系
磁気異方性焼結磁石を製造する場合において、成形工程
においては、最終的に得られる焼結磁石忙はぼ相当する
成分組成を持つ原料合金粉末をダイス。
５号の各公報に記載されているようなＦｇ −Ｂ−Ｒ系
磁気異方性焼結磁石を製造する場合において、成形工程
においては、最終的に得られる焼結磁石忙はぼ相当する
成分組成を持つ原料合金粉末をダイス。
下パンチで形成する成形空間に充填した後、上パンチが
下降して原料粉末の圧密な終了するまで、約１０ＫＯ−
の一定磁場を原料粉末に印加し続けることにより、配向
を行なっていた。
下降して原料粉末の圧密な終了するまで、約１０ＫＯ−
の一定磁場を原料粉末に印加し続けることにより、配向
を行なっていた。
しかしながら、従来のサマリウム−コバルト系永久磁石
原料粉末と相異して、Ｆｇ −Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉
末の成形においては成形時における金製内壁と成形体と
の間の摩擦が８工なはだしく、成形体の形状寸法が予想
とは違ったものになりたり又、ダイスの交換をひんばん
にしなければならず、成形作業能率の低下、全型代の出
費増をもたらしていた。
原料粉末と相異して、Ｆｇ −Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉
末の成形においては成形時における金製内壁と成形体と
の間の摩擦が８工なはだしく、成形体の形状寸法が予想
とは違ったものになりたり又、ダイスの交換をひんばん
にしなければならず、成形作業能率の低下、全型代の出
費増をもたらしていた。
本発明者は、種々検討の結果、成形前にＦｓ Ｊ−Ｒ系
磁石原料粉末に極く少量のステアリン酸カルシウム粉末
を混合しておくことにより、成形能率を著しく改善する
ことが出来、又金型内壁と成形体との間の摩擦が著しく
減少することを結果として得、本発明を提供するもので
ある。
磁石原料粉末に極く少量のステアリン酸カルシウム粉末
を混合しておくことにより、成形能率を著しく改善する
ことが出来、又金型内壁と成形体との間の摩擦が著しく
減少することを結果として得、本発明を提供するもので
ある。
ステアリン酸カルシウムの添加量は、 ｏ、ｏｏｓ〜
０．１ｗｔ４の範囲が適当である。これは添加量がｏ、
ｏｏｓｗｔ％より少ないと、成形能率向上又は金型と成
形体との間の摩擦の減少に対する効果が薄く、又、Ｑ、
１ｗｔチを越えると得られた焼結磁石の磁気特性劣化が
はなはだしく Ｆｅ −１３−Ｒ系永久磁石の４５Ｍ３
０゜にも至る高エネルギー積を持つと云う特色が失なわ
れるからである。またステアリン酸カルシウムの添加量
の最適範囲は０．０１〜０．０６ ｗｔチである。
０．１ｗｔ４の範囲が適当である。これは添加量がｏ、
ｏｏｓｗｔ％より少ないと、成形能率向上又は金型と成
形体との間の摩擦の減少に対する効果が薄く、又、Ｑ、
１ｗｔチを越えると得られた焼結磁石の磁気特性劣化が
はなはだしく Ｆｅ −１３−Ｒ系永久磁石の４５Ｍ３
０゜にも至る高エネルギー積を持つと云う特色が失なわ
れるからである。またステアリン酸カルシウムの添加量
の最適範囲は０．０１〜０．０６ ｗｔチである。
Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉末は一度強い直流磁場を
印加すると、得られた配向がいつまでも持続すると云う
特徴を利用し、又、印加磁場強度０ｉ大きい程、配向度
は向上するので配向忙はパルス磁場を利用することが有
利である。パルス磁場の強度は２０ＫＯ−より小さけれ
ば通常の１０ＫＯ＃の直光磁場印加の場合と比較して配
向度の向上は余り見られない。又、１ｓｏＫｏ−を越え
るパルス磁場を印加する場合には、磁場発生装置が大が
かりとなり、又取り扱い上の危険が著しく増加するので
、２０ＫＯｇ〜１５０ＫＯ−位の磁場強度のパルス磁場
が適当である。
印加すると、得られた配向がいつまでも持続すると云う
特徴を利用し、又、印加磁場強度０ｉ大きい程、配向度
は向上するので配向忙はパルス磁場を利用することが有
利である。パルス磁場の強度は２０ＫＯ−より小さけれ
ば通常の１０ＫＯ＃の直光磁場印加の場合と比較して配
向度の向上は余り見られない。又、１ｓｏＫｏ−を越え
るパルス磁場を印加する場合には、磁場発生装置が大が
かりとなり、又取り扱い上の危険が著しく増加するので
、２０ＫＯｇ〜１５０ＫＯ−位の磁場強度のパルス磁場
が適当である。
パルス磁場の磁石原料粉末への印加時期は、ダイスと下
パンチで形成する成形空間内に原料粉末を充填した後、
上パンチの下降を開始する前に１回印加すれば十分であ
るが、多数回印加すれば配向度は更に向上する。
パンチで形成する成形空間内に原料粉末を充填した後、
上パンチの下降を開始する前に１回印加すれば十分であ
るが、多数回印加すれば配向度は更に向上する。
以下、本発明について実施例を参照しながら、更に詳し
く述べる。
く述べる。
実施例
出発原料として純度９９．９％の電解鉄、Ｂとじてフェ
ロボロン合金および９９チの純度のボロンを用い、Ｒと
して純度９９．７％以上のＮｔを使用して、原子チで＋
５％ＮｃＬ−８％Ｂ −７ｓ４Ｆｍ−２％ｋｌＦ＞最終
焼結体を得る様に秤量して、高周波溶解し、水冷銅鋳型
に鋳造し、合金インゴットを得た。合金インゴットをス
タンプミルにより相粉砕した後、ジェットミルにより千
゛ζ粒径約３μ風の微粉とした。得られた微粉（ステア
リン酸カルシウム粉末を混合して成形用原料とした。ダ
イスと下パンチで形成する成形空間内に成形用原料を充
填した後、磁場強度５２ＫＯ−のパルス磁場（プレス方
向と配向方向が直交するいわゆる横磁場成形法）を印加
して圧密成形を行なった。得られた成形体を１０８０℃
で１時間焼結した後、一度り００℃×１ル保持後室温ま
で徐冷した後、再度６２０℃Ｘ＋Ａの処理を加え室温ま
で急冷した。原料微粉に対するステアリン酸カルシウム
粉末の添加量を変化させて、磁気特性の比較を行なった
結果を第１表に示す。
ロボロン合金および９９チの純度のボロンを用い、Ｒと
して純度９９．７％以上のＮｔを使用して、原子チで＋
５％ＮｃＬ−８％Ｂ −７ｓ４Ｆｍ−２％ｋｌＦ＞最終
焼結体を得る様に秤量して、高周波溶解し、水冷銅鋳型
に鋳造し、合金インゴットを得た。合金インゴットをス
タンプミルにより相粉砕した後、ジェットミルにより千
゛ζ粒径約３μ風の微粉とした。得られた微粉（ステア
リン酸カルシウム粉末を混合して成形用原料とした。ダ
イスと下パンチで形成する成形空間内に成形用原料を充
填した後、磁場強度５２ＫＯ−のパルス磁場（プレス方
向と配向方向が直交するいわゆる横磁場成形法）を印加
して圧密成形を行なった。得られた成形体を１０８０℃
で１時間焼結した後、一度り００℃×１ル保持後室温ま
で徐冷した後、再度６２０℃Ｘ＋Ａの処理を加え室温ま
で急冷した。原料微粉に対するステアリン酸カルシウム
粉末の添加量を変化させて、磁気特性の比較を行なった
結果を第１表に示す。
以下余白
第１表に示される様に、ステアリン酸カルシウム粉末を
混合したものを成形用原料とすることＫより、ダイス内
周面と成形体の間の摩擦は著しく少なくなり、成形スピ
ードを約５倍にもすることが出来た。ダイス内周面補修
は不要となり、製造能率の向上効果も得られた。
混合したものを成形用原料とすることＫより、ダイス内
周面と成形体の間の摩擦は著しく少なくなり、成形スピ
ードを約５倍にもすることが出来た。ダイス内周面補修
は不要となり、製造能率の向上効果も得られた。
〔発明の効果〕
本発明に依り、従来成形不可能になる糧の金型と成形体
との間の摩擦は抑制されてＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系永久磁
石の工業的大量生産の道Ｏ（開かれた。
との間の摩擦は抑制されてＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系永久磁
石の工業的大量生産の道Ｏ（開かれた。
・−：Ｌ′：・！ヅ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子百分比で、８〜３０％のＲ（但し、ＲはＹを含
む希土類元素の少なくとも１種）２〜２８％のＢ、５％
以下の添加元素Ｍ（但しＭはＡｌ、Ｔｉ、ＮｉＶ、Ｎｂ
、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆの少なくと
も１種）及び残部Ｆｅからなる磁気異方性焼結磁石の製
造方法において、平均粒度０．１〜１００μｍの原料粉
末に、０．００５〜０．１ｗｔ％のステアリン酸カルシ
ウムを混合して成形用原料粉末として、これをダイス、
下パンチで形成する成形空間内に充填し、磁場により原
料粉末を配向させ成形を終了した後、１０００〜１２０
０℃の範囲内の温度で焼結した後、熱処理を施こすこと
を特徴とする焼結磁石の製造方法。 ２、原料粉末を成形空間内に充填した後、２０ＫＯｅ〜
１５０ＫＯｅのパルス磁場を成形終了に至るまでの間、
少なくとも１回印加して原料粉末を配向させることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼結磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241053A JPS61119006A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241053A JPS61119006A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119006A true JPS61119006A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=17068606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59241053A Pending JPS61119006A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119006A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262805A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-31 | フォード モーター カンパニー | 鉄ベース永久磁石の製造方法 |
| US4978398A (en) * | 1988-09-30 | 1990-12-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetically anisotropic hot-worked magnet and method of producing same |
| EP0706190A1 (en) * | 1994-10-07 | 1996-04-10 | Sumitomo Special Metals Company Limited | Fabrication methods for R-Fe-B permanent magnets |
| EP0778594A1 (en) * | 1995-06-26 | 1997-06-11 | Sumitomo Special Metals Company Limited | Process for producing sintered earth magnet |
| WO2005106049A1 (fr) * | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Shanxi Huiqiang Magnetic Material Manufacturing Co., Ltd. | Procede de revenu pour aimant permanent ndfeb fritte |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP59241053A patent/JPS61119006A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262805A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-31 | フォード モーター カンパニー | 鉄ベース永久磁石の製造方法 |
| US4978398A (en) * | 1988-09-30 | 1990-12-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetically anisotropic hot-worked magnet and method of producing same |
| EP0706190A1 (en) * | 1994-10-07 | 1996-04-10 | Sumitomo Special Metals Company Limited | Fabrication methods for R-Fe-B permanent magnets |
| CN1120507C (zh) * | 1994-10-07 | 2003-09-03 | 住友特殊金属株式会社 | Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系永磁体的制造方法 |
| EP0778594A1 (en) * | 1995-06-26 | 1997-06-11 | Sumitomo Special Metals Company Limited | Process for producing sintered earth magnet |
| EP0778594A4 (en) * | 1995-06-26 | 1998-04-29 | Sumitomo Spec Metals | MANUFACTURING PROCESS FOR RARE-EARTH Sintered MAGNETS |
| WO2005106049A1 (fr) * | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Shanxi Huiqiang Magnetic Material Manufacturing Co., Ltd. | Procede de revenu pour aimant permanent ndfeb fritte |
| US7377985B2 (en) | 2004-04-29 | 2008-05-27 | Shanxi Huiqiang Magnetic Material Manufacturing Co., Ltd. | Temper process of sintered Nd-Fe-B permanent magnet |
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