JPS6316603A - 焼結型希土類磁石の製造方法 - Google Patents
焼結型希土類磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6316603A JPS6316603A JP61128243A JP12824386A JPS6316603A JP S6316603 A JPS6316603 A JP S6316603A JP 61128243 A JP61128243 A JP 61128243A JP 12824386 A JP12824386 A JP 12824386A JP S6316603 A JPS6316603 A JP S6316603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- rare
- earth magnet
- magnet
- remnant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 241001024304 Mino Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical group 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、 Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ 系合金磁石等で代表
されるＲ２Ｔ１４Ｂ系（Ｒは希土類金属、Ｔは遷移金属
を表わす。）金属間化合物に類似した希土類磁石材料に
関するものである。
されるＲ２Ｔ１４Ｂ系（Ｒは希土類金属、Ｔは遷移金属
を表わす。）金属間化合物に類似した希土類磁石材料に
関するものである。
現在生産されているＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石合金の製造方法
は、２つに大別される。ひとつは、溶解している合金を
急冷した後２時効し、粉砕した磁石粉末を使用する液体
急冷法である。他方は、溶解して得られた磁石合金のイ
ンゴットを粉砕し、磁場中で成形した後、焼結する製造
方法である。本発明は後者の焼結型磁石に関する。
は、２つに大別される。ひとつは、溶解している合金を
急冷した後２時効し、粉砕した磁石粉末を使用する液体
急冷法である。他方は、溶解して得られた磁石合金のイ
ンゴットを粉砕し、磁場中で成形した後、焼結する製造
方法である。本発明は後者の焼結型磁石に関する。
Ｎｄ２Ｆ０１４Ｂに代表されるＲｌｅ−Ｂ系磁石の粉末
冶金法によって製造される焼結型磁石に関する文献とし
て、特開昭５９−４６００８号公報や日本応用磁気学会
第３５回研究会資料「Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ不断磁石」（昭和
５９年５月）があげられる。これらの文献には溶解した
インゴットを粉砕し、得られた微粉末を成形した圧粉体
をＡｒ雰囲気中で焼結した 、′後、急冷する方法が
開示されている。これらの合金には、高純度のＮｄ及び
他の希土類金属が使用されている。
冶金法によって製造される焼結型磁石に関する文献とし
て、特開昭５９−４６００８号公報や日本応用磁気学会
第３５回研究会資料「Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ不断磁石」（昭和
５９年５月）があげられる。これらの文献には溶解した
インゴットを粉砕し、得られた微粉末を成形した圧粉体
をＡｒ雰囲気中で焼結した 、′後、急冷する方法が
開示されている。これらの合金には、高純度のＮｄ及び
他の希土類金属が使用されている。
高純度の希土類金属は高度の分離精製を必要とするため
、高価となる。例えば、最も高い磁石特性が得られてい
るＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ系合金に使用されているＮｄは約２
００００円／ｋｇである。しかしながら最も少ない精製
工程で生産できる希土類金属混合物のＭＭ （ミノシュ
メタル）の価格は約３０００Ｆ１／ｋｇと極めて安価で
ある。したがって、ＭＭを希土類原また。 Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系に代弄されるＲ２Ｔ、４Ｂ系磁石合金の磁石特性
に対する好適な組成領域は、Ｒ３２〜３４ ｗｔ％、
Ｂ １．０〜１．３ ｗｔ％ Ｐ残部Ｆｅとなる。
、高価となる。例えば、最も高い磁石特性が得られてい
るＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ系合金に使用されているＮｄは約２
００００円／ｋｇである。しかしながら最も少ない精製
工程で生産できる希土類金属混合物のＭＭ （ミノシュ
メタル）の価格は約３０００Ｆ１／ｋｇと極めて安価で
ある。したがって、ＭＭを希土類原また。 Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系に代弄されるＲ２Ｔ、４Ｂ系磁石合金の磁石特性
に対する好適な組成領域は、Ｒ３２〜３４ ｗｔ％、
Ｂ １．０〜１．３ ｗｔ％ Ｐ残部Ｆｅとなる。
一方、 ＭＭ−Ｆ’ｅ４系合金の液体急冷薄帯の磁石特
性については、第９回日本応用磁気学会学術講演概要集
（昭和６０年１１月）中の「超急冷ミノシュメタルー鉄
−がロン薄帯の硬質磁気特性」及び「（Ｌａ、Ｃｅ）−
Ｆｅ−Ｂ急冷薄帯の硬質磁気特性」について発表されて
いる。しかしながら、この急冷薄帯は厚みが数十ミクロ
ン程度であり９本発明で示されるような焼結型ＭＭ・Ｆ
ｅＪ系磁石とは異なるものである。
性については、第９回日本応用磁気学会学術講演概要集
（昭和６０年１１月）中の「超急冷ミノシュメタルー鉄
−がロン薄帯の硬質磁気特性」及び「（Ｌａ、Ｃｅ）−
Ｆｅ−Ｂ急冷薄帯の硬質磁気特性」について発表されて
いる。しかしながら、この急冷薄帯は厚みが数十ミクロ
ン程度であり９本発明で示されるような焼結型ＭＭ・Ｆ
ｅＪ系磁石とは異なるものである。
本発明者は、低原料価格のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石として種
々研究を重ねた結果、希土類金属（Ｒ）、Ｆｅ、Ｂを主
成分とする希土類磁石を粉末冶金法によって製造する方
法において、主成分として票を３２〜５０ ｗｔ％ ｅ
Ｂを０．７〜２．５ ｗｔ％残部をＦｅとし。
々研究を重ねた結果、希土類金属（Ｒ）、Ｆｅ、Ｂを主
成分とする希土類磁石を粉末冶金法によって製造する方
法において、主成分として票を３２〜５０ ｗｔ％ ｅ
Ｂを０．７〜２．５ ｗｔ％残部をＦｅとし。
きた。本発明で磁石組成を上述の如く選んだのは異方性
磁石としては（ＢＨ）ｍａｙがＩ ＭＧＯｅ以上の磁気
特性を有することからである。さらに磁石特性に対する
好適な組成領域はＭＭ ３６〜４５ ｗｔ％、ＢＯ１８
〜２． Ｏｗｔ％残部Ｆｅであり、■１の値は大きく異
っている。
磁石としては（ＢＨ）ｍａｙがＩ ＭＧＯｅ以上の磁気
特性を有することからである。さらに磁石特性に対する
好適な組成領域はＭＭ ３６〜４５ ｗｔ％、ＢＯ１８
〜２． Ｏｗｔ％残部Ｆｅであり、■１の値は大きく異
っている。
一般に１本系磁石合金の粉末冶金法による製造工程は、
目標組成を有する合金の溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮
成形、焼結の順に進められる。溶解は、アーク、高周波
等の真空または不活性雰囲気中で行なう。粉砕は、粗粉
砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕はショークラッシャー、
鉄乳鉢やロールミル等で行なわれる。微粉砕は、ボール
ミル。
目標組成を有する合金の溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮
成形、焼結の順に進められる。溶解は、アーク、高周波
等の真空または不活性雰囲気中で行なう。粉砕は、粗粉
砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕はショークラッシャー、
鉄乳鉢やロールミル等で行なわれる。微粉砕は、ボール
ミル。
振動ミル、ジェットミル等で行なわれる。磁界中配向及
び圧縮成形は、金型を用いて磁界中で同時に行なわれる
のが通例である。焼結は９５０〜１１５０℃の範囲で、
不活性雰囲気中で行なわれる。焼結後は高いｌＨｃが得
られるので急冷に比べて徐冷している。なお本実施例で
は炉冷した。
び圧縮成形は、金型を用いて磁界中で同時に行なわれる
のが通例である。焼結は９５０〜１１５０℃の範囲で、
不活性雰囲気中で行なわれる。焼結後は高いｌＨｃが得
られるので急冷に比べて徐冷している。なお本実施例で
は炉冷した。
また、更に高いＩＨＣを得るために、焼結体を３５０℃
〜６００℃の温度範囲で熱処理することを特徴としてい
る。
〜６００℃の温度範囲で熱処理することを特徴としてい
る。
以下、実施例について述べる。
（１）Ｒの純度９９ ｗｔ％のＭＭ （Ｒ中Ｃｅ約５０
ｗｔ％。
ｗｔ％。
Ｌａ約３０ ｗｔ％ ｓ Ｎ＜１１５ ｗｔ％、 Ｐｒ
約５ｗｔ％）とＦｅ、フェロゾロン（Ｂ約２０ｗｔ％）
を使用して。
約５ｗｔ％）とＦｅ、フェロゾロン（Ｂ約２０ｗｔ％）
を使用して。
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱によシ、それぞれ思１
３０〜５ Ｑ ｗｔ％ 、 Ｂ １． ＯＷｊ％ を残
部Ｆｅからなる朋・Ｆｅ−Ｂ系合金のインゴットを得た
。
３０〜５ Ｑ ｗｔ％ 、 Ｂ １． ＯＷｊ％ を残
部Ｆｅからなる朋・Ｆｅ−Ｂ系合金のインゴットを得た
。
次にこのインゴットを粗粉砕した後、ボールミルにて平
均粒径約３μｍに粉砕した。更にこの粉末を３０ ＫＯ
ｅの磁界中１１ ｔｏｎＺの２の圧力で成形した。この
成形体を１０００℃〜１０８０℃の温度でそれぞれ１時
間真空中保持した後、 Ａｒ雰囲気中で１時間保持し焼
結した。その後約−１５０℃／ｈｒ以下の冷却速度で約
３００℃まで炉冷した。
均粒径約３μｍに粉砕した。更にこの粉末を３０ ＫＯ
ｅの磁界中１１ ｔｏｎＺの２の圧力で成形した。この
成形体を１０００℃〜１０８０℃の温度でそれぞれ１時
間真空中保持した後、 Ａｒ雰囲気中で１時間保持し焼
結した。その後約−１５０℃／ｈｒ以下の冷却速度で約
３００℃まで炉冷した。
第１図はＢ １． Ｏｗｔ％残部Ｆｅとし厩の組成を変
えた場合の磁気特性ＩＨＣｐ Ｂｒ ＊ （ＢＨ）ｍａ
ｘを示す。
えた場合の磁気特性ＩＨＣｐ Ｂｒ ＊ （ＢＨ）ｍａ
ｘを示す。
この特性から明なように頭が３２ｗｔ％から５０ｗｔ％
で磁気特性の良好なことが実測された。
で磁気特性の良好なことが実測された。
（２）実施例１と同様にして、ＭＭ４０ｗｔ％、ＢＯ，
５〜２．５ ｗｔ％、残部Ｆｅからなる朋・Ｆｅ−Ｂ系
合金のインゴットを得た。
５〜２．５ ｗｔ％、残部Ｆｅからなる朋・Ｆｅ−Ｂ系
合金のインゴットを得た。
次に実施例１と同様にして、粉砕、磁場中成形。
焼結を行なった。
その焼体中、それぞれの組成において得られた最も高い
磁石特性値を第２図に示す。Ｂｏ、７〜２．５ｗｔ％の
領域で（ＢＨ）ｍａｘ 、 Ｉ Ｍ−Ｇ・Ｏｅ以上の磁
石特性が得られている。
磁石特性値を第２図に示す。Ｂｏ、７〜２．５ｗｔ％の
領域で（ＢＨ）ｍａｘ 、 Ｉ Ｍ−Ｇ・Ｏｅ以上の磁
石特性が得られている。
（３）実施例１と同様にして、〜Ｍ ４０ ｗｔ％、
Ｂ １，０ｗｔ％、残部Ｆｅからなる取・Ｆｅ−Ｂ系合
金のインゴットを得た。次に実施例１と同様にして１粉
砕、磁湯中成形を行ない、１０２０℃の温度で１時間真
空中保持した後、Ａｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結し
た。その後、約−１５０℃／ｈｒ以下の冷却速度で約３
００℃まで炉冷した。
Ｂ １，０ｗｔ％、残部Ｆｅからなる取・Ｆｅ−Ｂ系合
金のインゴットを得た。次に実施例１と同様にして１粉
砕、磁湯中成形を行ない、１０２０℃の温度で１時間真
空中保持した後、Ａｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結し
た。その後、約−１５０℃／ｈｒ以下の冷却速度で約３
００℃まで炉冷した。
次にこの焼結体を、３５０℃、４００℃、４５０℃、５
００℃。
００℃。
５５０℃、６００℃の各温度で、それぞれ急熱急冷によ
９１時間保持し熱処理を施した。この試料における熱処
理温度と磁石特性の関係を表−に示す。
９１時間保持し熱処理を施した。この試料における熱処
理温度と磁石特性の関係を表−に示す。
表 −
この表から焼結体を３５０〜６００℃の温度範囲で熱処
理することにより、磁石特性が何れも向上していること
が分る。
理することにより、磁石特性が何れも向上していること
が分る。
以上の実施例で示される如（、Ｒ−Ｆｅ４系磁石の粉末
冶金法による製造において、最も安価に製造される厩を
合金の原料として使用したＭＭ・Ｆｅ−Ｂ系においても
硬質磁気特性が得られ、最も安価な原料価格の焼結型希
土類磁石の提供が可能となった。
冶金法による製造において、最も安価に製造される厩を
合金の原料として使用したＭＭ・Ｆｅ−Ｂ系においても
硬質磁気特性が得られ、最も安価な原料価格の焼結型希
土類磁石の提供が可能となった。
また、焼結体を３５０〜６００℃の温度範囲で熱処理す
ることにより、磁石特性が向上する。
ることにより、磁石特性が向上する。
本実施例においては、ＭＭの成分として、 Ｃｅ５０
ｗｔ％ｚ Ｌａ ３０ ｗｔ％ ｅ Ｎｄ １５ ｗ
ｔ％、 Ｐｒ ５ｗｔ％程度のものを使用している。頭
は鉱石の希土類金属含有比率によシその成分割合は変化
するものである。しかしながら２本組成金属中最も磁石
特性に負の効果をもたらすと推測されるＬａの含有量が
著しく増加している場合を除き２本発明が成立すること
は容易に推察できるものである。また使用原料、製造工
程よシ含有、混入する不純元素についても十分に許容で
きるものである。
ｗｔ％ｚ Ｌａ ３０ ｗｔ％ ｅ Ｎｄ １５ ｗ
ｔ％、 Ｐｒ ５ｗｔ％程度のものを使用している。頭
は鉱石の希土類金属含有比率によシその成分割合は変化
するものである。しかしながら２本組成金属中最も磁石
特性に負の効果をもたらすと推測されるＬａの含有量が
著しく増加している場合を除き２本発明が成立すること
は容易に推察できるものである。また使用原料、製造工
程よシ含有、混入する不純元素についても十分に許容で
きるものである。
以上説明したように〜■を希土類原料として使用するこ
とにより磁性特性ＩＨＣ、Ｂｒ ｔ−（ＢＨ）ｍａｘ何
れも極めて良好な焼結型希土類磁石を安価に製造するこ
とができる。
とにより磁性特性ＩＨＣ、Ｂｒ ｔ−（ＢＨ）ｍａｘ何
れも極めて良好な焼結型希土類磁石を安価に製造するこ
とができる。
第１図にλ、実施例１における焼結型ＭＭ・Ｆｅ−Ｂ系
磁石の東と（ＢＨ）ｍａｘ 、 Ｂｒ ｐ ｔＨｃの関
係を示す。 第２図には、実施例２における焼結型間・Ｆｅ−Ｂ系磁
石のＢと（ＢＨ）ｍａｘ 、 Ｂｒ 、 ＸＨ（の関係
を示す。 第１図 ／’ＩＭ （ｗｔ、Ｚ） 第２図 Ｂ（ｗｔ、Ｚ） 手続補正書（自発） 昭和乙／年Ｚ月遍日
磁石の東と（ＢＨ）ｍａｘ 、 Ｂｒ ｐ ｔＨｃの関
係を示す。 第２図には、実施例２における焼結型間・Ｆｅ−Ｂ系磁
石のＢと（ＢＨ）ｍａｘ 、 Ｂｒ 、 ＸＨ（の関係
を示す。 第１図 ／’ＩＭ （ｗｔ、Ｚ） 第２図 Ｂ（ｗｔ、Ｚ） 手続補正書（自発） 昭和乙／年Ｚ月遍日
Claims (1)
- 希土類金属（Ｒ）、Ｆｅ、Ｂを主成分とする希土類磁
石を粉末冶金法によって製造する方法において、主成分
としてミッシュメタルを３２〜５０ｗｔ％、Ｂを０．７
〜２．５ｗｔ％、残部をＦｅとし、焼結後３５０℃〜６
００℃の温度で熱処理することを特徴とする焼結型希土
類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128243A JPS6316603A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 焼結型希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128243A JPS6316603A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 焼結型希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316603A true JPS6316603A (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=14980035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128243A Pending JPS6316603A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 焼結型希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011082595A1 (zh) * | 2010-01-05 | 2011-07-14 | 北京科技大学 | 一种微细球形nd-fe-b粉的制备方法 |
| CN107799251A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-13 | 钢铁研究总院 | 一种高矫顽力共伴生稀土永磁体及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217305A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS59217304A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61128243A patent/JPS6316603A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217305A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS59217304A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011082595A1 (zh) * | 2010-01-05 | 2011-07-14 | 北京科技大学 | 一种微细球形nd-fe-b粉的制备方法 |
| CN107799251A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-13 | 钢铁研究总院 | 一种高矫顽力共伴生稀土永磁体及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4585473A (en) | Method for making rare-earth element containing permanent magnets | |
| US5930582A (en) | Rare earth-iron-boron permanent magnet and method for the preparation thereof | |
| JPS62202506A (ja) | 永久磁石およびその製法 | |
| JPS6181603A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6348805A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6181607A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6316603A (ja) | 焼結型希土類磁石の製造方法 | |
| JP2745042B2 (ja) | 希土類−鉄−ボロン系合金薄板、合金粉末及び永久磁石の製造方法 | |
| JPS6233402A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH08148315A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0568841B2 (ja) | ||
| JPS61252604A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH07211570A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0562814A (ja) | 希土類元素−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法 | |
| JP3053344B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS63114106A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPS63216307A (ja) | 磁石用合金粉末 | |
| JPS6342102A (ja) | 焼結型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH05152119A (ja) | 熱間加工した希土類元素−鉄−炭素磁石 | |
| JPS63115307A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP2992808B2 (ja) | 永久磁石 | |
| JPS62208609A (ja) | 樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法 | |
| JPS63211705A (ja) | 異方性永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH024942A (ja) | 永久磁石用原料合金 | |
| JPS6338217A (ja) | 焼結型希土類磁石の製造方法 |