JPS6233402A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS6233402A JPS6233402A JP60172423A JP17242385A JPS6233402A JP S6233402 A JPS6233402 A JP S6233402A JP 60172423 A JP60172423 A JP 60172423A JP 17242385 A JP17242385 A JP 17242385A JP S6233402 A JPS6233402 A JP S6233402A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ系合金で代表される希土類金
属（田と遷移金属（Ｔ）とからなるＲ２Ｔ１４Ｂ系金属
間化合物の中で特にＮｄ、Ｆｅ、Ｂ’ｉ主成分とする永
久磁石を粉末冶金法によシ製造する場合の磁石特性の改
良に関するものである。
属（田と遷移金属（Ｔ）とからなるＲ２Ｔ１４Ｂ系金属
間化合物の中で特にＮｄ、Ｆｅ、Ｂ’ｉ主成分とする永
久磁石を粉末冶金法によシ製造する場合の磁石特性の改
良に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来Ｒ、Ｆｅ 、 Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工
程は溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結。
程は溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結。
熱処理の順に進められている。溶解はアーク高周波によ
って真空中又は不活性雰囲気中で行われている。また粉
砕は粗粉砕と微粉砕に分けて粗粉砕はジョークランシャ
ー、鉄乳鉢、ロールミル等で行われる。微粉砕はボール
ミル、振動ミル、或はジェットミル等で行われる。磁場
中配向及び圧縮成形は金型を用いて磁場中で行われるの
が通例である。焼結は１０００乃至１１５０℃の範囲で
不活性雰囲気中又は真空中で行われている。熱処理は必
要に応じて６００℃前後の温度で行われている。
って真空中又は不活性雰囲気中で行われている。また粉
砕は粗粉砕と微粉砕に分けて粗粉砕はジョークランシャ
ー、鉄乳鉢、ロールミル等で行われる。微粉砕はボール
ミル、振動ミル、或はジェットミル等で行われる。磁場
中配向及び圧縮成形は金型を用いて磁場中で行われるの
が通例である。焼結は１０００乃至１１５０℃の範囲で
不活性雰囲気中又は真空中で行われている。熱処理は必
要に応じて６００℃前後の温度で行われている。
０１ 発明が解決しようとする問題点焼結型磁石にお
いて一般に焼結温度を低下させる方向にもっていくこと
によυ減磁特性の角型性および保持力Ｈｅが向上する。
いて一般に焼結温度を低下させる方向にもっていくこと
によυ減磁特性の角型性および保持力Ｈｅが向上する。
また溶解鋳造後の冷却速度を大きくすることによりイン
ゴット中の非磁性相の量が減少するため残留磁化Ｂｒが
向上する。
ゴット中の非磁性相の量が減少するため残留磁化Ｂｒが
向上する。
従来合金の溶解後の鋳込みは鋳鉄、軟鋼などの鋳型に鋳
込まれ５℃／ｍ ｉ ｎ程度の冷却速度である。しかし
乍らこの程度の冷却速度では焼結温度を低下させること
ができずＨｃの劣化をもたらす。これを低減させるため
の糧々の元素を添加することによｐＨｃの向上を計って
いるが、 Ｂｒの低下を伴うため磁石特性の向上の対策
としては好ましくない。
込まれ５℃／ｍ ｉ ｎ程度の冷却速度である。しかし
乍らこの程度の冷却速度では焼結温度を低下させること
ができずＨｃの劣化をもたらす。これを低減させるため
の糧々の元素を添加することによｐＨｃの向上を計って
いるが、 Ｂｒの低下を伴うため磁石特性の向上の対策
としては好ましくない。
（ロ）問題を解決するための手段
本発明は主に溶解工程の改善による焼結工程による効果
による磁石特性の向上に関係している。
による磁石特性の向上に関係している。
Ｒ、Ｆｅ 、 Ｂ系磁石の粉末冶金法により製造される
焼結型磁石に関する文献として日本応用磁気学会第３５
回研究会資料（昭和５９年５月）並に特開昭５９年４６
００８号公報があげられる。これらの文献には溶解して
得られたインボラトラ粉砕し。
焼結型磁石に関する文献として日本応用磁気学会第３５
回研究会資料（昭和５９年５月）並に特開昭５９年４６
００８号公報があげられる。これらの文献には溶解して
得られたインボラトラ粉砕し。
得られた微粉末を成形して得られる圧粉体を焼結する方
法が開示されている。しかし乍ら溶解して得られるイン
ゴットの鋳造後の冷却速度を変化させた時に得られる効
果については何等言及されていない。本発明は溶解鋳造
後の冷却速度を大きくすることによシ得られたインゴッ
トを粉砕、成形。
法が開示されている。しかし乍ら溶解して得られるイン
ゴットの鋳造後の冷却速度を変化させた時に得られる効
果については何等言及されていない。本発明は溶解鋳造
後の冷却速度を大きくすることによシ得られたインゴッ
トを粉砕、成形。
焼結、並に熱処理により高い磁石特性を得んとするもの
である。即ちＮｄ２Ｆｅ １４Ｂを主生成相とするＮｄ
。
である。即ちＮｄ２Ｆｅ １４Ｂを主生成相とするＮｄ
。
Ｆｅ 、 Ｂ系合金を溶解鋳込製造する際、鋳造後の冷
却を３０℃／ｍ ｉ ｎ以上で行い、得られたインゴッ
ト全粉砕成形した後、従来と同様な方法で焼結すること
によシ著しい磁石特性の向上を計ることができた。
却を３０℃／ｍ ｉ ｎ以上で行い、得られたインゴッ
ト全粉砕成形した後、従来と同様な方法で焼結すること
によシ著しい磁石特性の向上を計ることができた。
（（ホ）作用
Ｎｄ −Ｆｅ 、 Ｂ系合金を溶解、鋳込にょシ製造す
る場合、鋳込機の冷却速度を大きくすることにょ１）
、 Ｂｒが向上する。また焼結温度を低下させ、 Ｈｅ
の向上が実現され、磁石特性の高い焼結体が得られる。
る場合、鋳込機の冷却速度を大きくすることにょ１）
、 Ｂｒが向上する。また焼結温度を低下させ、 Ｈｅ
の向上が実現され、磁石特性の高い焼結体が得られる。
（へ）実施例
純度９５ ｗｔ％以上のＮｄ 、 Ｆｅ 、 Ｂ ｋ使
用し、アルゴン雰囲気、中で高周波加熱により、溶解し
鋳造後２００℃まで１，３，１０，３０，１００゜３０
０（各℃／ｍｉ、ｎ）の６点の速度で冷却し１合金組成
が３４ ｗｔ％Ｎｄ、１ｗｔ％Ｂ残余がＦｅの６種のイ
ンゴットを得た。次にこれらのインゴットを粗粉解した
後約４μｍｙＷ−ルシルで湿式粉砕した。これらの粉末
を１０ ＫＯｅの磁界中１． Ｏｔｏｎ／ｃｍ２の圧力
で成形した。この圧粉体を１０５０乃至１１００℃で２
時間Ａｒ中で焼結し、 １００／ｈｒ以下の冷却温度で
除冷した。その後、これら焼結体を５５０℃で１時間加
熱した後急冷した。第１図に鋳造後の冷却速度と焼結温
度を変化させて得られた焼結体の中で最も高い磁石特性
を示す。合金の溶解鋳造後の冷却速度が１０℃／ｍｉｎ
以上で磁石特性の改善が認められ、３０℃／ ｍ ｉ
ｎ以上で磁石特性の向上が顕著であることが分る。
用し、アルゴン雰囲気、中で高周波加熱により、溶解し
鋳造後２００℃まで１，３，１０，３０，１００゜３０
０（各℃／ｍｉ、ｎ）の６点の速度で冷却し１合金組成
が３４ ｗｔ％Ｎｄ、１ｗｔ％Ｂ残余がＦｅの６種のイ
ンゴットを得た。次にこれらのインゴットを粗粉解した
後約４μｍｙＷ−ルシルで湿式粉砕した。これらの粉末
を１０ ＫＯｅの磁界中１． Ｏｔｏｎ／ｃｍ２の圧力
で成形した。この圧粉体を１０５０乃至１１００℃で２
時間Ａｒ中で焼結し、 １００／ｈｒ以下の冷却温度で
除冷した。その後、これら焼結体を５５０℃で１時間加
熱した後急冷した。第１図に鋳造後の冷却速度と焼結温
度を変化させて得られた焼結体の中で最も高い磁石特性
を示す。合金の溶解鋳造後の冷却速度が１０℃／ｍｉｎ
以上で磁石特性の改善が認められ、３０℃／ ｍ ｉ
ｎ以上で磁石特性の向上が顕著であることが分る。
（ト）発明の効果
以上の実施例で示されるようにＮｄ 、Ｆｅ ｔ Ｂ系
磁石の粉末冶金法による装造方法において、Ｎｄ。
磁石の粉末冶金法による装造方法において、Ｎｄ。
Ｆｅ 、 Ｂ系合金インゴットの鋳造後の冷却速度を大
きくすることによジインゴツト中の非磁性相の量が減少
したことおよびインゴット中の液相成分の分散度が大き
くなり、結晶性が向上し、磁性特性も著しく改善された
。
きくすることによジインゴツト中の非磁性相の量が減少
したことおよびインゴット中の液相成分の分散度が大き
くなり、結晶性が向上し、磁性特性も著しく改善された
。
に１１−Ｎｄ 、 Ｔｉ’ｅ、 Ｒ工を仝ｆつ論プの入
；索べ今積；ノットリュームＹを含みだ°希土類金属（
Ｒ）Ｆｅ、Ｂ系磁石合金についても同様の効果を期待す
ることができる。
；索べ今積；ノットリュームＹを含みだ°希土類金属（
Ｒ）Ｆｅ、Ｂ系磁石合金についても同様の効果を期待す
ることができる。
第１図は実施例における溶解鋳造後の冷却速度と焼結温
度を変化させたときの最大エネルギ〒積。 残留磁化釜に保磁力を示す。
度を変化させたときの最大エネルギ〒積。 残留磁化釜に保磁力を示す。
Claims (1)
- １、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ＿２Ｔ＿１＿７Ｂ
系磁石合金（但しＲはイットリウムおよび希土類元素、
Ｔは遷移金属）を粉末冶金法によって製造する方法にお
いて、合金の溶解・鋳造後の冷却を３０℃／分以上の速
度で行うことを特徴とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172423A JPS6233402A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172423A JPS6233402A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233402A true JPS6233402A (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15941691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172423A Pending JPS6233402A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63317643A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Nippon Steel Corp | 希土類―鉄―ボロン系磁気異方性焼結永久磁石原料用合金薄板並びに磁気異方性焼結永久磁石原料用合金粉末，及び磁気異方性焼結永久磁石 |
| US4990876A (en) * | 1989-09-15 | 1991-02-05 | Eastman Kodak Company | Magnetic brush, inner core therefor, and method for making such core |
| US5431747A (en) * | 1992-02-21 | 1995-07-11 | Tdk Corporation | Master alloy for magnet production and a permanent alloy |
| JPH07197182A (ja) * | 1994-06-17 | 1995-08-01 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類−鉄−ボロン系合金薄板、合金粉末及び永久磁石材料の製造方法 |
| CN108461271A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-28 | 海宁市天丰磁业有限公司 | 一种磁性材料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126943A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | 永久磁石合金の製造方法 |
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS6223902A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・ボロン・鉄系合金粉末およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP60172423A patent/JPS6233402A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108461271A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-28 | 海宁市天丰磁业有限公司 | 一种磁性材料的制备方法 |
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