JPS6238841B2 - - Google Patents
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- JPS6238841B2 JPS6238841B2 JP57126792A JP12679282A JPS6238841B2 JP S6238841 B2 JPS6238841 B2 JP S6238841B2 JP 57126792 A JP57126792 A JP 57126792A JP 12679282 A JP12679282 A JP 12679282A JP S6238841 B2 JPS6238841 B2 JP S6238841B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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-
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Sm−Co永久磁石を代表とする、希
土類金属と遷移金属とからなる金属間化合物に関
するものであつて、特に粉末冶金法によつて製造
される磁石特性の改善に関するものである。
土類金属と遷移金属とからなる金属間化合物に関
するものであつて、特に粉末冶金法によつて製造
される磁石特性の改善に関するものである。
従来のSm−Co系の永久磁石は、金属間化合物
SmCo5（以下１−５系と略称する。）が主流であ
つたが、近年これにより磁石特性が改善されたも
のとして金属間化合物Sm2Co17（以下２−17系と
呼ぶ）が実用化されつつある。
SmCo5（以下１−５系と略称する。）が主流であ
つたが、近年これにより磁石特性が改善されたも
のとして金属間化合物Sm2Co17（以下２−17系と
呼ぶ）が実用化されつつある。
実用的には、この２−17系においてCoの一部
をFe，Co，Cu，Ti，Zr等の組み合わせたもので
置換している。
をFe，Co，Cu，Ti，Zr等の組み合わせたもので
置換している。
そしてこれらのSm−Co永久磁石は粉末冶金法
によつて製造されている。
によつて製造されている。
粉末冶金法による製造は、まず各成分が所定量
になる様に調整したSm，Co等の原料粉末を不活
性雰囲気中で溶解し、合金インゴツトを得る。
になる様に調整したSm，Co等の原料粉末を不活
性雰囲気中で溶解し、合金インゴツトを得る。
この合金を粉砕した後、磁場配向及び加圧成形
し、所望形状の成型体を得、この成型体をさらに
焼結し、溶体化処理、時効処理等の熱処理を行な
つて、最終的には着磁して永久磁石が製造され
る。
し、所望形状の成型体を得、この成型体をさらに
焼結し、溶体化処理、時効処理等の熱処理を行な
つて、最終的には着磁して永久磁石が製造され
る。
溶解はレビテーシヨン、アーク、高周波等の手
段により不活性雰囲気中で行なう。
段により不活性雰囲気中で行なう。
粉砕は粗粉砕と微粉砕に分けられるが、粗粉砕
は鉄乳鉢やブラウンミルで行なわれ、微粉砕はボ
ールミル、振動ミル、ジエツトミル等で行われ
る。
は鉄乳鉢やブラウンミルで行なわれ、微粉砕はボ
ールミル、振動ミル、ジエツトミル等で行われ
る。
磁場中配向および圧縮成型は金型を用いる場合
は同時に行なうのが通例である。
は同時に行なうのが通例である。
溶体化は一般に焼結と同時に進高するが、もし
必要であれば両工程を分離してもよい。熱処理
は、従来は900〜400℃温度範囲で多段時効によつ
て行なわれたが、多段時効した場合は保磁力は高
いものの４πIs−Ｈ曲線の第２象限において角形
性が悪く、肩が丸くなるという欠点がある。
必要であれば両工程を分離してもよい。熱処理
は、従来は900〜400℃温度範囲で多段時効によつ
て行なわれたが、多段時効した場合は保磁力は高
いものの４πIs−Ｈ曲線の第２象限において角形
性が悪く、肩が丸くなるという欠点がある。
これは多段時効により析出物の分散の程度およ
び析出物、マトリツクスの濃度差を最適な状態に
することが難かしいことによる。
び析出物、マトリツクスの濃度差を最適な状態に
することが難かしいことによる。
しかしながら、上記従来製造法で得られた永久
磁石は履歴曲線の第２象限の角形性が悪く、高い
エネルギー積が得られない欠点があつた。このよ
うな欠点は磁石そのものが均質でないことを示す
ものである。
磁石は履歴曲線の第２象限の角形性が悪く、高い
エネルギー積が得られない欠点があつた。このよ
うな欠点は磁石そのものが均質でないことを示す
ものである。
本発明の目的は上記従来技術における履歴曲線
の第２象限の角形性を改良してより高いエネルギ
ー積を持つ永久磁石材を提供しようとするもので
ある。
の第２象限の角形性を改良してより高いエネルギ
ー積を持つ永久磁石材を提供しようとするもので
ある。
上記目的を達成するために、本発明は、一般式
R2T17（ここで、Ｒはイツトリウムおよび希土類
元素の小なくとも一つ、ＴはCoを必須とする遷
移金属の少なくとも一つ）で示される合金インゴ
ツトを粉砕し粉末を得、この粉末を磁場配向およ
び加圧成形し、この成形体を焼結後、溶体化処
理、時効処理して粉末焼結型希土類磁石を製造す
る方法において、前記磁場配向および加圧成形前
のR2T17合金粉末に、その粉末の重量を100％と
したとき、SmCo5合金粉末およびSm2Co7合金粉
末の少なくとも一方を15wt％以下添加混合し
て、磁気ヒステリシスの角形性を改善することを
特徴とするものである。
R2T17（ここで、Ｒはイツトリウムおよび希土類
元素の小なくとも一つ、ＴはCoを必須とする遷
移金属の少なくとも一つ）で示される合金インゴ
ツトを粉砕し粉末を得、この粉末を磁場配向およ
び加圧成形し、この成形体を焼結後、溶体化処
理、時効処理して粉末焼結型希土類磁石を製造す
る方法において、前記磁場配向および加圧成形前
のR2T17合金粉末に、その粉末の重量を100％と
したとき、SmCo5合金粉末およびSm2Co7合金粉
末の少なくとも一方を15wt％以下添加混合し
て、磁気ヒステリシスの角形性を改善することを
特徴とするものである。
本発明の実施例について詳細に説明する。
実施例
Smが26.0wt％、Cuが9.0wt％、Feが15.5wt
％、Zrが1.5wt％、Tiが0.1wt％、Co残となる様
に、アルゴン雰囲気中で高周波加熱により主成分
としてのR2T17系合金を溶解した。
％、Zrが1.5wt％、Tiが0.1wt％、Co残となる様
に、アルゴン雰囲気中で高周波加熱により主成分
としてのR2T17系合金を溶解した。
さらに別にSmが33.5wt％で残りがCoとする
SmCo5合金と、Smが42.5wt％で残りがCoとする
Sm2Co7合金をそれぞれ作製した。
SmCo5合金と、Smが42.5wt％で残りがCoとする
Sm2Co7合金をそれぞれ作製した。
次にこれらの合金を粗粉砕した後、ボールミル
を用いてR2T17合金を平均粒径約４μｍ、SmCo5
合金とSm2Co7合金（２−７系合金と略称する。） をそれぞれ約３μｍに微粉砕した。そして、
SmCo5合金およびSm2Co7合金微粉砕粉末を
R2T17系合金粉末に対し重量比で各々０〜15wt％
の範囲で各種混合したものを作つた。
を用いてR2T17合金を平均粒径約４μｍ、SmCo5
合金とSm2Co7合金（２−７系合金と略称する。） をそれぞれ約３μｍに微粉砕した。そして、
SmCo5合金およびSm2Co7合金微粉砕粉末を
R2T17系合金粉末に対し重量比で各々０〜15wt％
の範囲で各種混合したものを作つた。
これら混合粉末を10KOe磁界中1ton／cm2の圧力
で成形した後、成形物をAr雰囲気中、1160〜
1230℃で焼結し、1100〜1200℃で熱処理を行な
い、その後600〜950℃で10分間以上保持した後、
５℃／分以下の冷却速度で500℃以下まで冷却し
て磁石を得た。これらの結果につきSmCo5合金
とSm2Co7合金の混合量と磁気特性の関係を図に
示した。
で成形した後、成形物をAr雰囲気中、1160〜
1230℃で焼結し、1100〜1200℃で熱処理を行な
い、その後600〜950℃で10分間以上保持した後、
５℃／分以下の冷却速度で500℃以下まで冷却し
て磁石を得た。これらの結果につきSmCo5合金
とSm2Co7合金の混合量と磁気特性の関係を図に
示した。
なお、図においてR2T17系合金粉末に対し
SmCo5合金粉末を添加したものの磁気特性を実
線で示し、R2T17系合金粉末にSm2Co7合金粉末
を添加したものの磁気特性を点線で示す。
SmCo5合金粉末を添加したものの磁気特性を実
線で示し、R2T17系合金粉末にSm2Co7合金粉末
を添加したものの磁気特性を点線で示す。
図から明らかなように、R2T17系合金にSmCo5
合金やSm2Co7合金を添加した場合と添加しない
場合とを比較すると、添加した方が（BH）max
およびBHC、IHCの値が著しく上昇している。Br
においては添加の量に関係なくほぼ一定である。
特に混合量としては０〜15wt％の時（０を含ま
ず）磁気特性が著しく良いことがわかる。
合金やSm2Co7合金を添加した場合と添加しない
場合とを比較すると、添加した方が（BH）max
およびBHC、IHCの値が著しく上昇している。Br
においては添加の量に関係なくほぼ一定である。
特に混合量としては０〜15wt％の時（０を含ま
ず）磁気特性が著しく良いことがわかる。
本発明の効果の理解は十分ではないが、２−17
系合金層を主成分に、１−５系合金相あるいは２
−７系合金相あるいはその両者が混合された場
合、磁石の均質化が促進され、ヒステリシス減磁
曲線の角形が改善されるものと考えられる。これ
らは１−５系合金相、２−７系合金相は２−17系
合金相に比し融点が低いため、１−５や２−７系
合金相を混合することにより焼結時において、液
相状を呈しているため、促進されるものと考え
る。
系合金層を主成分に、１−５系合金相あるいは２
−７系合金相あるいはその両者が混合された場
合、磁石の均質化が促進され、ヒステリシス減磁
曲線の角形が改善されるものと考えられる。これ
らは１−５系合金相、２−７系合金相は２−17系
合金相に比し融点が低いため、１−５や２−７系
合金相を混合することにより焼結時において、液
相状を呈しているため、促進されるものと考え
る。
なお、本発明において副成分の好ましい混合量
は、いずれの副成分でも、１〜10wt％とすれ
ば、その効果は大きい。
は、いずれの副成分でも、１〜10wt％とすれ
ば、その効果は大きい。
上記実施例では、副成分として１−５系合金と
２−７系合金それぞれ単独添加の場合について説
明したが、１−５系合金と２−７系合金の両者を
合計して15wt％以下混合しても同様に効果を有
することを確認している。またR2T17系合金のＲ
として、Smの場合のみを示したが、Sm以外の希
土類やＹの場合についても同様の効果を有する。
２−７系合金それぞれ単独添加の場合について説
明したが、１−５系合金と２−７系合金の両者を
合計して15wt％以下混合しても同様に効果を有
することを確認している。またR2T17系合金のＲ
として、Smの場合のみを示したが、Sm以外の希
土類やＹの場合についても同様の効果を有する。
図はR2T17系合金に対するSmCo5とSm2Co7の
それぞれを添加した場合の添加量と磁気特性の関
係を示すグラフである。
それぞれを添加した場合の添加量と磁気特性の関
係を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 一般式R2T17（ここで、Ｒはイツトリウムお
よび希土類元素の小なくとも一つ、ＴはCoを必
須とする遷移金属の少なくとも一つ）で示される
合金インゴツトを粉砕し粉末を得、この粉末を磁
場配向および加圧成形し、この成形体を焼結後、
溶体化処理、時効処理して粉末焼結型希土類磁石
を製造する方法において、前記磁場配向および加
圧成形前のR2T17合金粉末に、その粉末の重量を
100％としたとき、SmCo5合金粉末およびSm2Co7
合金粉末の少なくとも一方を15wt％以下添加混
合して、磁気ヒステリシスの角形性を改善するこ
とを特徴とする粉末焼結型希土類磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126792A JPS5918606A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 粉末焼結型希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126792A JPS5918606A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 粉末焼結型希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918606A JPS5918606A (ja) | 1984-01-31 |
| JPS6238841B2 true JPS6238841B2 (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=14944055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126792A Granted JPS5918606A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 粉末焼結型希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918606A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076009B2 (ja) * | 1985-09-03 | 1995-01-25 | 三菱化成株式会社 | 光磁気ディスク用磁性金属材料の製造方法 |
| CN110957090B (zh) * | 2019-12-23 | 2020-10-16 | 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 | 一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57126792A patent/JPS5918606A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5918606A (ja) | 1984-01-31 |
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