JPH05234733A - 焼結磁石 - Google Patents
焼結磁石Info
- Publication number
- JPH05234733A JPH05234733A JP4070368A JP7036892A JPH05234733A JP H05234733 A JPH05234733 A JP H05234733A JP 4070368 A JP4070368 A JP 4070368A JP 7036892 A JP7036892 A JP 7036892A JP H05234733 A JPH05234733 A JP H05234733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered magnet
- coercive force
- content
- magnet
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【構成】 Ｒ（Ｙを含む希土類元素の少なくとも１
種）、Ｔ（Ｆｅ、またはＦｅおよびＣｏ）およびＢを主
成分とし、Ｃｕ：０．１〜０．５重量％およびＡｌ：
０．２〜０．６重量％を含有する焼結磁石。 【効果】 ＣｕおよびＡｌの複合添加により保磁力が著
しく向上する。また、特性向上のためにＣｏを添加する
と保磁力が減少するが、Ｃｏに加えＣｕおよびＡｌを複
合添加すると保磁力が著しく向上し、Ｃｏを添加しない
でＣｕおよびＡｌを複合添加した場合よりも高い保磁力
が得られる。しかも、Ｃｏの効果である熱安定性、温度
特性、耐食性等の向上効果も実現する。
種）、Ｔ（Ｆｅ、またはＦｅおよびＣｏ）およびＢを主
成分とし、Ｃｕ：０．１〜０．５重量％およびＡｌ：
０．２〜０．６重量％を含有する焼結磁石。 【効果】 ＣｕおよびＡｌの複合添加により保磁力が著
しく向上する。また、特性向上のためにＣｏを添加する
と保磁力が減少するが、Ｃｏに加えＣｕおよびＡｌを複
合添加すると保磁力が著しく向上し、Ｃｏを添加しない
でＣｕおよびＡｌを複合添加した場合よりも高い保磁力
が得られる。しかも、Ｃｏの効果である熱安定性、温度
特性、耐食性等の向上効果も実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、希土類焼結磁石に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】高性能を有する希土類磁石としては、粉
末冶金法によるＳｍ−Ｃｏ系磁石でエネルギー積３２Ｍ
ＧＯｅのものが量産されている。しかし、このものは、
Ｓｍ、Ｃｏの原料価格が高いという欠点を有する。希土
類元素の中では原子量の小さい元素、例えば、ＣｅやＰ
ｒ、Ｎｄは、Ｓｍよりも豊富にあり価格が安い。また、
ＦｅはＣｏに比べ安価である。そこで、近年Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ磁石やＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ磁石等のＲ−Ｔ−Ｂ系
磁石（ＴはＦｅ、またはＦｅおよびＣｏ）が開発され、
特開昭５９−４６００８号公報には焼結磁石が開示され
ている。焼結法による磁石では、従来のＳｍ−Ｃｏ系の
粉末冶金プロセス（溶解→鋳造→インゴット粗粉砕→微
粉砕→成形→焼結→磁石）を適用でき、また、高い磁気
特性を得ることも容易である。
末冶金法によるＳｍ−Ｃｏ系磁石でエネルギー積３２Ｍ
ＧＯｅのものが量産されている。しかし、このものは、
Ｓｍ、Ｃｏの原料価格が高いという欠点を有する。希土
類元素の中では原子量の小さい元素、例えば、ＣｅやＰ
ｒ、Ｎｄは、Ｓｍよりも豊富にあり価格が安い。また、
ＦｅはＣｏに比べ安価である。そこで、近年Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ磁石やＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ磁石等のＲ−Ｔ−Ｂ系
磁石（ＴはＦｅ、またはＦｅおよびＣｏ）が開発され、
特開昭５９−４６００８号公報には焼結磁石が開示され
ている。焼結法による磁石では、従来のＳｍ−Ｃｏ系の
粉末冶金プロセス（溶解→鋳造→インゴット粗粉砕→微
粉砕→成形→焼結→磁石）を適用でき、また、高い磁気
特性を得ることも容易である。
【０００３】Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石では、Ｃｏ添加により熱
安定性や、温度特性、耐食性などを改善している。しか
し、Ｃｏを添加すると、保磁力が著しく減少し、高い角
形比が得られなくなる。また、最適熱処理条件の範囲が
狭くなるため、生産性が悪くなる。
安定性や、温度特性、耐食性などを改善している。しか
し、Ｃｏを添加すると、保磁力が著しく減少し、高い角
形比が得られなくなる。また、最適熱処理条件の範囲が
狭くなるため、生産性が悪くなる。
【０００４】このため、特開平１−２１９１４３号公報
では、保磁力および角形性を改善するために、Ｃｕを
０．０２〜０．５原子％添加することが提案されてい
る。しかし、Ｃｕを添加しても保磁力改善効果は十分で
はない。
では、保磁力および角形性を改善するために、Ｃｕを
０．０２〜０．５原子％添加することが提案されてい
る。しかし、Ｃｕを添加しても保磁力改善効果は十分で
はない。
【０００５】また、Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石の保磁力を改善す
るために、Ａｌを添加することが知られている。しか
し、Ａｌの添加による保磁力向上効果も不十分である。
るために、Ａｌを添加することが知られている。しか
し、Ａｌの添加による保磁力向上効果も不十分である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情からなされたものであり、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の保
磁力を向上させることを目的とし、特に、Ｃｏを添加し
た場合の保磁力低下を防ぐことを目的とする。
情からなされたものであり、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の保
磁力を向上させることを目的とし、特に、Ｃｏを添加し
た場合の保磁力低下を防ぐことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（４）の本発明により達成される。 （１）Ｒ（Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種
である。）、Ｔ（Ｔは、Ｆｅ、またはＦｅおよびＣｏで
ある。）およびＢを主成分とする焼結磁石であって、Ｃ
ｕ：０．１〜０．５重量％およびＡｌ：０．２〜０．６
重量％を含有することを特徴とする焼結磁石。
（１）〜（４）の本発明により達成される。 （１）Ｒ（Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種
である。）、Ｔ（Ｔは、Ｆｅ、またはＦｅおよびＣｏで
ある。）およびＢを主成分とする焼結磁石であって、Ｃ
ｕ：０．１〜０．５重量％およびＡｌ：０．２〜０．６
重量％を含有することを特徴とする焼結磁石。
【０００８】（２）Ｃｏの含有量が３重量％以下である
上記（１）に記載の焼結磁石。
上記（１）に記載の焼結磁石。
【０００９】（３）Ｍ（Ｍは、Ａｇ、Ｇａ、Ｍｎ、Ｓ
ｎ、Ｍｇ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、ＺｒおよびＭｏの少
なくとも１種である）が含有される上記（１）または
（２）に記載の焼結磁石。 （４）Ｒ含有量が３１重量％以下である上記（１）ない
し（３）のいずれかに記載の焼結磁石。
ｎ、Ｍｇ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、ＺｒおよびＭｏの少
なくとも１種である）が含有される上記（１）または
（２）に記載の焼結磁石。 （４）Ｒ含有量が３１重量％以下である上記（１）ない
し（３）のいずれかに記載の焼結磁石。
【００１０】
【作用および効果】本発明のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石は、
ＣｕおよびＡｌを所定量含有する。ＣｕおよびＡｌを複
合添加することにより、Ｃｕを単独添加した場合および
Ａｌを単独添加した場合のいずれよりも高い保磁力が得
られる。
ＣｕおよびＡｌを所定量含有する。ＣｕおよびＡｌを複
合添加することにより、Ｃｕを単独添加した場合および
Ａｌを単独添加した場合のいずれよりも高い保磁力が得
られる。
【００１１】また、従来、熱安定性や、温度特性、耐食
性等の向上のために添加するＣｏにより、保磁力が低下
することが報告されていたが、Ｃｏ、ＣｕおよびＡｌ
を、それぞれ上記範囲にて添加することにより、保磁力
が著しく改善され、Ｃｏを添加せずにＣｕおよびＡｌを
複合添加した場合よりも高い保磁力が得られる。Ｒ−Ｔ
−Ｂ系焼結磁石製造の際に用いる母合金インゴットは、
強磁性のＲ2 Ｆｅ14Ｂ相（主相）と、非磁性でＲに富む
相（Ｒリッチ相）とを有し、結晶粒を構成する主相を、
結晶粒界を構成するＲリッチ相が被覆している組織構造
をもっている。Ｒリッチ相は、焼結時に液相化すること
により焼結を促進する作用を有し、また、焼結後に磁石
の保磁力発生に重要な働きを果たす。このため、高い残
留磁束密度を得ようとしてＲ含有量を少なくすると、高
保磁力が得られなくなってしまうが、ＣｕおよびＡｌの
複合添加により、Ｒ含有量の少ない、例えばＲ含有量が
３１重量％以下である磁石の保磁力を著しく改善するこ
とができる。
性等の向上のために添加するＣｏにより、保磁力が低下
することが報告されていたが、Ｃｏ、ＣｕおよびＡｌ
を、それぞれ上記範囲にて添加することにより、保磁力
が著しく改善され、Ｃｏを添加せずにＣｕおよびＡｌを
複合添加した場合よりも高い保磁力が得られる。Ｒ−Ｔ
−Ｂ系焼結磁石製造の際に用いる母合金インゴットは、
強磁性のＲ2 Ｆｅ14Ｂ相（主相）と、非磁性でＲに富む
相（Ｒリッチ相）とを有し、結晶粒を構成する主相を、
結晶粒界を構成するＲリッチ相が被覆している組織構造
をもっている。Ｒリッチ相は、焼結時に液相化すること
により焼結を促進する作用を有し、また、焼結後に磁石
の保磁力発生に重要な働きを果たす。このため、高い残
留磁束密度を得ようとしてＲ含有量を少なくすると、高
保磁力が得られなくなってしまうが、ＣｕおよびＡｌの
複合添加により、Ｒ含有量の少ない、例えばＲ含有量が
３１重量％以下である磁石の保磁力を著しく改善するこ
とができる。
【００１２】
【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】＜磁石組成＞本発明の焼結磁石は、Ｒ（Ｒ
はＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種であ
る。）、Ｔ（Ｔは、Ｆｅ、またはＦｅおよびＣｏであ
る。）およびＢを主成分とし、さらにＣｕ：０．１〜
０．５重量％およびＡｌ：０．２〜０．６重量％を含有
する。ＣｕおよびＡｌの好ましい含有量は、Ｃｕ：０．
１５〜０．２５重量％およびＡｌ：０．３〜０．５重量
％である。
はＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種であ
る。）、Ｔ（Ｔは、Ｆｅ、またはＦｅおよびＣｏであ
る。）およびＢを主成分とし、さらにＣｕ：０．１〜
０．５重量％およびＡｌ：０．２〜０．６重量％を含有
する。ＣｕおよびＡｌの好ましい含有量は、Ｃｕ：０．
１５〜０．２５重量％およびＡｌ：０．３〜０．５重量
％である。
【００１４】Ｃｕの含有量およびＡｌの含有量の少なく
とも一方が前記範囲未満となると、保磁力向上効果が臨
界的に減少し、少なくとも一方が前記範囲を超えると、
残留磁束密度が低くなってしまう。
とも一方が前記範囲未満となると、保磁力向上効果が臨
界的に減少し、少なくとも一方が前記範囲を超えると、
残留磁束密度が低くなってしまう。
【００１５】磁石中のＣｏ含有量は、３重量％以下、好
ましくは１．５重量％以下とする。Ｃｏ含有量が前記範
囲を超えると、ＣｕおよびＡｌを添加しても保磁力低下
が生じてしまう。なお、ＣｕおよびＡｌを添加した上で
Ｃｏの含有量を１．０重量％以上とすることにより、保
磁力はさらに向上し、また、熱安定性、温度特性、耐食
性も改善される。
ましくは１．５重量％以下とする。Ｃｏ含有量が前記範
囲を超えると、ＣｕおよびＡｌを添加しても保磁力低下
が生じてしまう。なお、ＣｕおよびＡｌを添加した上で
Ｃｏの含有量を１．０重量％以上とすることにより、保
磁力はさらに向上し、また、熱安定性、温度特性、耐食
性も改善される。
【００１６】また、ＣｕおよびＡｌの他、Ｍ（Ｍは、Ａ
ｇ、Ｇａ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、
ＺｒおよびＭｏの少なくとも１種である）が含有されて
いてもよいが、残留磁束密度の低下を防ぐために、これ
らの合計添加量は２．０重量％以下とすることが好まし
い。これらは、保磁力の温度係数や不可逆減磁等を改善
するために添加される。
ｇ、Ｇａ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、
ＺｒおよびＭｏの少なくとも１種である）が含有されて
いてもよいが、残留磁束密度の低下を防ぐために、これ
らの合計添加量は２．０重量％以下とすることが好まし
い。これらは、保磁力の温度係数や不可逆減磁等を改善
するために添加される。
【００１７】Ｃｏ、ＣｕおよびＡｌ以外の組成は特に限
定されないが、Ｒを２７〜３８重量％、Ｔを５１〜７２
重量％、Ｂを０．５〜４．５重量％を含有することが好
ましい。Ｒ含有量が少なすぎると、鉄に富む相が析出し
て高保磁力が得られなくなり、Ｒ含有量が多すぎると、
高残留磁束密度が得られなくなる。Ｂ含有量が少なすぎ
ると高保磁力が得られなくなり、Ｂ含有量が多すぎると
高残留磁束密度が得られなくなる。
定されないが、Ｒを２７〜３８重量％、Ｔを５１〜７２
重量％、Ｂを０．５〜４．５重量％を含有することが好
ましい。Ｒ含有量が少なすぎると、鉄に富む相が析出し
て高保磁力が得られなくなり、Ｒ含有量が多すぎると、
高残留磁束密度が得られなくなる。Ｂ含有量が少なすぎ
ると高保磁力が得られなくなり、Ｂ含有量が多すぎると
高残留磁束密度が得られなくなる。
【００１８】磁石中には、これらの元素の他、不可避的
不純物あるいは微量添加物として、例えば炭素や酸素が
含有されていてもよい。
不純物あるいは微量添加物として、例えば炭素や酸素が
含有されていてもよい。
【００１９】このような組成を有する本発明の焼結磁石
は、実質的に正方晶系の結晶構造の主相を有する。そし
て、通常、体積比で０．５〜１０％程度の非磁性相を含
むものである。また、平均結晶粒径は、５〜２０μm 程
度である。
は、実質的に正方晶系の結晶構造の主相を有する。そし
て、通常、体積比で０．５〜１０％程度の非磁性相を含
むものである。また、平均結晶粒径は、５〜２０μm 程
度である。
【００２０】＜製造方法＞本発明の磁石は、焼結法によ
り製造される。用いる焼結法に特に制限はないが、例え
ば下記の方法を用いることが好ましい。
り製造される。用いる焼結法に特に制限はないが、例え
ば下記の方法を用いることが好ましい。
【００２１】まず、目的とする組成の合金を鋳造し、合
金インゴットを得る。
金インゴットを得る。
【００２２】次に、好ましくは合金インゴットに水素を
吸蔵させ、さらに水素を放出させて脆化させた後、合金
インゴットをスタンプミル等により粒径１０〜５００μ
m 程度まで粗粉砕し、次いで、ボールミル、ジェットミ
ル等により０．５〜１０μm、特に２〜５μm 程度の粒
径にまで微粉砕する。
吸蔵させ、さらに水素を放出させて脆化させた後、合金
インゴットをスタンプミル等により粒径１０〜５００μ
m 程度まで粗粉砕し、次いで、ボールミル、ジェットミ
ル等により０．５〜１０μm、特に２〜５μm 程度の粒
径にまで微粉砕する。
【００２３】微粉砕後、成形する。成形圧力に特に制限
はないが、例えば１〜５ton/cm2 程度とすることが好ま
しい。成形は磁場中にて行なわれることが好ましい。磁
場強度に特に制限はないが、例えば１０kOe 以上とする
ことが好ましい。
はないが、例えば１〜５ton/cm2 程度とすることが好ま
しい。成形は磁場中にて行なわれることが好ましい。磁
場強度に特に制限はないが、例えば１０kOe 以上とする
ことが好ましい。
【００２４】得られた成形体を、焼結する。焼結時の各
種条件に特に制限はないが、例えば１０００〜１２００
℃で０．５〜１２時間、特に１〜５時間程度焼結し、そ
の後、急冷することが好ましい。なお、焼結雰囲気は、
真空中またはＡｒガス等の非酸化性ガス雰囲気であるこ
とが好ましい。
種条件に特に制限はないが、例えば１０００〜１２００
℃で０．５〜１２時間、特に１〜５時間程度焼結し、そ
の後、急冷することが好ましい。なお、焼結雰囲気は、
真空中またはＡｒガス等の非酸化性ガス雰囲気であるこ
とが好ましい。
【００２５】焼結後、時効処理を施す。本発明では、２
段時効処理を施すことが好ましい。１段目の時効処理工
程では、７００〜９００℃の範囲内に１〜３時間保持す
る。次いで、室温〜２００℃の範囲内にまで急冷する第
１急冷工程を設ける。２段目の時効処理工程では、５０
０〜７００℃の範囲内に１〜３時間保持する。次いで、
室温まで急冷する第２急冷工程を設ける。第１急冷工程
および第２急冷工程における冷却速度は、それぞれ１０
℃/min以上、特に１０〜３０℃/minとすることが好まし
い。また、各時効処理工程における保持温度にまで昇温
する速度は特に限定されないが、通常、２〜１０℃/min
程度とすればよい。なお、時効処理は、真空中または非
酸化性雰囲気中で施されることが好ましい。
段時効処理を施すことが好ましい。１段目の時効処理工
程では、７００〜９００℃の範囲内に１〜３時間保持す
る。次いで、室温〜２００℃の範囲内にまで急冷する第
１急冷工程を設ける。２段目の時効処理工程では、５０
０〜７００℃の範囲内に１〜３時間保持する。次いで、
室温まで急冷する第２急冷工程を設ける。第１急冷工程
および第２急冷工程における冷却速度は、それぞれ１０
℃/min以上、特に１０〜３０℃/minとすることが好まし
い。また、各時効処理工程における保持温度にまで昇温
する速度は特に限定されないが、通常、２〜１０℃/min
程度とすればよい。なお、時効処理は、真空中または非
酸化性雰囲気中で施されることが好ましい。
【００２６】時効処理後、必要に応じて着磁される。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００２８】鋳造により合金インゴットを作製した。こ
の合金インゴットをジョークラッシャおよびブラウンミ
ルにより−＃３２にまで粗粉砕し、次いで、ジェットミ
ルにより微粉砕した。得られた微粉砕粉を、１５kOe の
磁場中にて１．５ton/cm2 の圧力で加圧して成形し、得
られた成形体をＡｒ雰囲気中で１１００℃にて２時間焼
結し、これを急冷後、Ａｒ雰囲気中で２段時効処理を行
なって、下記表１に示される焼結磁石サンプルを得た。
なお、１段目の時効処理は８５０℃で１時間行ない、２
段目の時効処理はそれぞれの組成における最適時効温度
で行なった。
の合金インゴットをジョークラッシャおよびブラウンミ
ルにより−＃３２にまで粗粉砕し、次いで、ジェットミ
ルにより微粉砕した。得られた微粉砕粉を、１５kOe の
磁場中にて１．５ton/cm2 の圧力で加圧して成形し、得
られた成形体をＡｒ雰囲気中で１１００℃にて２時間焼
結し、これを急冷後、Ａｒ雰囲気中で２段時効処理を行
なって、下記表１に示される焼結磁石サンプルを得た。
なお、１段目の時効処理は８５０℃で１時間行ない、２
段目の時効処理はそれぞれの組成における最適時効温度
で行なった。
【００２９】これらのサンプルについて、保磁力（ iＨ
c ）および残留磁束密度（Ｂr ）を測定した。結果を表
１に示す。
c ）および残留磁束密度（Ｂr ）を測定した。結果を表
１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１に示される結果から本発明の効果が明
らかである。
らかである。
【００３２】すなわち、ＣｕおよびＡｌを添加したサン
プルNo. ７では、Ａｌ単独添加のサンプルNo. ８に比べ
iＨc が向上している。
プルNo. ７では、Ａｌ単独添加のサンプルNo. ８に比べ
iＨc が向上している。
【００３３】また、Ｃｏだけを添加したサンプルNo. ２
では iＨc が著しく低いが、Ｃｏに加え、ＡｌおよびＣ
ｕを複合添加したサンプルNo. ５では、 iＨc が著増し
ており、Ｃｏを添加せずにＣｕおよびＡｌを複合添加し
たサンプルNo. ６および７よりも iＨc が高くなってい
る。これに対し、Ｃｏに加え、ＣｕまたはＡｌを単独添
加したサンプルNo. ３および４では、 iＨc は僅かしか
改善されていない。表１に示されるように、本発明では
Ｒ含有量が３０．５重量％と少ない場合でも、１５kOe
を超える高い保磁力が得られる。
では iＨc が著しく低いが、Ｃｏに加え、ＡｌおよびＣ
ｕを複合添加したサンプルNo. ５では、 iＨc が著増し
ており、Ｃｏを添加せずにＣｕおよびＡｌを複合添加し
たサンプルNo. ６および７よりも iＨc が高くなってい
る。これに対し、Ｃｏに加え、ＣｕまたはＡｌを単独添
加したサンプルNo. ３および４では、 iＨc は僅かしか
改善されていない。表１に示されるように、本発明では
Ｒ含有量が３０．５重量％と少ない場合でも、１５kOe
を超える高い保磁力が得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｒ（Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なく
とも１種である。）、Ｔ（Ｔは、Ｆｅ、またはＦｅおよ
びＣｏである。）およびＢを主成分とする焼結磁石であ
って、 Ｃｕ：０．１〜０．５重量％およびＡｌ：０．２〜０．
６重量％を含有することを特徴とする焼結磁石。 - 【請求項２】 Ｃｏの含有量が３重量％以下である請求
項１に記載の焼結磁石。 - 【請求項３】 Ｍ（Ｍは、Ａｇ、Ｇａ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｍ
ｇ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、ＺｒおよびＭｏの少なくと
も１種である）が含有される請求項１または２に記載の
焼結磁石。 - 【請求項４】 Ｒ含有量が３１重量％以下である請求項
１ないし３のいずれかに記載の焼結磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070368A JPH05234733A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 焼結磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070368A JPH05234733A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 焼結磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234733A true JPH05234733A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=13429433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070368A Pending JPH05234733A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 焼結磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05234733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006000070T5 (de) | 2005-07-15 | 2008-08-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Seltenerdmetall-Sintermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US8182618B2 (en) | 2005-12-02 | 2012-05-22 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth sintered magnet and method for producing same |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP4070368A patent/JPH05234733A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006000070T5 (de) | 2005-07-15 | 2008-08-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Seltenerdmetall-Sintermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US9551052B2 (en) | 2005-07-15 | 2017-01-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth sintered magnet and method for production thereof |
| US8182618B2 (en) | 2005-12-02 | 2012-05-22 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth sintered magnet and method for producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4605013B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石および希土類合金 | |
| JP4389427B2 (ja) | 希土類−鉄−硼素系磁石用合金粉末を用いた焼結磁石 | |
| JP3121824B2 (ja) | 焼結永久磁石 | |
| JP2002038245A (ja) | 希土類永久磁石用合金粉末および希土類永久磁石の製造方法 | |
| JP4900085B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP3540438B2 (ja) | 磁石およびその製造方法 | |
| JPH04184901A (ja) | 希土類鉄系永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH01219143A (ja) | 焼結永久磁石材料とその製造方法 | |
| JP2853838B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPS6181603A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP4870274B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0320046B2 (ja) | ||
| JP4702522B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石及びその製造方法 | |
| JP4618437B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法およびその原料合金 | |
| JPH05234733A (ja) | 焼結磁石 | |
| JPH0547533A (ja) | 焼結永久磁石およびその製造方法 | |
| JP2003247022A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| JPH0617535B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH05182813A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0475303B2 (ja) | ||
| JP2571403B2 (ja) | 希土類磁石材料の製造方法 | |
| JP2005281795A (ja) | Ｄｙ、Ｔｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石合金およびその製造方法 | |
| JP2886384B2 (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用原料粉末の製造方法 | |
| JP2000286118A (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
| JPS61143553A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001027 |