JPS5918606A - 粉末焼結型希土類磁石の製造方法 - Google Patents
粉末焼結型希土類磁石の製造方法Info
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- JPS5918606A JPS5918606A JP57126792A JP12679282A JPS5918606A JP S5918606 A JPS5918606 A JP S5918606A JP 57126792 A JP57126792 A JP 57126792A JP 12679282 A JP12679282 A JP 12679282A JP S5918606 A JPS5918606 A JP S5918606A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、 Ｓ ｍ、−Ｃｏ永久磁石を代表とする。希
土類金属と遷移金属とからなる金属間化合物に関するも
のであって、特に粉末冶金法によって製造される磁石特
性の改善に関するものである。
土類金属と遷移金属とからなる金属間化合物に関するも
のであって、特に粉末冶金法によって製造される磁石特
性の改善に関するものである。
従来のＳｍ−Ｃｏ系の永久磁石は、金属間化合物ＳｍＣ
ｏ５ （以下１−５系と略称する。）が主流であったが
、近年これより磁石特性が改善されたものとして金属間
化合物Ｓｍ２Ｃｏ、□（以下２−１７系と呼ぶ）が実用
化されつつある。
ｏ５ （以下１−５系と略称する。）が主流であったが
、近年これより磁石特性が改善されたものとして金属間
化合物Ｓｍ２Ｃｏ、□（以下２−１７系と呼ぶ）が実用
化されつつある。
実用的には、この２−１７系においてｃｏの一部ｆ Ｆ
ｅ、 Ｃｏ、 Ｃ’ｕ、 Ｔｉ 、 Ｚｒ等の組み合わ
せたもので置換している。
ｅ、 Ｃｏ、 Ｃ’ｕ、 Ｔｉ 、 Ｚｒ等の組み合わ
せたもので置換している。
そしてこれらのＳｍ −Ｃｏ永久磁石は粉末冶金法によ
って製造されている。
って製造されている。
粉末冶金法による製造は、まず各成分が所定量［なる様
に調整したＳｍ、Ｃｏ等の原料粉末全不活性雰囲気中で
溶解し９合金インボラトラ得る。
に調整したＳｍ、Ｃｏ等の原料粉末全不活性雰囲気中で
溶解し９合金インボラトラ得る。
この合金全粉砕した後、磁場配向及び加圧成型し、所望
形状の成型体を得、この成型体音さらに焼結し、溶体化
処理１時効処理等の熱処理全行なって、最終的［は着磁
して永久磁石が製造される。
形状の成型体を得、この成型体音さらに焼結し、溶体化
処理１時効処理等の熱処理全行なって、最終的［は着磁
して永久磁石が製造される。
溶解はレビテーション、アーク、高周波等の手段によシ
ネ活性雰囲気中で行なう。
ネ活性雰囲気中で行なう。
粉砕は粗粉砕と微粉砕に分けられるが、粗粉砕は鉄乳鉢
やブラウンミルで行なわれ、微粉砕ｆ、ｉ：ボーノ【ミ
ル、振動ミル、ジェットミル等で行Ｉ）れる。
やブラウンミルで行なわれ、微粉砕ｆ、ｉ：ボーノ【ミ
ル、振動ミル、ジェットミル等で行Ｉ）れる。
磁」μ中配向およびＩＬ縮成型は金型を用いる場合１ｉ
同時１・こイー］なうのが通例である。
同時１・こイー］なうのが通例である。
溶体化１．１一般Ｖこ焼結と同時に進行するが、もし必
霞であれ１：ｉ′両工程金分離してもよい。熱処理１１
．従来１・より００〜４００°Ｃ温度範囲で多段時効（
こよって行なわれたが、多段時効しさ場合は保磁力は高
いものの４πｌ５−１４曲線の第２象限、にお′５）で
角型性が悪く、肩が丸くなるという欠点がある。
霞であれ１：ｉ′両工程金分離してもよい。熱処理１１
．従来１・より００〜４００°Ｃ温度範囲で多段時効（
こよって行なわれたが、多段時効しさ場合は保磁力は高
いものの４πｌ５−１４曲線の第２象限、にお′５）で
角型性が悪く、肩が丸くなるという欠点がある。
これは多段時効により析出物の分散の程度および析出物
、７トリノクスの濃度差を最適な状響１こすることが難
かしいことによる。
、７トリノクスの濃度差を最適な状響１こすることが難
かしいことによる。
しシーしながら、上記従来製造法で得られた永久磁石、
′り履１顎曲線の第２象限の角型が悪く、高いニオ、ル
キー積が得られない欠点があった。このような欠点は磁
石そのものが均質でないことを示すものである。
′り履１顎曲線の第２象限の角型が悪く、高いニオ、ル
キー積が得られない欠点があった。このような欠点は磁
石そのものが均質でないことを示すものである。
本発明の目的は上記従来技術における履歴曲線の第２象
限の角型を改良し、さらに高い−ｒ−イルギキーを持つ
永久磁Ｚｉ利全提供しようとするものである。
限の角型を改良し、さらに高い−ｒ−イルギキーを持つ
永久磁Ｚｉ利全提供しようとするものである。
上記目的を達成するｌこめ１本発明ＦＪ−粉末、ｎ＋、
、鞘型Ｒ，，Ｔ、□系磁石合金（ここでＩＩはイツトリ
ウム及び希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）におい
て＋ Ｒ２Ｔ１７合金Ｋ ＳｍＣｏ５． Ｓｍ２Ｃｏ、
系合金の少なくとも１種−を１５ｗｔ ％以下混合した
ことを特徴とする粉末焼結型希土類（ａ石である。
、鞘型Ｒ，，Ｔ、□系磁石合金（ここでＩＩはイツトリ
ウム及び希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）におい
て＋ Ｒ２Ｔ１７合金Ｋ ＳｍＣｏ５． Ｓｍ２Ｃｏ、
系合金の少なくとも１種−を１５ｗｔ ％以下混合した
ことを特徴とする粉末焼結型希土類（ａ石である。
本発明の実施例について詳細に説明する。
実施例
Ｓｍが２６ｗｔ％、 Ｃｕが９ｗｔ％、 Ｆｅが１５．
５ｗｔ％。
５ｗｔ％。
Ｚｒが１．５ｗｔ％、 Ｔｉが０．１ｗｔ％、 Ｃｏ残
となる様；こ。
となる様；こ。
アルゴン雰囲気中で高周波加熱により主吸分としてのＲ
２Ｔ、□系合金を溶解した。
２Ｔ、□系合金を溶解した。
さらに別にＳｍが３３．５ｗｔ％で残りがＣｏとするＳ
ｍＣｏ、合金と、 Ｓｍが４２．５ ｗ ｔ％で残りが
ＣｏとするＳｍ２Ｃｏ７合金をそれぞれ作製した。
ｍＣｏ、合金と、 Ｓｍが４２．５ ｗ ｔ％で残りが
ＣｏとするＳｍ２Ｃｏ７合金をそれぞれ作製した。
次にこれらの合金を粗粉砕した後、ボールミルを用いて
Ｒ２Ｔ１７合金を平均粒径約４μｍ、 ＳｍＣｏ。
Ｒ２Ｔ１７合金を平均粒径約４μｍ、 ＳｍＣｏ。
合金とＳｍ２Ｃｏ７合金（２−７系合金と略称する。）
全それぞれ約６μｍに微粉砕した。そして、 ＳｍＣｏ
５合金およびＳｍ２Ｃｏ７合金微粉砕粉末’（ｒＲ２Ｔ
＋□系合金粉末に対し重量比で各々０〜１５ｗｔ％の範
囲で各種混合したものを作った。
全それぞれ約６μｍに微粉砕した。そして、 ＳｍＣｏ
５合金およびＳｍ２Ｃｏ７合金微粉砕粉末’（ｒＲ２Ｔ
＋□系合金粉末に対し重量比で各々０〜１５ｗｔ％の範
囲で各種混合したものを作った。
これら混合粉末１１０ＫＯｅ磁界中ＩＬＯ４２の圧力で
成形した後、成形物’（５Ａｒ雰囲気中、 １１６０〜
１２６０℃で焼結し、 １１００〜１２００℃９丁熱
処理を行ない、その後６００〜９５０℃で１０分間以上
保持した後、５℃／分以下の冷却速度で５００℃以下捷
で冷却して磁石を得た。 これらの結果につきＳｍＣｏ
５合金とＳｍ２Ｃｏ７合金の混合量と磁気特性の関係を
図に示した。
成形した後、成形物’（５Ａｒ雰囲気中、 １１６０〜
１２６０℃で焼結し、 １１００〜１２００℃９丁熱
処理を行ない、その後６００〜９５０℃で１０分間以上
保持した後、５℃／分以下の冷却速度で５００℃以下捷
で冷却して磁石を得た。 これらの結果につきＳｍＣｏ
５合金とＳｍ２Ｃｏ７合金の混合量と磁気特性の関係を
図に示した。
なお９図においてＲ２Ｔ１７系合金粉末に対しＳｍＣｏ
、合金粉末全添加したものの磁気特性を実線で示し、
Ｒ２Ｔ、７系合金粉末にＳｍ２Ｃｏ７合金粉末全添加し
たものの磁気特性を点線で示す。
、合金粉末全添加したものの磁気特性を実線で示し、
Ｒ２Ｔ、７系合金粉末にＳｍ２Ｃｏ７合金粉末全添加し
たものの磁気特性を点線で示す。
図から明らかなように＋ Ｒ２Ｔ１７系合金ＶｃＳｍＣ
ｏ５合金やＳｍ２Ｃｏ７合金を添加した場合と添加しな
い場合とを比較すると、添加した方が（ＢＨ）ｒｌａｘ
およびＢＨＣ，ＩＨＣＯ値が著しく上昇している。Ｂｒ
においては添加の量に関係なくほぼ一定である。
ｏ５合金やＳｍ２Ｃｏ７合金を添加した場合と添加しな
い場合とを比較すると、添加した方が（ＢＨ）ｒｌａｘ
およびＢＨＣ，ＩＨＣＯ値が著しく上昇している。Ｂｒ
においては添加の量に関係なくほぼ一定である。
特に混合量としてｉｊ：ｏ〜１５ｗｔ％の時（ｉ含まず
）磁気特性が著しく良いことがわかる。
）磁気特性が著しく良いことがわかる。
本発明の効果の理解は十分ではないが、 ２πｌ７系合
金層を主成分に、１−５系合金相あるいは２−７系合金
相あるいはその両者が混合された場合、磁石の均質化が
促進され、ヒステリシス減磁曲線の角形が改善されるも
のと考えられる。
金層を主成分に、１−５系合金相あるいは２−７系合金
相あるいはその両者が混合された場合、磁石の均質化が
促進され、ヒステリシス減磁曲線の角形が改善されるも
のと考えられる。
これらば１−５系合金相、２−７系合金相Ｕ２−１７系
合金相に比し融点が低いため、１−５や２−７系合金相
を混合することにより焼結時において。
合金相に比し融点が低いため、１−５や２−７系合金相
を混合することにより焼結時において。
液相状を呈しているため、促進されるものと考える。
なお９本発明において副成分の好ましい混合量は、いず
れの副成分でも、１〜１０ｗｔ％とすれば、その効果は
大きい。
れの副成分でも、１〜１０ｗｔ％とすれば、その効果は
大きい。
上記実施例では、副成分として１−５系合金と２−７系
合金それぞれ単独添加の場合について説明したが、１−
５系合金と２−７系合金の両者全合計して１５ｗｔ％以
下混合しても同様に効果を有することを確認している。
合金それぞれ単独添加の場合について説明したが、１−
５系合金と２−７系合金の両者全合計して１５ｗｔ％以
下混合しても同様に効果を有することを確認している。
またＲ２ Ｔ Ｉ７系合金のＲとして、 Ｓｍの場合の
みを示したが、 Ｓｍ以外の希土類やＹの場合について
も同様の効果を有する。
みを示したが、 Ｓｍ以外の希土類やＹの場合について
も同様の効果を有する。
図ばＲ２Ｔ１７系合金に対するＳｍＣｏ５ＳｍＣｏ５（
Ｓのそれぞれを添加した場合の添加量と磁気特性の関係
を示すグラフである。
Ｓのそれぞれを添加した場合の添加量と磁気特性の関係
を示すグラフである。
Claims (1)
- １、粉末焼結型Ｒ２Ｔ＋７系磁石合金（ここではイツト
リウムおよび希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）に
おいて、 Ｒ２Ｔ、□合金にＳｍＣｏ５およびＳｍ２Ｃ
ｏ７の少なくとも一種’１７１５ｗｔ％以下添加してな
る粉末焼結型希土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126792A JPS5918606A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 粉末焼結型希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126792A JPS5918606A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 粉末焼結型希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918606A true JPS5918606A (ja) | 1984-01-31 |
| JPS6238841B2 JPS6238841B2 (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=14944055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126792A Granted JPS5918606A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 粉末焼結型希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254042A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 光磁気ディスク用磁性金属材料の製造方法 |
| CN110957090A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 | 一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57126792A patent/JPS5918606A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254042A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 光磁気ディスク用磁性金属材料の製造方法 |
| CN110957090A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 | 一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238841B2 (ja) | 1987-08-20 |
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