JPH0195502A - ボンド磁石用磁性粉末の製造方法 - Google Patents
ボンド磁石用磁性粉末の製造方法Info
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- JPH0195502A JPH0195502A JP62252470A JP25247087A JPH0195502A JP H0195502 A JPH0195502 A JP H0195502A JP 62252470 A JP62252470 A JP 62252470A JP 25247087 A JP25247087 A JP 25247087A JP H0195502 A JPH0195502 A JP H0195502A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はボンド磁石用磁性粉末の製造方法に関し、詳し
くは■イツトリウムを包含する希土類元素■鉄および／
またはコバルト、■ホウ素、炭素、リンの少なくとも
１種の３成分を特定割合で含有する焼結体を、時効処理
した後、切削または研削し粉末とすることによって、高
い磁石特性を得るボンド磁石用磁性粉末の製造方法に関
するものである。
くは■イツトリウムを包含する希土類元素■鉄および／
またはコバルト、■ホウ素、炭素、リンの少なくとも
１種の３成分を特定割合で含有する焼結体を、時効処理
した後、切削または研削し粉末とすることによって、高
い磁石特性を得るボンド磁石用磁性粉末の製造方法に関
するものである。
［従来の技術］
従来の希土類−鉄−ボロン系ボンド磁石用磁性粉末の製
造方法としては、超急冷薄帯の磁性体合金を用いる方法
があり、例えば、ネオジウム、プラセオジムおよびミツ
シュメタルのうち １つ以上の希土類元素、遷移金属、
鉄およびホウ素を含む微細な結晶磁気異方性相をもつ合
金リボンの微細片をボンド磁石用磁性粉末とする方法が
提案されている（特開昭５９−２１１５４９号公報）。
造方法としては、超急冷薄帯の磁性体合金を用いる方法
があり、例えば、ネオジウム、プラセオジムおよびミツ
シュメタルのうち １つ以上の希土類元素、遷移金属、
鉄およびホウ素を含む微細な結晶磁気異方性相をもつ合
金リボンの微細片をボンド磁石用磁性粉末とする方法が
提案されている（特開昭５９−２１１５４９号公報）。
また、所定割合の組成を有する焼結体を時効処理した後
、ボールミル、スタンプミル等によって機械的に粉砕し
て微粉末を作り、これらをボンド磁石用磁性粉末とする
方法が検討されてきたが実州北されていない。
、ボールミル、スタンプミル等によって機械的に粉砕し
て微粉末を作り、これらをボンド磁石用磁性粉末とする
方法が検討されてきたが実州北されていない。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記のような超急冷薄帯から得られたボ
ンド磁石の特性は、保持力は高いものの等方性であり、
飽和磁化が低く、そのため残留磁束密度も低い。さらに
角形性にも劣り、このボンド磁石の最大エネルギー積は
高々 ８．０ＭＧＯｅ程度である。
ンド磁石の特性は、保持力は高いものの等方性であり、
飽和磁化が低く、そのため残留磁束密度も低い。さらに
角形性にも劣り、このボンド磁石の最大エネルギー積は
高々 ８．０ＭＧＯｅ程度である。
また、焼結体を単に機械的に粉砕することにより得られ
る粉末は大きな歪を受けているので磁石特性が極めて低
く、実際にＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系焼結体を機械的粉砕し
て得られた粉末によるボンド磁石の最大エネルギー積は
、高々 ２ＭＧＯｅ程度である。− 一方、サマリウム−コバルト系ボンド磁石も提案されて
いるが、このものの最大エネルギー積は充分であるもの
のコスト高であるため、その普及に限界がある。
る粉末は大きな歪を受けているので磁石特性が極めて低
く、実際にＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系焼結体を機械的粉砕し
て得られた粉末によるボンド磁石の最大エネルギー積は
、高々 ２ＭＧＯｅ程度である。− 一方、サマリウム−コバルト系ボンド磁石も提案されて
いるが、このものの最大エネルギー積は充分であるもの
のコスト高であるため、その普及に限界がある。
本発明の目的は、高い磁石特性を有するボンド磁石用磁
性粉末の安価な製造方法を提供することにある。
性粉末の安価な製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段および作用］本発明の上
記目的は、特定の組成を有する焼結体を時効処理した後
、非粉砕法によって粉末化することにより達成される。
記目的は、特定の組成を有する焼結体を時効処理した後
、非粉砕法によって粉末化することにより達成される。
すなわち本発明は、下記組成からなる焼結体Ｒ： ８〜
３０原子％、Ｍ：４２〜９０原子％、Ｘ：２〜２８原子
％ （但し、Ｒはイツトリウムを包含する希土類元素の少な
（とも １種、Ｍは鉄および／またはコバルト、Ｘはホ
ウ素、炭素、リンのうち少なくとも１種） を時効処理した後、非粉砕法によって粉末とすることを
特徴とするボンド磁石用磁性粉末の製造方法にある。
３０原子％、Ｍ：４２〜９０原子％、Ｘ：２〜２８原子
％ （但し、Ｒはイツトリウムを包含する希土類元素の少な
（とも １種、Ｍは鉄および／またはコバルト、Ｘはホ
ウ素、炭素、リンのうち少なくとも１種） を時効処理した後、非粉砕法によって粉末とすることを
特徴とするボンド磁石用磁性粉末の製造方法にある。
以下、本発明の製造方法をさらに詳細に説明する。
本発明においては、焼結体の組成がＲ：８〜３０原子％
、Ｍ：４２〜９０原子％、Ｘ：２〜２８原子％、但し、
Ｒはイツトリウムを包含する希土類元素の少なくとも
１種、Ｍは鉄および／またはコバルト、Ｘはホウ素、炭
素、リンのうち少なくとも１種となるように、所定原料
をアーク炉で溶解して合金インゴットとし、さらに平均
粒度０．３〜８０μｍに粉砕する。
、Ｍ：４２〜９０原子％、Ｘ：２〜２８原子％、但し、
Ｒはイツトリウムを包含する希土類元素の少なくとも
１種、Ｍは鉄および／またはコバルト、Ｘはホウ素、炭
素、リンのうち少なくとも１種となるように、所定原料
をアーク炉で溶解して合金インゴットとし、さらに平均
粒度０．３〜８０μｍに粉砕する。
次に、この平均粒度０．３〜８０μｍの合金粉末を磁界
中で成形し、この成形体を９００〜１２００℃で焼結し
、得られれた焼結体を５００〜９５０℃で時効処理する
。
中で成形し、この成形体を９００〜１２００℃で焼結し
、得られれた焼結体を５００〜９５０℃で時効処理する
。
本発明では、この時効処理された焼結体を非粉砕法で粉
末にするものであるが、その非粉砕法としては、切削機
、例えばダイヤモンドカッターやカーボンブレードカッ
ター等で厚さ０，０１〜１ｍｍに切削して薄片とし、こ
の薄片を切削機や研磨機を用いて１〜１０００ｉ ｍの
粉末に加工し、ボンド磁石用粉末とするものである。こ
の焼結体を薄片化したときの磁石特性の低下は、Ｎｄ
−Ｆｅ −Ｂ系焼結体では０．０１〜１＃程度の厚さま
ではほとんど保磁力の低下が見られない。そのため焼結
体を０．０１〜１ｍｍ程度の厚さに切り出し、さらにそ
の薄片を上記の通り粒度１〜１０００μｍ角程度の粉末
に加工し、その粉末をボンド磁石用磁性粉末とし得るの
である。
末にするものであるが、その非粉砕法としては、切削機
、例えばダイヤモンドカッターやカーボンブレードカッ
ター等で厚さ０，０１〜１ｍｍに切削して薄片とし、こ
の薄片を切削機や研磨機を用いて１〜１０００ｉ ｍの
粉末に加工し、ボンド磁石用粉末とするものである。こ
の焼結体を薄片化したときの磁石特性の低下は、Ｎｄ
−Ｆｅ −Ｂ系焼結体では０．０１〜１＃程度の厚さま
ではほとんど保磁力の低下が見られない。そのため焼結
体を０．０１〜１ｍｍ程度の厚さに切り出し、さらにそ
の薄片を上記の通り粒度１〜１０００μｍ角程度の粉末
に加工し、その粉末をボンド磁石用磁性粉末とし得るの
である。
また、他の非粉砕法としては、時効処理された焼結体か
ら切削機または研削機により切削または研削して、粒度
１〜１０００μｍ角程度の粉末を得、その粉末をボンド
磁石用磁性粉末とするものである。
ら切削機または研削機により切削または研削して、粒度
１〜１０００μｍ角程度の粉末を得、その粉末をボンド
磁石用磁性粉末とするものである。
このように本発明の製造方法によって、高磁石特性をも
つ焼結体から、その特性を失わせることなく切削加工等
によりボンド磁石用磁性粉末として使用し得る粉末を製
造することが可能となるのである。
つ焼結体から、その特性を失わせることなく切削加工等
によりボンド磁石用磁性粉末として使用し得る粉末を製
造することが可能となるのである。
なお、本発明で記載されている組成以外の焼結体にも非
粉砕法によって粉末化する方法は適用可能である。
粉砕法によって粉末化する方法は適用可能である。
［実施例］
次に実施例等によって本発明を具体的に説明する。
実施例Ｉ
Ｎｄ １３．１８ Ｄ Ｙ １．４５Ｆ ｅ ７？、
ｒｓ Ｂ ８．２２なる組成をもつ合金を平均粒度３μ
ｍに粉砕後、磁界１５ＫＯｅの中で配向し、１．５ｔ／
Ｃ＃Ｉにて垂直磁場成形し、その後Ａｒ中１１１０℃で
１時間保持して焼結し、さらにＡｒ中で６００℃、３０
分間および９００℃、３０分間時効処理を施して焼結体
を作製した。
ｒｓ Ｂ ８．２２なる組成をもつ合金を平均粒度３μ
ｍに粉砕後、磁界１５ＫＯｅの中で配向し、１．５ｔ／
Ｃ＃Ｉにて垂直磁場成形し、その後Ａｒ中１１１０℃で
１時間保持して焼結し、さらにＡｒ中で６００℃、３０
分間および９００℃、３０分間時効処理を施して焼結体
を作製した。
この焼結体をダイヤモンドブレードで０．０１〜１ ｍ
ｒｒｒの粉末に切削し、その切削された磁性粉末にポリ
エステル樹脂５重量部を混合した後、磁界１５ＫＯｅ中
で圧縮成形し、ボンド磁石を作り、その磁気特性を測定
したところ、 Ｂ「〜７．１Ｋ Ｇ ｉＨｃ −４，０ＫＯｅ （Ｂ Ｈ） ｌ１ａｘ −１０Ｍ Ｇ Ｏｅであった。
ｒｒｒの粉末に切削し、その切削された磁性粉末にポリ
エステル樹脂５重量部を混合した後、磁界１５ＫＯｅ中
で圧縮成形し、ボンド磁石を作り、その磁気特性を測定
したところ、 Ｂ「〜７．１Ｋ Ｇ ｉＨｃ −４，０ＫＯｅ （Ｂ Ｈ） ｌ１ａｘ −１０Ｍ Ｇ Ｏｅであった。
実施例２
Ｎｄ １３．１８ Ｄｙ １．４５Ｆ ｅ ７７、１．
Ｂ ８．２２なる組成をもつ合金を平均粒度３μｍに粉
砕後、磁界１５ＫＯｅの中で配向し、１．５ｔ／Ｃｆｆ
１にて垂直磁場成形し、その後Ａｒ中１１１０℃、１時
間保持して焼結し、さらにＡｒ中で６００℃、３０分間
および９００℃、３０分間の時効処理を施して焼結体を
作製した。
Ｂ ８．２２なる組成をもつ合金を平均粒度３μｍに粉
砕後、磁界１５ＫＯｅの中で配向し、１．５ｔ／Ｃｆｆ
１にて垂直磁場成形し、その後Ａｒ中１１１０℃、１時
間保持して焼結し、さらにＡｒ中で６００℃、３０分間
および９００℃、３０分間の時効処理を施して焼結体を
作製した。
この焼結体からダイヤモンドブレードで厚さ５００μｍ
の薄片を切り出した。さらにその薄片を０．０１−Ｌｍ
の磁性粉末に切削加工した。そして、この磁性粉末にポ
リエステル樹脂５重量部を混合した後、磁界１５ＫＯｅ
中で圧縮成形し、ボンド磁石を作り、その磁気特性を測
定したところ、Ｂｒ −７，１ＫＧ ｉＨｃ ＝ ５．０ＫＯｅ （Ｂ Ｈ） ｎ＋ａｘ −１１ＭＧ Ｏｅであった。
の薄片を切り出した。さらにその薄片を０．０１−Ｌｍ
の磁性粉末に切削加工した。そして、この磁性粉末にポ
リエステル樹脂５重量部を混合した後、磁界１５ＫＯｅ
中で圧縮成形し、ボンド磁石を作り、その磁気特性を測
定したところ、Ｂｒ −７，１ＫＧ ｉＨｃ ＝ ５．０ＫＯｅ （Ｂ Ｈ） ｎ＋ａｘ −１１ＭＧ Ｏｅであった。
比較例Ｉ
Ｎｄ ＋ｉ。ｒｓ Ｄｙ ｔ、４ｓＦｅ ７７．１５
Ｂ８．２２なる組成をもつ合金を平均粒度３μｍに粉砕
後、磁界１５ＫＯｏ中で配向し、１５ｔ／ｃｄにて垂直
磁場成形し、その後Ａｒ中１１１０℃、１時間保持して
焼結し、さらにＡｒ中でｅｏｏ℃、３０分間および９０
０℃、３０分間の時効処理を施して焼結体を作成した。
Ｂ８．２２なる組成をもつ合金を平均粒度３μｍに粉砕
後、磁界１５ＫＯｏ中で配向し、１５ｔ／ｃｄにて垂直
磁場成形し、その後Ａｒ中１１１０℃、１時間保持して
焼結し、さらにＡｒ中でｅｏｏ℃、３０分間および９０
０℃、３０分間の時効処理を施して焼結体を作成した。
この焼結体をスタンプミルで１０分間粉砕し、得られた
０１吋〜１膳の磁性粉末にポリエステル樹脂５重量部を
混合した後、磁界１５ＫＯｅ中で圧縮成形し、ボンド磁
石を作り、その磁気特性を測定したところ、 Ｂｒ ＝ ４．６ＫＧ ＩＨｃ −１，５Ｋ Ｏｅ （Ｂ Ｈ） ｎ＋ａｘ −２，０Ｍ Ｇ Ｏｅであった
。
０１吋〜１膳の磁性粉末にポリエステル樹脂５重量部を
混合した後、磁界１５ＫＯｅ中で圧縮成形し、ボンド磁
石を作り、その磁気特性を測定したところ、 Ｂｒ ＝ ４．６ＫＧ ＩＨｃ −１，５Ｋ Ｏｅ （Ｂ Ｈ） ｎ＋ａｘ −２，０Ｍ Ｇ Ｏｅであった
。
これら実施例１〜２と比較例１との比較から明らかなよ
うに、本発明により得られ磁性粉末をボンド磁石に用い
ることによって、従来のボンド磁石に比べて高い最大エ
ネルギー積が得られることが判る。
うに、本発明により得られ磁性粉末をボンド磁石に用い
ることによって、従来のボンド磁石に比べて高い最大エ
ネルギー積が得られることが判る。
［発明の効果］
以上説明したように、所定組成を有する焼結体を時効処
理した後、非粉砕法により歪の少ない粉末を得る本発明
の製造方法は、得られた粉末はそれほど大きな磁石特性
の低下が見られず、高い最大エネルギー積を示し、充分
にボンド磁石用磁性粉末として使用できる。
理した後、非粉砕法により歪の少ない粉末を得る本発明
の製造方法は、得られた粉末はそれほど大きな磁石特性
の低下が見られず、高い最大エネルギー積を示し、充分
にボンド磁石用磁性粉末として使用できる。
また、本発明により得られる磁性粉末を用いたボンド磁
石は、サマリウム−コバルト系ボンド磁石に比べて安価
であるという利点も有する。
石は、サマリウム−コバルト系ボンド磁石に比べて安価
であるという利点も有する。
特許出願人 三井金属鉱業株式会社
代理人 弁理士 伊 東 辰 雄
代理人 弁理士 伊 東 哲 也
Claims (2)
- １．下記組成からなる焼結体 Ｒ：８〜３０原子％、Ｍ：４２〜９０原子％、Ｘ：２〜
２８原子％ （但し、Ｒはイットリウムを包含する希土類元素の少な
くとも１種、Ｍは鉄および／またはコバルト、Ｘはホウ
素、炭素、リンのうち少なくとも１種） を時効処理した後、非粉砕法によって粉末とすることを
特徴とするボンド磁石用磁性粉末の製造方法。 - ２．前記非粉砕法が切削または研削によって行なわれる
特許請求の範囲第１項記載のボンド磁石用磁性粉末の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252470A JPH0195502A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ボンド磁石用磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252470A JPH0195502A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ボンド磁石用磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195502A true JPH0195502A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17237829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252470A Pending JPH0195502A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ボンド磁石用磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338325B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-01-15 | Fuji Oozx, Inc. | Valve operating mechanism of an internal combustion engine |
| JP2002367820A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Japan Science & Technology Corp | 磁石廃材を再利用した希土類ボンド磁石 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62252470A patent/JPH0195502A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338325B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-01-15 | Fuji Oozx, Inc. | Valve operating mechanism of an internal combustion engine |
| JP2002367820A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Japan Science & Technology Corp | 磁石廃材を再利用した希土類ボンド磁石 |
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