JPS6181606A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents

希土類磁石の製造方法

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JPS6181606A
JPS6181606A JP59183760A JP18376084A JPS6181606A JP S6181606 A JPS6181606 A JP S6181606A JP 59183760 A JP59183760 A JP 59183760A JP 18376084 A JP18376084 A JP 18376084A JP S6181606 A JPS6181606 A JP S6181606A
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earth magnet
sintering
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忠邦 佐藤
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はＮｄ２Ｆｅ　１４Ｂ系合金磁石で代表される希
土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなるＲ２Ｔ、４
Ｂ系金属間化合物磁石の製造方法、特にＮｄ　ｔ　Ｆｅ
　＋　Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金法よる製造
方法に関する。
〔従来技術〕
一般にＲ、Ｆｅ　、　Ｂ系磁石の製造方法については２
つの方法に大別される。ひとつは溶解しているＲ　、　
Ｆｅ　、　Ｂ系合金を急冷した後２時効して粉砕した磁
石粉末を磁場中で配向して製造する方法であシ、これに
よって所謂高分子複合型磁石が得られる。一方はＲ、Ｆ
ｅ　、　Ｂ系磁石合金を溶解してインゴットを作シ、こ
のインゴットを微粉砕した後。
磁場中で成形し、焼結して製造する方法であシ。
これによって焼結型磁石が得られる。なお、粉末冶金法
によって製造されるＲ　＋　Ｆｅ　ｒ　Ｂ系の焼結型磁
石に関しては特開昭５９−４６００８に記載されている
。
Ｒ、Ｆｅ　、　Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工程は
溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結９時効の順に
進められる。Ｒ、Ｆｅ　、　Ｂ系磁石合金の溶解は真空
あるいは不活性雰囲気中で、アーク又は高周波加熱によ
って行われる。粉砕は粗粉砕と微粉砕に分けられ、粗粉
砕はショークラッシャー。
鉄乳鉢やロールミル等で行われる。微粉砕はボールミル
、振動ミル、ジェットミル等で行われる。
磁場中配向及び圧縮成形は金型を用いて磁場中で同時に
行われる。焼結は不活性雰囲気中で、温度１０００〜１
１５０℃の範囲で行われる。また時効は必要に応じてＷ
シＯＯ〜９００℃程度の温度で行われる。
一般に焼結型磁石では焼結温度を低下させる方向にもっ
ていくことによシ減磁特性の角形性及び保磁力（Ｈ（！
　）が向上する。またＲ　、　Ｆｅ　２　Ｂ系合金は非
常に反応性に富んでおシ、微粉末状態での取パ２ シ扱い及び成形体の焼結過程での酸化などによって、焼
結性の低下、磁気特性の低下及びバラツキを生ずる原因
となる。従来、焼結型磁石の特性向上のため、前述のよ
うに、焼結はヘリウム、アルゴンなどの不活性雰囲気中
で行われ、さらに不純ガスの影響を軽減するために、粉
末成形体の外部にケ゛７ターを設置して焼結する場合も
あるがｌ　ＲＩＦｅ　、　Ｂ系合金においては磁石特性
上の顕著な効果をもたらすに至っていない。
〔発明の目的〕
本発明の目的はＲ、Ｆｅ　、　Ｂ系磁石合金を用いて。
磁石特性上の顕著な効果をもたらす希土類磁石を製造す
ることのできる希土類磁石の製造方法を提供することで
ある。
〔発明の構成〕
本発明ではＮｄ２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするＮｄ、、
Ｆｅ、Ｂ系合金粉末にこの合金よりも融点が低くかつ酸
化作用の大きいＹ　、　Ｆｅ　、　Ｂ系合金の微粉末を
混合して成形した後この成形体を焼結する。
化学的に活性で低融点なＹ　、　Ｆｅ　、　Ｂ系合金微
粉末がＮｄ　、　Ｆｅ　、　Ｂ系合金微粉末中に分散さ
れた成形体中では、焼結過程で磁気特性の高いＮｄ合金
よシもＹ合金の酸化か選択的に行われ、結晶粒界の整っ
た磁石特性の高い焼結体となる。
〔発明の実施例〕
以下本発明について実施例に基づいて説明する。
（１）実施例１ 高純度のＮｄ　、Ｙ　＋　Ｆｅ　、Ｂを用いて、アルコ
ゝノ雰囲気中において高周波加熱によって。
Ｎｄ　＋ｓ、ｓＦ　ｅ　ｙａ　８６．５及びＹＢ２．５
Ｆｅ　７８Ｂ６．５の組成比を有する尺 １□Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするインゴットをそれぞれ
得た。これらＮｄ合金及びＹ合金をそれぞれ粗粉砕して
、７合金粉末をＮｄ合金粉末に対して５重量パーセント
混合した後、ボールミルを用いて平均粒径的３μｍに粉
砕混合した。次にこの混合微粉末を１０　ＫＯｅの磁界
中において１　ｔｏｎ／ｃｒｎ２の圧力で成形、て巳 間真空中！加熱し９次に同じ温度で１時間アルゴンガス
雰囲気中に保持した。その後１００℃／時間以下の速度
で冷却した。
上述のようにして製造された７合金粉末を５重量・ソー
セント含む希土類磁石と従来の希土類磁石の特性を表に
示す。
表 以下舎日 上記の表から明らかな通シ、Ｙ合金粉末を５重量・！−
セント混合することによって焼結温度が低下し、さらに
上述のようにして製造された希土類磁石は高い磁石特性
を示している。
（１１）実施例２ 実施例１において製造したＮｄ　１５ｊ５　Ｆｅ　７．
８　Ｂ　６．５及びＹＢ２，５Ｆ８７８Ｂ６．５の組成
比を有するＲ２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするインゴット
をそれぞれ粗粉砕して、　Ｎｄ口金粉末及び７合金粉末
を得た。Ｎｄ合金粉末に対して７合金粉末を０−１５重
量ノや一セント混合して。
ボールミルを用いて平均粒径的３μｍに粉砕した。
これら混合粉末を１０ＫＯｅの磁界中においてｌ　ｔ　
ｏ　ｎ／２ｍ２の圧力で成形し、これら圧粉体を温度１
０８０℃に１時間真空中で加熱し、さらに同じ温度で３
時間アルゴンガス雰囲気中に保持した。その後１００℃
／時間以下の冷却速度で徐冷した。
このようにして得られた試料を温度５５０℃に１時間保
時した後、急冷した。上述のようにして７合金粉末を０
−１５重量／Ｆ−セント含む希土類磁石の特性を調べた
ところ第１図（、）〜（Ｃ）に示す結果が得られた。第
１図（ａ）〜（Ｃ）に示すようにＹ　ｉ５．５　Ｆ　８
７８　Ｂ　６．５の混合量がＯ〜１３重量係（０を含ま
ず）の間で希土類磁石の特性の向上が認められる。
このように、　Ｎａ２Ｆｅ、４Ｂ系磁石の粉末冶金法に
よる製造において、　Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ系合金粉末にＹ　
、Ｆｅ、Ｂ系合金を混合分散させた成形体を焼結するこ
とは著しい磁石特性の増加を実現することができる。
〔発明の効果〕
本発明を以上詳しく説明したがＮｄ、Ｆｅ＋Ｂを主成分
とするＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ系磁石合金を粉末冶金法によっ
て製造する方法において、　Ｎｄ＋Ｆｅ、Ｂ系合金粉末
に対しＹ２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするＹ＋Ｆｅ、Ｂ系
磁石合金粉末を０〜１３重量％（０を含まず）混合した
成形体を焼結する方法によシ著しく優れた磁石材料が得
られる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれＮｄ　ｉ５．５　Ｆ
　２７８　Ｂ　６．５の組成合金粉末にＹ　１ｓ、ｓＦ
＋’７８　Ｂ　６．５の組成合金粉末を０〜１５重量パ
ーセント混合して得られた希土類磁石をＹ　１５．５　
Ｆ　８７Ｂ　Ｂ　６．５の組成合金粉末との混合比と最
大エネルギー積、残留磁束密度及び保磁力との関係で示
した図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＮｄ＿２Ｆｅ＿１＿
    ４系磁石合金を粉末冶金法によって製造する方法におい
    て、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ系磁石合金粉末に対してＹ＿２Ｆｅ
    ＿１＿４Ｂを主生成相とするＹ、Ｆｅ、Ｂ系磁石合金粉
    末を０乃至１３重量パーセント（０を含まず）混合した
    成形体を焼結するようにしたことを特徴とする希土類磁
    石の製造方法。
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