JPH0345885B2 - - Google Patents
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- JPH0345885B2 JPH0345885B2 JP59183760A JP18376084A JPH0345885B2 JP H0345885 B2 JPH0345885 B2 JP H0345885B2 JP 59183760 A JP59183760 A JP 59183760A JP 18376084 A JP18376084 A JP 18376084A JP H0345885 B2 JPH0345885 B2 JP H0345885B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はNd2Fe14B系合金磁石で代表される希
土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなる
R2T14B系金属間化合物磁石の製造方法、特に
Nd、Fe、Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金
法による製造方法に関する。 〔従来技術〕 一般にＲ、Fe、Ｂ系磁石の製造方法について
は２つの方法に大別される。ひとつは溶解してい
るＲ、Fe、Ｂ系合金を急冷した後、時効して粉
砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造する方法
であり、これによつて所謂高分子複合型磁石が得
られる。一方はＲ、Fe、Ｂ系磁石合金を溶解し
てインゴツトを作り、このインゴツトを微粉砕し
た後、磁場中で成形し、焼結して製造する方法で
あり、これによつて焼結型磁石が得られる。な
お、粉末冶金法によつて製造されるＲ、Fe、Ｂ
系の焼結型磁石に関しては特開昭59−46008に記
載されている。 Ｒ、Fe、Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工
程は溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結、
時効の順に進められる。Ｒ、Fe、Ｂ系磁石合金
の溶解は真空あるいは不活性雰囲気中で、アーク
又は高周波加熱によつて行われる。粉砕は粗粉砕
と微粉砕に分けられ、粗粉砕はジヨークラツシヤ
ー、鉄乳鉢やロールミル等で行われる。微粉砕は
ボールミル、振動ミル、ジエツトミル等で行われ
る。磁場中配向及び圧縮成形は金型を用いて磁場
中で同時に行われる。焼結は不活性雰囲気中で、
温度1000〜1150℃の範囲で行われる。また時効は
必要に応じて300〜900℃程度の温度で行われる。 一般に焼結型磁石では焼結温度を低下させる方
向にもつていくことにより減磁特性の角形性及び
保磁力（Hc）が向上する。またＲ、Fe、Ｂ系合
金は非常に反応性に富んでおり、微粉末状態での
取り扱い及び成形体の焼結過程での酸化などによ
つて、焼結性の低下、磁気特性の低下及びバラツ
キを生ずる原因となる。従来、焼結型磁石の特性
向上のため、前述のように、焼結はヘリウム、ア
ルゴンなどの不活性雰囲気中で行われ、さらに不
純ガスの影響を軽減するために、粉末成形体の外
部にゲツターを設置して焼結する場合もあるが、
Ｒ、Fe、Ｂ系合金においては磁石特性上の顕著
な効果をもたらすに至つていない。 〔発明の目的〕 本発明の目的はＲ、Fe、Ｂ系磁石合金を用い
て、磁石特性上の顕著な効果をもたらす希土類磁
石を製造することのできる希土類磁石の製造方法
を提供することである。 〔発明の構成〕 本発明ではNd2Fe14Bを主生成相とするNd、
Fe、Ｂ系合金粉末にこの合金よりも融点が低く
かつ酸化作用の大きいＹ、Fe、Ｂ系合金の微粉
末を混合して成形した後この成形体を焼結する。 化学的に活性で低融点なＹ、Fe、Ｂ系合金微
粉末がNd、Fe、Ｂ系合金微粉末中に分散された
成形体中では、焼結過程で磁気特性の高いNd合
金よりもＹ合金の酸化が選択的に行われ、結晶粒
界の整つた磁石特性の高い焼結体となる。 〔発明の実施例〕 以下本発明について実施例に基づいて説明す
る。 (i) 実施例 １ 高純度のNd、Ｙ、Fe、Ｂを用いて、アルゴン
雰囲気中において高周波加熱によつて、Nd15.5
Fe78B6.5及びY15.5Fe78B6.5の組成比を有する
R2Fe14Bを主生成相とするインゴツトをそれぞれ
得た。これらNd合金及びＹ合金をそれぞれ粗粉
砕して、Ｙ合金粉末をNd合金粉末に対して５重
量パーセント混合した後、ボールミルを用いて平
均粒径約3μｍに粉砕混合した。次にこの混合微
粉末を10kOeの磁界中において1ton／cm2の圧力で
成形した。さらにこの圧粉体を温度1070℃で１時
間真空中で加熱し、次に同じ温度で１時間アルゴ
ンガス雰囲気中に保持した。その後100℃／時間
以下の速度で冷却した。 上述のようにして製造されたＹ合金粉末を５重
量パーセントを含む希土類磁石と従来の希土類磁
石の特性を表に示す。
土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなる
R2T14B系金属間化合物磁石の製造方法、特に
Nd、Fe、Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金
法による製造方法に関する。 〔従来技術〕 一般にＲ、Fe、Ｂ系磁石の製造方法について
は２つの方法に大別される。ひとつは溶解してい
るＲ、Fe、Ｂ系合金を急冷した後、時効して粉
砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造する方法
であり、これによつて所謂高分子複合型磁石が得
られる。一方はＲ、Fe、Ｂ系磁石合金を溶解し
てインゴツトを作り、このインゴツトを微粉砕し
た後、磁場中で成形し、焼結して製造する方法で
あり、これによつて焼結型磁石が得られる。な
お、粉末冶金法によつて製造されるＲ、Fe、Ｂ
系の焼結型磁石に関しては特開昭59−46008に記
載されている。 Ｒ、Fe、Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工
程は溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結、
時効の順に進められる。Ｒ、Fe、Ｂ系磁石合金
の溶解は真空あるいは不活性雰囲気中で、アーク
又は高周波加熱によつて行われる。粉砕は粗粉砕
と微粉砕に分けられ、粗粉砕はジヨークラツシヤ
ー、鉄乳鉢やロールミル等で行われる。微粉砕は
ボールミル、振動ミル、ジエツトミル等で行われ
る。磁場中配向及び圧縮成形は金型を用いて磁場
中で同時に行われる。焼結は不活性雰囲気中で、
温度1000〜1150℃の範囲で行われる。また時効は
必要に応じて300〜900℃程度の温度で行われる。 一般に焼結型磁石では焼結温度を低下させる方
向にもつていくことにより減磁特性の角形性及び
保磁力（Hc）が向上する。またＲ、Fe、Ｂ系合
金は非常に反応性に富んでおり、微粉末状態での
取り扱い及び成形体の焼結過程での酸化などによ
つて、焼結性の低下、磁気特性の低下及びバラツ
キを生ずる原因となる。従来、焼結型磁石の特性
向上のため、前述のように、焼結はヘリウム、ア
ルゴンなどの不活性雰囲気中で行われ、さらに不
純ガスの影響を軽減するために、粉末成形体の外
部にゲツターを設置して焼結する場合もあるが、
Ｒ、Fe、Ｂ系合金においては磁石特性上の顕著
な効果をもたらすに至つていない。 〔発明の目的〕 本発明の目的はＲ、Fe、Ｂ系磁石合金を用い
て、磁石特性上の顕著な効果をもたらす希土類磁
石を製造することのできる希土類磁石の製造方法
を提供することである。 〔発明の構成〕 本発明ではNd2Fe14Bを主生成相とするNd、
Fe、Ｂ系合金粉末にこの合金よりも融点が低く
かつ酸化作用の大きいＹ、Fe、Ｂ系合金の微粉
末を混合して成形した後この成形体を焼結する。 化学的に活性で低融点なＹ、Fe、Ｂ系合金微
粉末がNd、Fe、Ｂ系合金微粉末中に分散された
成形体中では、焼結過程で磁気特性の高いNd合
金よりもＹ合金の酸化が選択的に行われ、結晶粒
界の整つた磁石特性の高い焼結体となる。 〔発明の実施例〕 以下本発明について実施例に基づいて説明す
る。 (i) 実施例 １ 高純度のNd、Ｙ、Fe、Ｂを用いて、アルゴン
雰囲気中において高周波加熱によつて、Nd15.5
Fe78B6.5及びY15.5Fe78B6.5の組成比を有する
R2Fe14Bを主生成相とするインゴツトをそれぞれ
得た。これらNd合金及びＹ合金をそれぞれ粗粉
砕して、Ｙ合金粉末をNd合金粉末に対して５重
量パーセント混合した後、ボールミルを用いて平
均粒径約3μｍに粉砕混合した。次にこの混合微
粉末を10kOeの磁界中において1ton／cm2の圧力で
成形した。さらにこの圧粉体を温度1070℃で１時
間真空中で加熱し、次に同じ温度で１時間アルゴ
ンガス雰囲気中に保持した。その後100℃／時間
以下の速度で冷却した。 上述のようにして製造されたＹ合金粉末を５重
量パーセントを含む希土類磁石と従来の希土類磁
石の特性を表に示す。
本発明を以上詳しく説明したが、Nd、Fe、Ｂ
を主成分とするNd2Fe14B系磁石合金を粉末冶金
法によつて製造する方法において、Nd、Fe、Ｂ
系合金粉末に対しY2Fe14Bを主生成相とするＹ、
Fe、Ｂ系磁石合金粉末を０〜13重量％（０を含
まず）混合した成形体を焼結する方法により著し
く優れた磁石材料が得られる。
を主成分とするNd2Fe14B系磁石合金を粉末冶金
法によつて製造する方法において、Nd、Fe、Ｂ
系合金粉末に対しY2Fe14Bを主生成相とするＹ、
Fe、Ｂ系磁石合金粉末を０〜13重量％（０を含
まず）混合した成形体を焼結する方法により著し
く優れた磁石材料が得られる。
第１図ａ乃至ｃはそれぞれNd15.5Fe78B6.5の組
成合金粉末にY15.5Fe78B6.5の組成合金粉末を０〜
15重量パーセント混合して得られた希土類磁石を
Y15.5Fe78B6.5の組成合金粉末との混合比と最大エ
ネルギー積、残留磁束密度及び保磁力との関係で
示した図である。
成合金粉末にY15.5Fe78B6.5の組成合金粉末を０〜
15重量パーセント混合して得られた希土類磁石を
Y15.5Fe78B6.5の組成合金粉末との混合比と最大エ
ネルギー積、残留磁束密度及び保磁力との関係で
示した図である。
Claims (1)
- １ Nd、Fe、Ｂを主成分とするNd2Fe14B系磁
石合金を粉末冶金法によつて製造する方法におい
て、Nd、Fe、Ｂ系磁石合金粉末に対して
Y2Fe14Bを主生成相とするＹ、Fe、Ｂ系磁石合
金粉末を０乃至13重量パーセント（０を含まず）
混合した成形体を焼結するようにしたことを特徴
とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183760A JPS6181606A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183760A JPS6181606A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181606A JPS6181606A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0345885B2 true JPH0345885B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=16141492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183760A Granted JPS6181606A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181606A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015304A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US4981513A (en) * | 1987-05-11 | 1991-01-01 | Union Oil Company Of California | Mixed particulate composition for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015306A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Method for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5055129A (en) * | 1987-05-11 | 1991-10-08 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| JPH07106110A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-21 | Yasunori Takahashi | ボンド磁石製造用粉末組成物、磁気異方性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の製造法 |
| JP2011187624A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Hitachi Metals Ltd | 希土類系永久磁石およびその製造方法 |
| JP5708888B2 (ja) | 2013-03-22 | 2015-04-30 | Tdk株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 |
| US9490053B2 (en) | 2013-03-22 | 2016-11-08 | Tdk Corporation | R-T-B based permanent magnet |
| US9947445B2 (en) | 2013-03-22 | 2018-04-17 | Tdk Corporation | R-T-B based permanent magnet |
| JP5464289B1 (ja) * | 2013-04-22 | 2014-04-09 | Ｔｄｋ株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石 |
| JP5686214B1 (ja) | 2014-03-28 | 2015-03-18 | Tdk株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 |
| CN108242305B (zh) * | 2016-12-27 | 2020-03-27 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 稀土永磁材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59183760A patent/JPS6181606A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6181606A (ja) | 1986-04-25 |
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