JPS6236366B2 - - Google Patents
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- JPS6236366B2 JPS6236366B2 JP56207180A JP20718081A JPS6236366B2 JP S6236366 B2 JPS6236366 B2 JP S6236366B2 JP 56207180 A JP56207180 A JP 56207180A JP 20718081 A JP20718081 A JP 20718081A JP S6236366 B2 JPS6236366 B2 JP S6236366B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サマリウム・コバルト永久磁石を代
表とする希土類金属と遷移金属との金属間化合物
からなる希土類永久磁石の粉末冶金法による製造
方法に関するものである。
表とする希土類金属と遷移金属との金属間化合物
からなる希土類永久磁石の粉末冶金法による製造
方法に関するものである。
希土類コバルト磁石は、当初、鋳造法によつて
製造することが試みられたが、高い磁気特性は得
られなかつた。その後、粉末冶金法によつて製造
されるようになつてから、希土類永久磁石の磁気
特性は飛躍的に向上した。
製造することが試みられたが、高い磁気特性は得
られなかつた。その後、粉末冶金法によつて製造
されるようになつてから、希土類永久磁石の磁気
特性は飛躍的に向上した。
粉末冶金法による製造方法について簡単に説明
すると、まず各成分が所定量になるように調整し
た原料粉末を不活性雰囲気中で溶解して、合金イ
ンゴツトを得る。この合金を粉砕した後、磁場配
向および加工成形して、所望形状の成形体を得
る。この成形体を焼結した後、溶体化処理、時効
処理等の熱処理を行なつて永久磁石材料が得られ
る。
すると、まず各成分が所定量になるように調整し
た原料粉末を不活性雰囲気中で溶解して、合金イ
ンゴツトを得る。この合金を粉砕した後、磁場配
向および加工成形して、所望形状の成形体を得
る。この成形体を焼結した後、溶体化処理、時効
処理等の熱処理を行なつて永久磁石材料が得られ
る。
ここで、粉砕は粗粉砕と微粉砕の二段にわたつ
て行なわれるが、最終的には、１〜10μｍの粉末
とする。磁場配向と加圧成形とは、金型を用いる
場合には、同時に行われるのが普通で、配向に必
要な磁界強度は８〜20KOe、加圧力は0.3〜
10ton／cm2程度とされている。
て行なわれるが、最終的には、１〜10μｍの粉末
とする。磁場配向と加圧成形とは、金型を用いる
場合には、同時に行われるのが普通で、配向に必
要な磁界強度は８〜20KOe、加圧力は0.3〜
10ton／cm2程度とされている。
希土類コバルト磁石の焼結体密度は理論値で
8.6ｇ／cm3、工業生産されているもので8.3〜8.4
ｇ／cm3である。成形密度を極力この値に近付け、
焼結による収縮を極力小さくするようにすると、
より正確な寸法の焼結体を得ることができ、加工
による高価な金属の損失を減少させることができ
る。しかしながら、粉末の摩擦力は大きいので、
成形密度を上げるためには、加圧力を極端に大き
くしなければならないし、また加圧力を大きくす
ると、配向度が悪くなり、高い磁石特性を得るこ
とができない。また、粉末の大きな摩擦力のため
に、成形体を金型から取り取す際に、成形体に、
割れ、かけ、クラツク等が発生し易く、歩留が悪
くなる欠点もある。
8.6ｇ／cm3、工業生産されているもので8.3〜8.4
ｇ／cm3である。成形密度を極力この値に近付け、
焼結による収縮を極力小さくするようにすると、
より正確な寸法の焼結体を得ることができ、加工
による高価な金属の損失を減少させることができ
る。しかしながら、粉末の摩擦力は大きいので、
成形密度を上げるためには、加圧力を極端に大き
くしなければならないし、また加圧力を大きくす
ると、配向度が悪くなり、高い磁石特性を得るこ
とができない。また、粉末の大きな摩擦力のため
に、成形体を金型から取り取す際に、成形体に、
割れ、かけ、クラツク等が発生し易く、歩留が悪
くなる欠点もある。
このような欠点を解決するために、パラフイン
を成形粉末に混合することも行なわれたが、希土
類金属と遷移金属との合金は極めて反応性に富ん
でいるので、焼結工程で、パラフインの蒸発ガス
と合金とが反応してしまい、かえつて、磁石特性
を悪くしてしまう。このため、粉末の摩擦力を小
さくするための潤滑剤は、一般には用いられてい
ない。
を成形粉末に混合することも行なわれたが、希土
類金属と遷移金属との合金は極めて反応性に富ん
でいるので、焼結工程で、パラフインの蒸発ガス
と合金とが反応してしまい、かえつて、磁石特性
を悪くしてしまう。このため、粉末の摩擦力を小
さくするための潤滑剤は、一般には用いられてい
ない。
本発明者は、上記に鑑み、磁石特性に悪影響を
与えずに、磁石合金粉末の摩擦力を小さくする潤
滑剤について種々検討した結果、フタル酸ジｎ−
ブチルがこの目的のために適していることを発見
した。
与えずに、磁石合金粉末の摩擦力を小さくする潤
滑剤について種々検討した結果、フタル酸ジｎ−
ブチルがこの目的のために適していることを発見
した。
本発明は、この発見にもとづいてなされたもの
で、本発明によれば、成形粉末の摩擦力を小さく
でき、もつて、加圧力、配向磁場を高くすること
なく成形密度、配向度を高めることができ、しか
も、磁石特性に悪影響を与えず、従つて全体とし
て、磁石特性を向上させることができる。
で、本発明によれば、成形粉末の摩擦力を小さく
でき、もつて、加圧力、配向磁場を高くすること
なく成形密度、配向度を高めることができ、しか
も、磁石特性に悪影響を与えず、従つて全体とし
て、磁石特性を向上させることができる。
即ち、本発明は、粉末焼結法による希土類永久
磁石の製造法において、合金粉末の磁場中加圧成
形の際にフタル酸ジｎ−ブチルを1wt％以下混合
することを特徴とするものである。
磁石の製造法において、合金粉末の磁場中加圧成
形の際にフタル酸ジｎ−ブチルを1wt％以下混合
することを特徴とするものである。
以下、本発明を実施例について詳細に説明す
る。
る。
Sm26.0wt％、Fe15wt％、Cu8.5wt％、Zr1.5wt
％、Ti0.1wt％、残部Coとなるように原料を調整
し、これをアルゴン雰囲気中で加熱溶解し、合金
インゴツトを得た。この合金を粗粉砕した後、ボ
ールミルで平均４μｍの粒径に微粉砕した。得ら
れた合金粉末に、アルコールを溶媒としてフタル
酸ジｎ−ブチル０〜1.0wt％を混合した。これ
を、10KOe程度の磁場中で、1.5ton／cm2の加圧力
で加圧成形した。この成形物をアルゴン雰囲気中
にて、1210℃で１時間焼結した後、1180℃で１時
間溶体化処理し、急冷した。この焼結体を800℃
で１時間熱処理した後、５℃／分以下の冷却速度
で300℃迄冷却した。
％、Ti0.1wt％、残部Coとなるように原料を調整
し、これをアルゴン雰囲気中で加熱溶解し、合金
インゴツトを得た。この合金を粗粉砕した後、ボ
ールミルで平均４μｍの粒径に微粉砕した。得ら
れた合金粉末に、アルコールを溶媒としてフタル
酸ジｎ−ブチル０〜1.0wt％を混合した。これ
を、10KOe程度の磁場中で、1.5ton／cm2の加圧力
で加圧成形した。この成形物をアルゴン雰囲気中
にて、1210℃で１時間焼結した後、1180℃で１時
間溶体化処理し、急冷した。この焼結体を800℃
で１時間熱処理した後、５℃／分以下の冷却速度
で300℃迄冷却した。
こうして得た磁石材料の磁気特性を測定した。
そのうち残留磁束密度Ｂr、最大エネルギー積
（BH）naxを図に示す。図から、フタル酸ジｎ−ブ
チルの微少量の添加によつて、Ｂr、（BH）naxと
もに急激に増加し、0.15〜0.7wt％でＢrがピーク
を持ち、一方（BH）naxは0.15〜0.5wt％でピーク
を有すし、それ以上で減少し、いずれも1wt％を
越えると添加しない場合より悪くなることがわか
る。
そのうち残留磁束密度Ｂr、最大エネルギー積
（BH）naxを図に示す。図から、フタル酸ジｎ−ブ
チルの微少量の添加によつて、Ｂr、（BH）naxと
もに急激に増加し、0.15〜0.7wt％でＢrがピーク
を持ち、一方（BH）naxは0.15〜0.5wt％でピーク
を有すし、それ以上で減少し、いずれも1wt％を
越えると添加しない場合より悪くなることがわか
る。
上記の結果から、成形用合金粉末にフタル酸ジ
ｎ−ブチルを1.0wt％以下添加することによつ
て、磁気特性が大巾に向上することが分かる。
ｎ−ブチルを1.0wt％以下添加することによつ
て、磁気特性が大巾に向上することが分かる。
上記の実施例はSm2（Cu Fe Zr Ti Co）17で表
わされるサマリウムコバルト磁石の製造に関する
ものであつたが、一般にR2T17系およびRT5系希
土類永久磁石においても、同様のフタル酸ジｎ−
ブチル添加効果が認められた。
わされるサマリウムコバルト磁石の製造に関する
ものであつたが、一般にR2T17系およびRT5系希
土類永久磁石においても、同様のフタル酸ジｎ−
ブチル添加効果が認められた。
図は、本発明の一実施例におけるフタル酸ジｎ
−ブチル混合量に対する最大エネルギー積
（BH）naxおよび残留磁束密度Ｂrの変化を示すグ
ラフである。
−ブチル混合量に対する最大エネルギー積
（BH）naxおよび残留磁束密度Ｂrの変化を示すグ
ラフである。
Claims (1)
- １ 希土類金属（イツトリウムを含む）と遷移金
属を主成分とする合金粉末を磁場中加圧成形、焼
結する粉末冶金法による希土類永久磁石の製造方
法において、上記磁場中加圧成形前の合金粉末に
磁場配向性を高めるためにフタル酸ジｎ−ブチル
を1.0wt％以下添加することを特徴とする希土類
永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207180A JPS58108711A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207180A JPS58108711A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108711A JPS58108711A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS6236366B2 true JPS6236366B2 (ja) | 1987-08-06 |
Family
ID=16535562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207180A Granted JPS58108711A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108711A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02288306A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-28 | Seiko Electronic Components Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
| US5497181A (en) * | 1992-06-29 | 1996-03-05 | Xerox Corporation | Dynamic control of individual spot exposure in an optical output device |
| CN110218931A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-09-10 | 四川大学 | 纯高丰度稀土永磁材料及其制备方法 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56207180A patent/JPS58108711A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58108711A (ja) | 1983-06-28 |
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