JPS58108711A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPS58108711A JPS58108711A JP56207180A JP20718081A JPS58108711A JP S58108711 A JPS58108711 A JP S58108711A JP 56207180 A JP56207180 A JP 56207180A JP 20718081 A JP20718081 A JP 20718081A JP S58108711 A JPS58108711 A JP S58108711A
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- max
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サマリウム・コバルト永久磁石を代表とする
希土類金属と遷移金属との金属間化合物からなる希土類
永久磁石の粉末冶金法による製造方法に関するものであ
る。
希土類金属と遷移金属との金属間化合物からなる希土類
永久磁石の粉末冶金法による製造方法に関するものであ
る。
希土類コバルト磁石は、当初、鋳造法６によって製造す
ることが試みられだが、高い磁気特性は得られなかった
。その後、粉末冶金法によって製造されるようになって
から、希土類永久磁石の磁気特性は飛躍的１（向上した
。
ることが試みられだが、高い磁気特性は得られなかった
。その後、粉末冶金法によって製造されるようになって
から、希土類永久磁石の磁気特性は飛躍的１（向上した
。
粉末冶金法による製造方法について簡単に説明すると、
まず各成分が所定量になるように調整した原料粉末を不
活性雰囲気中で溶解して２合金インゴットを得る。この
合金を粉砕した後、磁場配向および加圧成形して、所望
形状の成形体を得る。
まず各成分が所定量になるように調整した原料粉末を不
活性雰囲気中で溶解して２合金インゴットを得る。この
合金を粉砕した後、磁場配向および加圧成形して、所望
形状の成形体を得る。
この成形体を焼結した後、溶体化処理２時効処理等の熱
処理を行なって永久磁石材料が得られる。
処理を行なって永久磁石材料が得られる。
ここで、粉砕は粗粉砕と微粉砕の二段にわたって行なわ
れるが、最終的には、１〜１０μｍの粉末とする。磁場
配向と加圧成形とは、金型を用いる場合には、同時に行
われるのが普通で、配向に必要な磁界強度は８〜２０
ＫＯｅ 、加圧力は０３〜１０ｔｏｎ／ｃｒｎ２程度と
されている。
れるが、最終的には、１〜１０μｍの粉末とする。磁場
配向と加圧成形とは、金型を用いる場合には、同時に行
われるのが普通で、配向に必要な磁界強度は８〜２０
ＫＯｅ 、加圧力は０３〜１０ｔｏｎ／ｃｒｎ２程度と
されている。
希土類コバルト磁石の焼結体密度は理論値で８６ｇ／（
１）３．工業生産されているもので８３〜８、４１７ｃ
ｍ３である。成形密度を極力この値に近付け。
１）３．工業生産されているもので８３〜８、４１７ｃ
ｍ３である。成形密度を極力この値に近付け。
焼結による収縮を極力小さくするようにすると。
よシ正確な寸法の焼結体を得ることができ、加工による
高価な金属の損失を減少させることができる。しかしな
がら、粉末の摩擦力は大きいので。
高価な金属の損失を減少させることができる。しかしな
がら、粉末の摩擦力は大きいので。
成形密度を上げるためには、加圧力を極端に太きくしな
ければならないし、また加圧力を大きくすると、配向度
が悪くなり、高い磁石特性を得ることができない。また
、粉末の大きな摩擦力のために、成形体を金型から取り
出す際に、成形体に。
ければならないし、また加圧力を大きくすると、配向度
が悪くなり、高い磁石特性を得ることができない。また
、粉末の大きな摩擦力のために、成形体を金型から取り
出す際に、成形体に。
割れ、かけ、クラ、り等が発生し易く２歩留が悪くなる
欠点もある。
欠点もある。
このような欠点を解決するだめに、パラフィンを成形粉
末に混合することも行なわれだが、希七類金属と遷移金
属との合金は極めて反応性に富んでいるので、焼結工程
で、パラフィンの蒸発ガスと合金とが反応してしまい、
かえって、磁石特性を悪くしてしまう。このため、粉末
の摩擦力を小さくするだめの潤滑剤は、一般には用いら
れていない。
末に混合することも行なわれだが、希七類金属と遷移金
属との合金は極めて反応性に富んでいるので、焼結工程
で、パラフィンの蒸発ガスと合金とが反応してしまい、
かえって、磁石特性を悪くしてしまう。このため、粉末
の摩擦力を小さくするだめの潤滑剤は、一般には用いら
れていない。
本発明者は、上記に鑑み、磁石特性に悪影響を与えずに
、磁石合金粉末の摩擦力を小さくする潤滑剤について種
々検討した結果、フタル酸ノｎ−ブチルがこの目的のた
めに適していることを発見した。
、磁石合金粉末の摩擦力を小さくする潤滑剤について種
々検討した結果、フタル酸ノｎ−ブチルがこの目的のた
めに適していることを発見した。
本発明は、この発見にもとづいてなされたもので２本発
明によれば、成形粉末の摩擦力を小さくでき、もって、
加圧力、配向磁場を高くすることなく成形密度、配向度
を高めることができ、しかも、磁石特性に悪影響を与え
ず、従って全体として、磁石特性を向上させることがで
きる。
明によれば、成形粉末の摩擦力を小さくでき、もって、
加圧力、配向磁場を高くすることなく成形密度、配向度
を高めることができ、しかも、磁石特性に悪影響を与え
ず、従って全体として、磁石特性を向上させることがで
きる。
即ち２本発明は、粉末焼結法による希土類永久磁石の製
造法において２合金粉末の成形の際にフタル酸ジｎ−ブ
チルをｌ ｗｔ％以下混合することを特徴とするもので
ある。
造法において２合金粉末の成形の際にフタル酸ジｎ−ブ
チルをｌ ｗｔ％以下混合することを特徴とするもので
ある。
以下２本発明を実施例について詳細に説明する。
Ｓｍ ２６． Ｏｗｔ％、Ｆｅ１５ｗｔ％、 Ｃｕ８
，５ｗｔ％、 Ｚｒ１、５ ｗｔ％、ＴｉＯ，１ｗｔ％
、残部ＣＯとなるように原料を調整し、これをアルゴン
雰囲気中で加熱溶解し。
，５ｗｔ％、 Ｚｒ１、５ ｗｔ％、ＴｉＯ，１ｗｔ％
、残部ＣＯとなるように原料を調整し、これをアルゴン
雰囲気中で加熱溶解し。
合金インコ゛ットを得だ。この合金を粗粉砕した後。
ボールミルで平均４μｍの粒径に微粉砕した。得られた
合金粉末に、アルコールを溶媒としてフタル酸ジｎ−ブ
チル０〜ｌ、 Ｑ ｗｔ％を混合した。これを乾燥後、
１０ＫＯｅ程度の磁場中で、 １．５ ｔｏｎ／ｃｔ
２の加圧力で加圧成形した。この成形物をアルゴン雰囲
気中にて、１２１０℃で１時間焼結した後。
合金粉末に、アルコールを溶媒としてフタル酸ジｎ−ブ
チル０〜ｌ、 Ｑ ｗｔ％を混合した。これを乾燥後、
１０ＫＯｅ程度の磁場中で、 １．５ ｔｏｎ／ｃｔ
２の加圧力で加圧成形した。この成形物をアルゴン雰囲
気中にて、１２１０℃で１時間焼結した後。
１１８０℃で１時間溶体化処理し、急冷した。この焼結
体を８００℃で１時間熱処理した後、５し扮以下の冷却
速度で３００℃迄冷却した。
体を８００℃で１時間熱処理した後、５し扮以下の冷却
速度で３００℃迄冷却した。
こうして得た磁石材料の磁気特性を測定した。
そのうち残留磁束密度Ｂｒ、最大エネルギー積（ＢＨ）
を図に示す。図から、フタル酸ノｎ−プｎａＸ チルの微少量の添加によって、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａＸと
もに急激に増加し、０．１５〜Ｑ、 ７ ｗｔ％でＢｒ
がピークを持ち、一方（ＢＨ）ｍａＸは０６１５〜０５
ｗｔ％でビークを有すし、それ以上で減少し、いずれも
ｌ ｗｔ％を越えると添加しない場合よシ悪くなること
がわかる。
を図に示す。図から、フタル酸ノｎ−プｎａＸ チルの微少量の添加によって、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａＸと
もに急激に増加し、０．１５〜Ｑ、 ７ ｗｔ％でＢｒ
がピークを持ち、一方（ＢＨ）ｍａＸは０６１５〜０５
ｗｔ％でビークを有すし、それ以上で減少し、いずれも
ｌ ｗｔ％を越えると添加しない場合よシ悪くなること
がわかる。
上記の結果から、成形用合金粉末にフタル酸ノｎ−ブチ
ルを１． Ｏｗｔ％以下添加することによって。
ルを１． Ｏｗｔ％以下添加することによって。
磁気特性が大巾に向上することが分かる。
上記の実施例はＳｍ２（Ｃｕ Ｆｅ Ｚｒ Ｔｉ Ｃｏ
）１．で表わされるサマリウムコバルト磁石の製造に関
するものであったが、一般にＲ２Ｔ１７系およびＲＴ５
系希土類永久磁石においても、同様のフタル酸ノｎ−ブ
チル添加効果が認められた。
）１．で表わされるサマリウムコバルト磁石の製造に関
するものであったが、一般にＲ２Ｔ１７系およびＲＴ５
系希土類永久磁石においても、同様のフタル酸ノｎ−ブ
チル添加効果が認められた。
図は２本発明の一実施例におけるフタノ穎酸ノｎ〜ブチ
ル混合量に対する最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘおよ
び残留磁束密度Ｂの変化を示すグラフである。
ル混合量に対する最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘおよ
び残留磁束密度Ｂの変化を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 希土類金属（イツトリウムを含む）と遷移金属を主
成分とする合金粉末を成形、焼結する粉末冶金法による
希土類永久磁石の製造方法において、上記成形前の合金
粉末にフタル酸ノｎ−ブチルをｌ、 Ｑ ｗｔ％以下添
加することを特徴とする希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207180A JPS58108711A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207180A JPS58108711A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108711A true JPS58108711A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS6236366B2 JPS6236366B2 (ja) | 1987-08-06 |
Family
ID=16535562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207180A Granted JPS58108711A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108711A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02288306A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-28 | Seiko Electronic Components Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
| US5497181A (en) * | 1992-06-29 | 1996-03-05 | Xerox Corporation | Dynamic control of individual spot exposure in an optical output device |
| CN110218931A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-09-10 | 四川大学 | 纯高丰度稀土永磁材料及其制备方法 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56207180A patent/JPS58108711A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02288306A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-28 | Seiko Electronic Components Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
| US5497181A (en) * | 1992-06-29 | 1996-03-05 | Xerox Corporation | Dynamic control of individual spot exposure in an optical output device |
| CN110218931A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-09-10 | 四川大学 | 纯高丰度稀土永磁材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236366B2 (ja) | 1987-08-06 |
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