JPS5848606A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPS5848606A JPS5848606A JP56147442A JP14744281A JPS5848606A JP S5848606 A JPS5848606 A JP S5848606A JP 56147442 A JP56147442 A JP 56147442A JP 14744281 A JP14744281 A JP 14744281A JP S5848606 A JPS5848606 A JP S5848606A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サマリウムコバルト磁石を代表とする。イツ
トリウムや希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）との金属
間化合物である希土類永久磁石材料の製造方法に関する
もので、特に’ Ｒ２Ｔ１７系希土類永久磁石の角形比
を改良し得る製造方法に関する。
トリウムや希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）との金属
間化合物である希土類永久磁石材料の製造方法に関する
もので、特に’ Ｒ２Ｔ１７系希土類永久磁石の角形比
を改良し得る製造方法に関する。
ＲとＴとの金属間化合物のうち、 ＲＴ５およびＲ２Ｔ
１７の二種類が磁石として有用であることは良く知られ
ていることである。
１７の二種類が磁石として有用であることは良く知られ
ていることである。
前者はＳｍＣｏ＋５を代表とする単相型の希土類磁石℃
希土類磁石としては最も多く使用されている。後者は、
Ｃｏを一部他の金属で置換したＳｍ２（Ｃｏ −Ｆｅ
−Ｃｕ ） １７を代表とする２相分離型の磁石で、
近年高エネルギー積磁石として期待されている。
希土類磁石としては最も多く使用されている。後者は、
Ｃｏを一部他の金属で置換したＳｍ２（Ｃｏ −Ｆｅ
−Ｃｕ ） １７を代表とする２相分離型の磁石で、
近年高エネルギー積磁石として期待されている。
希土類磁石は、一般に、原料溶解、粉砕、磁場中配向お
よび圧縮成型、焼結溶体化処理２時効熱処理の工程を経
て製造される）ここで、溶解は。
よび圧縮成型、焼結溶体化処理２時効熱処理の工程を経
て製造される）ここで、溶解は。
所定量の原料金属を高周波炉等の炉で、不活性雰囲気中
で行なわれる。粉砕工程では、溶解後得た合金を粗粉砕
および微粉砕して１〜１０ミクロンの合金粒子粉を得る
。磁場中配向および圧縮成型は、成形金型を用いる場合
には９通常、同時に行なわれる。配向に必要な磁界強度
は８〜２０ ＫＯｅ程度で、圧縮圧力は、０３〜１０
ｔｏｎ／ｄ程度である。焼結は、 Ａｒ、Ｈｅ等の不活
性界、囲気あるいは真空中において、１１５０〜１２５
０℃程度の温度領域で行なわれる。溶体化は９通常焼結
と同時に進行するので、特に溶体化処理工程を別に行う
必要はないが、もちろん、焼結後に別に溶体化処理を行
う場合もある。時効熱処理は、７５０〜９００℃程度の
温度範囲に保持することによって行われる。
で行なわれる。粉砕工程では、溶解後得た合金を粗粉砕
および微粉砕して１〜１０ミクロンの合金粒子粉を得る
。磁場中配向および圧縮成型は、成形金型を用いる場合
には９通常、同時に行なわれる。配向に必要な磁界強度
は８〜２０ ＫＯｅ程度で、圧縮圧力は、０３〜１０
ｔｏｎ／ｄ程度である。焼結は、 Ａｒ、Ｈｅ等の不活
性界、囲気あるいは真空中において、１１５０〜１２５
０℃程度の温度領域で行なわれる。溶体化は９通常焼結
と同時に進行するので、特に溶体化処理工程を別に行う
必要はないが、もちろん、焼結後に別に溶体化処理を行
う場合もある。時効熱処理は、７５０〜９００℃程度の
温度範囲に保持することによって行われる。
上述した従来の製造方法によって得られたＲ２Ｔ１７系
希土類磁石は、磁気ヒステリシス曲線の角型比が悪く、
それ故高いエネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の磁石を得
られない欠点があった。
希土類磁石は、磁気ヒステリシス曲線の角型比が悪く、
それ故高いエネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の磁石を得
られない欠点があった。
従来技術では、前述のように、溶体化処理後。
時効熱処理を行なっているが、これは、溶体化処理によ
ってスピン−ダル分解を行わせ２時効熱処理によってＲ
２Ｔ、７相中に適当なＲＴ５相を析出させるためである
。このようなＲ２Ｔ１７相とＲＴ５相のセル組織の形成
は、保磁力（ｙＨｃ ）を向上させるために有第１」で
ある。しかしながら、熱処理時間が長時間に及ぶと、残
留磁束密度（Ｂｒ ）と角型比の低下を招き、エネルギ
ー積が低下する。この原因は。
ってスピン−ダル分解を行わせ２時効熱処理によってＲ
２Ｔ、７相中に適当なＲＴ５相を析出させるためである
。このようなＲ２Ｔ１７相とＲＴ５相のセル組織の形成
は、保磁力（ｙＨｃ ）を向上させるために有第１」で
ある。しかしながら、熱処理時間が長時間に及ぶと、残
留磁束密度（Ｂｒ ）と角型比の低下を招き、エネルギ
ー積が低下する。この原因は。
４π■５の低い異相（ＲＴ５相）が成長し、しかもＲ２
Ｔ、７相の磁化容易方向（Ｃ軸）とＲＪ’ｊ′相のそれ
とが全く同一とはならず、磁石としての配向性に乱れが
生ずるためと考えられる。
Ｔ、７相の磁化容易方向（Ｃ軸）とＲＪ’ｊ′相のそれ
とが全く同一とはならず、磁石としての配向性に乱れが
生ずるためと考えられる。
本発明は、このような従来の製造法による欠点を改良し
、ヒステリシス特性の角型比を改善し。
、ヒステリシス特性の角型比を改善し。
高い（ＢＨ）ｍａｘを持つＲ２Ｔ１７系希土類永久磁石
を製造する方法を提供することを目的とする。
を製造する方法を提供することを目的とする。
本発明ハ・Ｒ２Ｔ１７系磁石合金を粉末冶金法で製造す
る方法において、焼結・溶体化処理後、６００〜９５０
℃の温度において、低温時での磁化容易軸と垂直な方向
から加圧しながら時効熱処理を行うことを特徴とするも
のである。
る方法において、焼結・溶体化処理後、６００〜９５０
℃の温度において、低温時での磁化容易軸と垂直な方向
から加圧しながら時効熱処理を行うことを特徴とするも
のである。
即ち１本発明では、従来の時効熱処理に相当−する工程
を行う際に、磁化容易軸と平行な方向に加圧することを
特徴とする。
を行う際に、磁化容易軸と平行な方向に加圧することを
特徴とする。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例−１
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により９合金を溶解し
た。次にこの合金を粗粉砕した後、ゾールミルを用いて
、平均粒径約４μｍに微粉砕した。こ戸 の合金を１０ ＫＯｅの磁界中、 １ ｔｏｎ／ｃＩ
Ｉの圧力で成形した。
た。次にこの合金を粗粉砕した後、ゾールミルを用いて
、平均粒径約４μｍに微粉砕した。こ戸 の合金を１０ ＫＯｅの磁界中、 １ ｔｏｎ／ｃＩ
Ｉの圧力で成形した。
成形物の真空中で脱ガスした後＋ Ａｒ雰囲気中で。
１２１０℃で１時間焼結した後、１１８０℃で１時間溶
体化処理を行なった。この焼結体を９００℃の温度にお
いて、圧縮成形時の加圧方向とは直角な方向に変形する
ように加圧しながら１０時間保持した後、５℃／ｉｎ
ｉ ｎ以下の冷却速度で３００℃まで冷却した。この試
料と１時効中に加圧しなかった試料の磁気特性を第１表
に示す。
体化処理を行なった。この焼結体を９００℃の温度にお
いて、圧縮成形時の加圧方向とは直角な方向に変形する
ように加圧しながら１０時間保持した後、５℃／ｉｎ
ｉ ｎ以下の冷却速度で３００℃まで冷却した。この試
料と１時効中に加圧しなかった試料の磁気特性を第１表
に示す。
第 １ 表
実施例−２
Ｓｍ（Ｃｏ０．８ ＦｅＯ，０５”０．１４５ ”０．
００５）６．７なる合金を。
００５）６．７なる合金を。
Ａｒガ′ス中で高周波加熱によシ溶解し、得られたイン
ゴットを粗粉砕、微粉砕し、得られた微粉末ヲラバーチ
ューブにつめ、 １５ ＫＯｅの磁界中で配向し＋ ２
ｔｏｎ７へ２の圧力でプレス成型した。
ゴットを粗粉砕、微粉砕し、得られた微粉末ヲラバーチ
ューブにつめ、 １５ ＫＯｅの磁界中で配向し＋ ２
ｔｏｎ７へ２の圧力でプレス成型した。
この成型体を、１２００℃で１時間、 Ａｒガス中で焼
結し、常温までＡｒガス中で急冷した。この後９本磁石
をＡｒガス雰囲気中で、８００℃で３時間の時効をほど
こし、常温までＡｒ中で急冷した場合と。
結し、常温までＡｒガス中で急冷した。この後９本磁石
をＡｒガス雰囲気中で、８００℃で３時間の時効をほど
こし、常温までＡｒ中で急冷した場合と。
この時効の際に、 ３ ｔｏｎ／ｄを加圧しながら行な
った場合の磁石特性を第２表にまとめて示す。
った場合の磁石特性を第２表にまとめて示す。
これらの実施例から明らかなように Ｂ ｒ、 ＢＨｅ
についても本発明における方法をとれば、わずかではあ
るが向上しており、それにもまして、 （ＢＨ）ｎａｘ
が大幅に向上、即ち、角形比が格段に向上することが明
らかである。
についても本発明における方法をとれば、わずかではあ
るが向上しており、それにもまして、 （ＢＨ）ｎａｘ
が大幅に向上、即ち、角形比が格段に向上することが明
らかである。
手続補正書（自発）
昭和Ｉ年／４月２Ｓ日
特許庁長官 島 １）春樹殿
１、事件の表示 昭和５６年特許願第１４７４４２号２
、発明の名称 希土類永久磁石の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 〒１０５ ５、補正の対象 ６、補正の内容 １）別紙のとおシ ２）第４頁７行目「方向から」を「方向に変形するよう
に」と訂正する。
、発明の名称 希土類永久磁石の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 〒１０５ ５、補正の対象 ６、補正の内容 １）別紙のとおシ ２）第４頁７行目「方向から」を「方向に変形するよう
に」と訂正する。
特許請求の範囲
１、 Ｒ２Ｔ１．索磁石合金（ここで、Ｒはイツトリ
ウム及び希土類元素、Ｔは遷移元素を表わすコを粉末冶
金法によって製造する方法において。
ウム及び希土類元素、Ｔは遷移元素を表わすコを粉末冶
金法によって製造する方法において。
焼結、溶体化処理後、６００Ｃから９５０Ｃの温度にお
いて、低温時での磁化容易軸と垂直な方向に変形するよ
うに加圧しながら時効熱処理を行なうことを特徴とする
希土類永久磁石の製造方法。
いて、低温時での磁化容易軸と垂直な方向に変形するよ
うに加圧しながら時効熱処理を行なうことを特徴とする
希土類永久磁石の製造方法。
−〇
Claims (1)
- ］、 Ｒ２Ｔ１．系磁石合金（ここで、Ｒはイッ）
ＩＪウム及び希土類元素、Ｔは遷移元素を表わす。）を
粉末冶金法によって製造する方法において、焼結、溶体
化処理後、６００℃から９５０℃の温度において、低温
時での磁化容易軸と垂直な方向から加圧しながら時効熱
処理を行なうことを特徴とする希土類永久磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147442A JPS5848606A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147442A JPS5848606A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848606A true JPS5848606A (ja) | 1983-03-22 |
| JPS6140738B2 JPS6140738B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=15430427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147442A Granted JPS5848606A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517824A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 希土類金属−遷移金属系磁歪材料の製造方法 |
| CN112222415A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种利用钴基回收料制备钴基永磁材料的方法 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56147442A patent/JPS5848606A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517824A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 希土類金属−遷移金属系磁歪材料の製造方法 |
| CN112222415A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种利用钴基回收料制备钴基永磁材料的方法 |
| CN112222415B (zh) * | 2020-09-29 | 2023-09-26 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种利用钴基回收料制备钴基永磁材料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140738B2 (ja) | 1986-09-10 |
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