JPH06151137A - 異方性に優れた希土類磁石材料粉末 - Google Patents
異方性に優れた希土類磁石材料粉末Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｒ2 Ｔ14Ｂ型金属間化合物相を主相とする異
方性に優れた希土類磁石材料粉末を提供する。 【構成】 Ｙを含む希土類元素（以下、Ｒで示す）とＦ
ｅあるいはＦｅの一部をＣｏで置換した成分（以下、Ｔ
で示す）とＢを主成分とし、さらに、Ｓｉ、Ｇａ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖのう
ち１種または２種以上（以下、Ｍで示す）：０．００１
〜５．０原子％を含有する成分組成、および平均再結晶
粒径：０．０５〜２０μｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ型金属間
化合物相の再結晶集合組織を有するＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異
方性磁石材料粉末において、前記Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異方
性磁石材料粉末の平均粒度が５〜２００μｍの範囲内に
あることを特徴とする。
方性に優れた希土類磁石材料粉末を提供する。 【構成】 Ｙを含む希土類元素（以下、Ｒで示す）とＦ
ｅあるいはＦｅの一部をＣｏで置換した成分（以下、Ｔ
で示す）とＢを主成分とし、さらに、Ｓｉ、Ｇａ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖのう
ち１種または２種以上（以下、Ｍで示す）：０．００１
〜５．０原子％を含有する成分組成、および平均再結晶
粒径：０．０５〜２０μｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ型金属間
化合物相の再結晶集合組織を有するＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異
方性磁石材料粉末において、前記Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異方
性磁石材料粉末の平均粒度が５〜２００μｍの範囲内に
あることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｙを含む希土類元素
（以下、Ｒで示す）とＦｅあるいはＦｅの一部をＣｏで
置換した成分（以下、Ｔで示す）とＢを主成分とし、さ
らに、Ｓｉ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、
Ｗ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖのうち１種または２種以上（以下、
Ｍで示す）：０．００１〜５．０原子％を含有するＲ2
Ｔ14Ｂ型金属間化合物相を主相とする異方性に優れた希
土類磁石材料粉末に関するものである。
（以下、Ｒで示す）とＦｅあるいはＦｅの一部をＣｏで
置換した成分（以下、Ｔで示す）とＢを主成分とし、さ
らに、Ｓｉ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、
Ｗ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖのうち１種または２種以上（以下、
Ｍで示す）：０．００１〜５．０原子％を含有するＲ2
Ｔ14Ｂ型金属間化合物相を主相とする異方性に優れた希
土類磁石材料粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＲとＴとＢを主成分とし、さらに、Ｍ：
０．００１〜５．０原子％を含有するＲ2 Ｔ14Ｂ型金属
間化合物相を主相とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系合金原料を、
Ａｒガス雰囲気中、温度：６００〜１２００℃に保持し
て均質化処理し、または均質化処理せずに、Ｒ−Ｔ−Ｂ
−Ｍ系合金原料をＨ2 ガスまたはＨ2 ガスと不活性ガス
の混合雰囲気中で室温から昇温し、温度：５００〜１０
００℃に保持してＨ2 を吸蔵させたのち、真空雰囲気中
または不活性ガス雰囲気中、温度：５００〜１０００℃
に保持して脱Ｈ2 処理し、ついで冷却し、粉砕して得ら
れたＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石材料粉末は、優れた異方性
を有し、その組織は平均再結晶粒径：０．０５〜２０μ
ｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ型金属間化合物相の再結晶集合組
織からなることは知られている（特開平３−１２９７０
２号公報、特開平３−１２９７０３号公報、特開平４−
１３３４０６号公報、特開平４−１３３４０７号公報な
どを参照）。
０．００１〜５．０原子％を含有するＲ2 Ｔ14Ｂ型金属
間化合物相を主相とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系合金原料を、
Ａｒガス雰囲気中、温度：６００〜１２００℃に保持し
て均質化処理し、または均質化処理せずに、Ｒ−Ｔ−Ｂ
−Ｍ系合金原料をＨ2 ガスまたはＨ2 ガスと不活性ガス
の混合雰囲気中で室温から昇温し、温度：５００〜１０
００℃に保持してＨ2 を吸蔵させたのち、真空雰囲気中
または不活性ガス雰囲気中、温度：５００〜１０００℃
に保持して脱Ｈ2 処理し、ついで冷却し、粉砕して得ら
れたＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石材料粉末は、優れた異方性
を有し、その組織は平均再結晶粒径：０．０５〜２０μ
ｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ型金属間化合物相の再結晶集合組
織からなることは知られている（特開平３−１２９７０
２号公報、特開平３−１２９７０３号公報、特開平４−
１３３４０６号公報、特開平４−１３３４０７号公報な
どを参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般に、Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石材料粉末から得られたバルクの焼結
磁石は最大エネルギー積が５０ＭＧＯｅを越えるものも
報告されており、材料の本来の磁気特性から、Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ−Ｍ系磁石材料粉末を使用して得られたボンド磁石
の場合も最大エネルギー積が２５ＭＧＯｅ程度が期待さ
れるにもかかわらず、Ｈ2 吸蔵および脱Ｈ2 処理して得
られた前記異方性Ｒ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末を使用し
て実際に製造されたボンド磁石およびホットプレスして
得られた磁石（以下、フルデンス磁石と言う）の磁気特
性は十分なものではなかった。
Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石材料粉末から得られたバルクの焼結
磁石は最大エネルギー積が５０ＭＧＯｅを越えるものも
報告されており、材料の本来の磁気特性から、Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ−Ｍ系磁石材料粉末を使用して得られたボンド磁石
の場合も最大エネルギー積が２５ＭＧＯｅ程度が期待さ
れるにもかかわらず、Ｈ2 吸蔵および脱Ｈ2 処理して得
られた前記異方性Ｒ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末を使用し
て実際に製造されたボンド磁石およびホットプレスして
得られた磁石（以下、フルデンス磁石と言う）の磁気特
性は十分なものではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
一層磁気異方性の優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末を
製造し、このＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末を用いて従来
よりも磁気特性の優れた磁石を製造すべく研究を行った
結果、従来のＨ2 吸蔵および脱Ｈ2 処理して得られた平
均再結晶粒径：０．０５〜２０μｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ
型金属間化合物相の再結晶集合組織を有する異方性Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末の粉末粒度がボンド磁石および
フルデンス磁石の磁気特性に大きな影響を及ぼし、その
粉末の平均粒度が５〜２００μｍの範囲内にある異方性
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末を用いて作製したボンド磁
石およびフルデンス磁石は、磁気異方性が著しく向上
し、さらに、異方性を付与する磁場中成形の工程で、異
方性磁石粉末のｉＨｃの１．５倍以内の配向磁場で異方
性磁石粉末が十分に配向するという研究結果が得られた
のである。
一層磁気異方性の優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末を
製造し、このＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末を用いて従来
よりも磁気特性の優れた磁石を製造すべく研究を行った
結果、従来のＨ2 吸蔵および脱Ｈ2 処理して得られた平
均再結晶粒径：０．０５〜２０μｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ
型金属間化合物相の再結晶集合組織を有する異方性Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末の粉末粒度がボンド磁石および
フルデンス磁石の磁気特性に大きな影響を及ぼし、その
粉末の平均粒度が５〜２００μｍの範囲内にある異方性
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系磁石粉末を用いて作製したボンド磁
石およびフルデンス磁石は、磁気異方性が著しく向上
し、さらに、異方性を付与する磁場中成形の工程で、異
方性磁石粉末のｉＨｃの１．５倍以内の配向磁場で異方
性磁石粉末が十分に配向するという研究結果が得られた
のである。
【０００５】この発明は、かかる研究結果に基づいて成
されたものであって、ＲとＴとＢを主成分とし、さら
に、Ｍ：０．００１〜５．０原子％を含有する成分組
成、および平均再結晶粒径：０．０５〜２０μｍの微細
なＲ2 Ｔ14Ｂ型金属間化合物相の再結晶集合組織を有す
るＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異方性磁石材料粉末において、その
粉末の平均粒度が５〜２００μｍの範囲内にある異方性
に優れた希土類磁石材料粉末に特徴を有するものであ
る。
されたものであって、ＲとＴとＢを主成分とし、さら
に、Ｍ：０．００１〜５．０原子％を含有する成分組
成、および平均再結晶粒径：０．０５〜２０μｍの微細
なＲ2 Ｔ14Ｂ型金属間化合物相の再結晶集合組織を有す
るＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異方性磁石材料粉末において、その
粉末の平均粒度が５〜２００μｍの範囲内にある異方性
に優れた希土類磁石材料粉末に特徴を有するものであ
る。
【０００６】平均再結晶粒径：０．０５〜２０μｍの微
細なＲ2 Ｔ14Ｂ型金属間化合物相の再結晶集合組織を有
するＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異方性磁石材料粉末において、そ
の粉末の平均粒度を５〜２００μｍにしたのは、平均粒
度が５μｍ未満ではボンド磁石およびフルデンス磁石の
ｉＨｃが低下して好ましくなく、一方、平均粒度が２０
０μｍを越えるとボンド磁石およびフルデンス磁石の磁
気異方性が低下するので好ましくないという理由による
ものである。この発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異方性磁石材
料粉末において、Ｆｅの一部をＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｚｎで置換しても良く、さらに、Ｂの一部をＣ、
Ｎ、Ｏで置換しても良い。
細なＲ2 Ｔ14Ｂ型金属間化合物相の再結晶集合組織を有
するＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異方性磁石材料粉末において、そ
の粉末の平均粒度を５〜２００μｍにしたのは、平均粒
度が５μｍ未満ではボンド磁石およびフルデンス磁石の
ｉＨｃが低下して好ましくなく、一方、平均粒度が２０
０μｍを越えるとボンド磁石およびフルデンス磁石の磁
気異方性が低下するので好ましくないという理由による
ものである。この発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系異方性磁石材
料粉末において、Ｆｅの一部をＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｚｎで置換しても良く、さらに、Ｂの一部をＣ、
Ｎ、Ｏで置換しても良い。
【０００７】
実施例１ 高周波溶解炉を用い、Ｎｄ：１１．６％、Ｐｒ：０．５
％、Ｃｏ：１１．８％、Ｂ：６．５％、Ｚｒ：０．１
％、Ｆｅ：残部（原子％）からなる成分組成の合金をＡ
ｒガス雰囲気中で溶解し、鋳造して鋳塊を製造した。こ
の鋳塊をＡｒ雰囲気中、温度：１１３０℃に３０時間保
持の条件で均質化処理したのち、２０ｍｍ角以下のブロ
ックに粉砕し、１気圧の水素雰囲気中で室温から７５０
℃まで昇温することにより水素を吸蔵させ、１気圧の水
素雰囲気を保持したまま７５０℃に１時間保持して水素
を吸蔵させることにより相変態を促進させ、さらに８５
０℃まで昇温したのち、８５０℃に１時間保持し、つい
で温度を８５０℃に保持しながら１×１０-1の真空雰囲
気になるまで強制的に水素を放出させて相変態を促した
のち、Ａｒガス中で冷却した。
％、Ｃｏ：１１．８％、Ｂ：６．５％、Ｚｒ：０．１
％、Ｆｅ：残部（原子％）からなる成分組成の合金をＡ
ｒガス雰囲気中で溶解し、鋳造して鋳塊を製造した。こ
の鋳塊をＡｒ雰囲気中、温度：１１３０℃に３０時間保
持の条件で均質化処理したのち、２０ｍｍ角以下のブロ
ックに粉砕し、１気圧の水素雰囲気中で室温から７５０
℃まで昇温することにより水素を吸蔵させ、１気圧の水
素雰囲気を保持したまま７５０℃に１時間保持して水素
を吸蔵させることにより相変態を促進させ、さらに８５
０℃まで昇温したのち、８５０℃に１時間保持し、つい
で温度を８５０℃に保持しながら１×１０-1の真空雰囲
気になるまで強制的に水素を放出させて相変態を促した
のち、Ａｒガス中で冷却した。
【０００８】前記水素吸蔵および放出処理した鋳塊の組
織は、平均再結晶粒径：０．２μｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ
型金属間化合物相の再結晶集合組織を有しており、この
鋳塊を表１に示される粉末粒度に粉砕することにより本
発明異方性磁石材料粉末（以下、本発明磁石粉末とい
う）１〜７および比較異方性磁石材料粉末（以下、比較
磁石粉末という）１〜２を製造した。
織は、平均再結晶粒径：０．２μｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ
型金属間化合物相の再結晶集合組織を有しており、この
鋳塊を表１に示される粉末粒度に粉砕することにより本
発明異方性磁石材料粉末（以下、本発明磁石粉末とい
う）１〜７および比較異方性磁石材料粉末（以下、比較
磁石粉末という）１〜２を製造した。
【０００９】これら本発明磁石粉末１〜７および比較磁
石粉末１〜２を２．５重量％のエポキシ樹脂と混合し、
２５ＫＯｅの磁場中で密度が６．０ｇ／ｃｍ3 となるよ
うに調整して圧縮成形し圧粉体を作製た。この圧粉体を
１５０℃、１時間熱硬化して、異方性ボンド磁石を作製
し、得られた異方性ボンド磁石の磁気特性を表１に示し
た。
石粉末１〜２を２．５重量％のエポキシ樹脂と混合し、
２５ＫＯｅの磁場中で密度が６．０ｇ／ｃｍ3 となるよ
うに調整して圧縮成形し圧粉体を作製た。この圧粉体を
１５０℃、１時間熱硬化して、異方性ボンド磁石を作製
し、得られた異方性ボンド磁石の磁気特性を表１に示し
た。
【００１０】さらにこれら本発明磁石粉末１〜７および
比較磁石粉末１〜２を２５ＫＯｅの磁場中で圧縮成形し
て圧粉体を作製し、この圧粉体をホットプレス装置にセ
ットし、磁場の印加方向が圧縮方向になるように真空中
で７９０℃、１０分間、１Ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力でホッ
トプレスを行い、Ａｒガス中で急冷し、異方性フルデン
ス磁石を作製し、得られた異方性フルデンス磁石の磁気
特性を表１に示した。
比較磁石粉末１〜２を２５ＫＯｅの磁場中で圧縮成形し
て圧粉体を作製し、この圧粉体をホットプレス装置にセ
ットし、磁場の印加方向が圧縮方向になるように真空中
で７９０℃、１０分間、１Ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力でホッ
トプレスを行い、Ａｒガス中で急冷し、異方性フルデン
ス磁石を作製し、得られた異方性フルデンス磁石の磁気
特性を表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１に示される結果から、平均粒度が５〜
２００μｍの範囲内の本発明磁石粉末１〜７を使用して
作製したボンド磁石は、平均粒度が５〜２００μｍの範
囲から外れた平均粒度を有する比較磁石粉末１〜２を使
用して作製したボンド磁石に比べて優れた磁気特性を示
すことが分かる。またフルデンス磁石についても同じこ
とが言える。
２００μｍの範囲内の本発明磁石粉末１〜７を使用して
作製したボンド磁石は、平均粒度が５〜２００μｍの範
囲から外れた平均粒度を有する比較磁石粉末１〜２を使
用して作製したボンド磁石に比べて優れた磁気特性を示
すことが分かる。またフルデンス磁石についても同じこ
とが言える。
【００１３】実施例２ 高周波溶解炉を用い、Ｎｄ：１２．２％、Ｃｏ：１７．
２％、Ｂ：７．０％、Ｚｒ：０．１％、Ｇａ：０．５
％、Ｆｅ：残部（原子％）からなる成分組成の合金をＡ
ｒガス雰囲気中で溶解し、鋳造して鋳塊を製造した。こ
の鋳塊をＡｒ雰囲気中、温度：１１２０℃に４０時間保
持の条件で均質化処理したのち、１０ｍｍ角以下のブロ
ックに粉砕し、１気圧の水素雰囲気中で室温から７６０
℃まで昇温することにより水素を吸蔵させ、１気圧の水
素雰囲気を保持したまま７６０℃に１時間保持して水素
を吸蔵させることにより相変態を促進させ、さらに８２
０℃まで昇温したのち、８２０℃に０．５時間保持し、
ついで温度を８２０℃に保持しながら１×１０-1の真空
雰囲気になるまで強制的に水素を放出させて相変態を促
したのち、Ａｒガス中で冷却した。
２％、Ｂ：７．０％、Ｚｒ：０．１％、Ｇａ：０．５
％、Ｆｅ：残部（原子％）からなる成分組成の合金をＡ
ｒガス雰囲気中で溶解し、鋳造して鋳塊を製造した。こ
の鋳塊をＡｒ雰囲気中、温度：１１２０℃に４０時間保
持の条件で均質化処理したのち、１０ｍｍ角以下のブロ
ックに粉砕し、１気圧の水素雰囲気中で室温から７６０
℃まで昇温することにより水素を吸蔵させ、１気圧の水
素雰囲気を保持したまま７６０℃に１時間保持して水素
を吸蔵させることにより相変態を促進させ、さらに８２
０℃まで昇温したのち、８２０℃に０．５時間保持し、
ついで温度を８２０℃に保持しながら１×１０-1の真空
雰囲気になるまで強制的に水素を放出させて相変態を促
したのち、Ａｒガス中で冷却した。
【００１４】前記水素吸蔵および放出処理した鋳塊の組
織は、平均再結晶粒径：０．３μｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ
型金属間化合物相の再結晶集合組織を有しており、この
鋳塊を平均粒径：５０μｍおよび平均粒径：１５０μｍ
にそれぞれ粉砕することにより本発明磁石粉末８および
９を作製し、また、この鋳塊を平均粒径：３００μｍの
粉末粒度に粉砕することにより比較磁石粉末３を製造し
た。得られた本発明磁石粉末８および９の保磁力ｉＨｃ
は１４．２ｋＯｅであり、比較磁石粉末３の保磁力ｉＨ
ｃは１４．６ｋＯｅであった。
織は、平均再結晶粒径：０．３μｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ
型金属間化合物相の再結晶集合組織を有しており、この
鋳塊を平均粒径：５０μｍおよび平均粒径：１５０μｍ
にそれぞれ粉砕することにより本発明磁石粉末８および
９を作製し、また、この鋳塊を平均粒径：３００μｍの
粉末粒度に粉砕することにより比較磁石粉末３を製造し
た。得られた本発明磁石粉末８および９の保磁力ｉＨｃ
は１４．２ｋＯｅであり、比較磁石粉末３の保磁力ｉＨ
ｃは１４．６ｋＯｅであった。
【００１５】これら本発明磁石粉末８〜９および比較磁
石粉末３を２．７重量％のエポキシ樹脂と混合し、配向
磁場中で密度が６．０ｇ／ｃｍ3 となるように調整して
圧縮成形し圧粉体を作製た。この圧粉体を１３０℃、１
時間熱硬化して、異方性ボンド磁石を作製した。得られ
た異方性ボンド磁石の磁気特性を図１に示されるよう
に、ＨF ／ｉＨｃ（ただし、ＨF は磁場中成形時の配向
磁場、ｉＨｃは粉末の保磁力）を横軸にとり、Ｂr ／Ｂ
r 70（ただし、Ｂr は残留磁化、Ｂr 70は着磁磁場７０
ｋＯｅ時の残留磁化）を縦軸にとってグラフに表示し
た。
石粉末３を２．７重量％のエポキシ樹脂と混合し、配向
磁場中で密度が６．０ｇ／ｃｍ3 となるように調整して
圧縮成形し圧粉体を作製た。この圧粉体を１３０℃、１
時間熱硬化して、異方性ボンド磁石を作製した。得られ
た異方性ボンド磁石の磁気特性を図１に示されるよう
に、ＨF ／ｉＨｃ（ただし、ＨF は磁場中成形時の配向
磁場、ｉＨｃは粉末の保磁力）を横軸にとり、Ｂr ／Ｂ
r 70（ただし、Ｂr は残留磁化、Ｂr 70は着磁磁場７０
ｋＯｅ時の残留磁化）を縦軸にとってグラフに表示し
た。
【００１６】さらにこれら本発明磁石粉末８〜９および
比較磁石粉末３を配向磁場中で圧縮成形して圧粉体を作
製し、この圧粉体をホットプレス装置にセットし、磁場
の印加方向が圧縮方向になるように真空中で８００℃、
１０分間、１Ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力でホットプレスを行
い、Ａｒガス中で急冷し、異方性フルデンス磁石を作製
し、得られた異方性フルデンス磁石の磁気特性を図２に
示されるように、ＨF／ｉＨｃを横軸にとり、Ｂr ／Ｂ
r 70を縦軸にとってグラフに表示した。
比較磁石粉末３を配向磁場中で圧縮成形して圧粉体を作
製し、この圧粉体をホットプレス装置にセットし、磁場
の印加方向が圧縮方向になるように真空中で８００℃、
１０分間、１Ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力でホットプレスを行
い、Ａｒガス中で急冷し、異方性フルデンス磁石を作製
し、得られた異方性フルデンス磁石の磁気特性を図２に
示されるように、ＨF／ｉＨｃを横軸にとり、Ｂr ／Ｂ
r 70を縦軸にとってグラフに表示した。
【００１７】図１および図２に示される結果から、粉末
粒度がそれぞれ平均粒径：５０μｍおよび平均粒径：１
５０μｍの本発明磁石粉末８〜９を用いると、ｉＨｃが
１．５倍以下の低配向磁場で配向度が向上し、十分な高
特性の異方性ボンド磁石および異方性フルデンス磁石が
得られるのに対し、平均粒径：３００μｍの比較磁石粉
末３を用いると、ｉＨｃが１．５倍以下の配向磁場では
配向度が向上せず、十分な高特性の異方性ボンド磁石お
よび異方性フルデンス磁石が得られないことが分かる。
粒度がそれぞれ平均粒径：５０μｍおよび平均粒径：１
５０μｍの本発明磁石粉末８〜９を用いると、ｉＨｃが
１．５倍以下の低配向磁場で配向度が向上し、十分な高
特性の異方性ボンド磁石および異方性フルデンス磁石が
得られるのに対し、平均粒径：３００μｍの比較磁石粉
末３を用いると、ｉＨｃが１．５倍以下の配向磁場では
配向度が向上せず、十分な高特性の異方性ボンド磁石お
よび異方性フルデンス磁石が得られないことが分かる。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、平均粒度が５〜２００μ
ｍの範囲内にあるこの発明の異方性に優れた希土類磁石
材料粉末によると、保磁力：ｉＨｃが１．５倍以下の低
い配向磁場で配向度が向上し、従来よりも低磁場出力で
優れた磁気特性を有する異方性の希土類磁石を製造する
ことができ、産業上優れた効果を奏するものである。
ｍの範囲内にあるこの発明の異方性に優れた希土類磁石
材料粉末によると、保磁力：ｉＨｃが１．５倍以下の低
い配向磁場で配向度が向上し、従来よりも低磁場出力で
優れた磁気特性を有する異方性の希土類磁石を製造する
ことができ、産業上優れた効果を奏するものである。
【図１】異方性ボンド磁石の磁気特性を示すグラフであ
る。
る。
【図２】異方性フルデンス磁石の磁気特性を示すグラフ
である。
である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/053 1/08 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｙを含む希土類元素（以下、Ｒで示す）
とＦｅあるいはＦｅの一部をＣｏで置換した成分（以
下、Ｔで示す）とＢを主成分とし、さらに、Ｓｉ、Ｇ
ａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ａｌ、Ｔｉ、
Ｖのうち１種または２種以上（以下、Ｍで示す）：０．
００１〜５．０原子％を含有する成分組成、および平均
再結晶粒径：０．０５〜２０μｍの微細なＲ2 Ｔ14Ｂ型
金属間化合物相の再結晶集合組織を有するＲ−Ｔ−Ｂ−
Ｍ系異方性磁石材料粉末において、前記Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｍ
系異方性磁石材料粉末の平均粒度が５〜２００μｍの範
囲内にあることを特徴とする異方性に優れた希土類磁石
材料粉末。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328805A JPH06151137A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 異方性に優れた希土類磁石材料粉末 |
| DE1993615807 DE69315807T4 (de) | 1992-11-13 | 1993-09-30 | Anisotropes R-T-B-M Magnetpulver |
| DE1993615807 DE69315807D1 (de) | 1992-11-13 | 1993-09-30 | Anisotropes R-T-B-M Magnetpulver |
| EP19930307756 EP0597582B1 (en) | 1992-11-13 | 1993-09-30 | Rare-earth magnet powder material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328805A JPH06151137A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 異方性に優れた希土類磁石材料粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06151137A true JPH06151137A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=18214300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4328805A Withdrawn JPH06151137A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 異方性に優れた希土類磁石材料粉末 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0597582B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06151137A (ja) |
| DE (2) | DE69315807T4 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004407A (en) * | 1995-09-22 | 1999-12-21 | Alps Electric Co., Ltd. | Hard magnetic materials and method of producing the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5480471A (en) * | 1994-04-29 | 1996-01-02 | Crucible Materials Corporation | Re-Fe-B magnets and manufacturing method for the same |
| DE10255604B4 (de) | 2002-11-28 | 2006-06-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines anisotropen Magnetpulvers und eines gebundenen anisotropen Magneten daraus |
| CN113593799B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-06-13 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种细晶、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0304054B1 (en) * | 1987-08-19 | 1994-06-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| EP0411571B1 (en) * | 1989-07-31 | 1994-06-01 | Mitsubishi Materials Corporation | Rare earth permanent magnet powder, method for producing same and bonded magnet |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP4328805A patent/JPH06151137A/ja not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-09-30 DE DE1993615807 patent/DE69315807T4/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-30 DE DE1993615807 patent/DE69315807D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-30 EP EP19930307756 patent/EP0597582B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004407A (en) * | 1995-09-22 | 1999-12-21 | Alps Electric Co., Ltd. | Hard magnetic materials and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69315807T2 (de) | 1998-07-16 |
| DE69315807D1 (de) | 1998-01-29 |
| DE69315807T4 (de) | 1999-04-22 |
| EP0597582B1 (en) | 1997-12-17 |
| EP0597582A1 (en) | 1994-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |