JPH03129703A - 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｃｏ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 - Google Patents
磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｃｏ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石Info
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- JPH03129703A JPH03129703A JP2185951A JP18595190A JPH03129703A JP H03129703 A JPH03129703 A JP H03129703A JP 2185951 A JP2185951 A JP 2185951A JP 18595190 A JP18595190 A JP 18595190A JP H03129703 A JPH03129703 A JP H03129703A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁気的ｙ（方性および耐食性に優れた、Ｙ
を含む希土類元素のうち少くとも１柾（以下、Ｒで示す
） 、Ｆｅ、ＣｏおよびＢ系永久磁石粉末。（２）Ｒと
Ｆｅ −Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末、およびそのＲ−Ｆｅ
−Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造したボンド
磁石に関するものである。
を含む希土類元素のうち少くとも１柾（以下、Ｒで示す
） 、Ｆｅ、ＣｏおよびＢ系永久磁石粉末。（２）Ｒと
Ｆｅ −Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末、およびそのＲ−Ｆｅ
−Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造したボンド
磁石に関するものである。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金磁石粉末は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金が
優れた磁気特性を示す永久磁石材料として注目されてか
ら、主にボンド磁石用磁石粉末として開発されている。
優れた磁気特性を示す永久磁石材料として注目されてか
ら、主にボンド磁石用磁石粉末として開発されている。
一般に、ボンド磁石は、含有される磁石粉末と同種の焼
結磁石等に比べて磁気特性では劣るにもかかわらず、物
理的強度に優れ、かつ形状の自由度が高いなどの理由か
ら、近年その利用範囲を急速に広げつつある。このボン
ド磁石は、磁石粉末と有機バインダー、金属バインダー
等とを結合してなるもので、その磁石粉末の磁気特性に
よってボンド磁石の磁気特性が左右される。
結磁石等に比べて磁気特性では劣るにもかかわらず、物
理的強度に優れ、かつ形状の自由度が高いなどの理由か
ら、近年その利用範囲を急速に広げつつある。このボン
ド磁石は、磁石粉末と有機バインダー、金属バインダー
等とを結合してなるもので、その磁石粉末の磁気特性に
よってボンド磁石の磁気特性が左右される。
上記ボンド磁石の製造に用いられるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石粉末の１つに特開平１−１３２１０８号公報記載の
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末がある。
磁石粉末の１つに特開平１−１３２１０８号公報記載の
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末がある。
このＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末は、強磁性相であるＲ
２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相（以下、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ
型相という）を主相とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を原料
とし、この母合金原料を所定の温度範囲のＲ２雰囲気中
で熱処理してＲＨ，とＦ ｅ ２ Ｂと残部Ｆｅの各相
に相変態を促した後、脱Ｈ工程でＲ２を原料から取り去
ることにより再び強磁性相であるＲ２Ｆｅ１４Ｂ型相を
生成させたちので、その結果得られたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石粉末の組織は、平均粒径： ０．０５〜３即の極
めて微細なＲ２Ｆｅ１４Ｂ型川の再結晶組織を主事目と
した集合組織となっている。
２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相（以下、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ
型相という）を主相とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を原料
とし、この母合金原料を所定の温度範囲のＲ２雰囲気中
で熱処理してＲＨ，とＦ ｅ ２ Ｂと残部Ｆｅの各相
に相変態を促した後、脱Ｈ工程でＲ２を原料から取り去
ることにより再び強磁性相であるＲ２Ｆｅ１４Ｂ型相を
生成させたちので、その結果得られたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石粉末の組織は、平均粒径： ０．０５〜３即の極
めて微細なＲ２Ｆｅ１４Ｂ型川の再結晶組織を主事目と
した集合組織となっている。
さらに、上記特開平１−Ｒ２１０８号公報にはＲ−Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末について記載されているが、
上記Ｒ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系であっても上記に従って
Ｆｅの一部をＣｏで置換した形となり、平均粒径： ０
．０５〜３−の極めて微細なＲ２（Ｆｅ、ｃｏ）１４Ｂ
型相の再結晶組織を主相とした集合組織となっている。
−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末について記載されているが、
上記Ｒ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系であっても上記に従って
Ｆｅの一部をＣｏで置換した形となり、平均粒径： ０
．０５〜３−の極めて微細なＲ２（Ｆｅ、ｃｏ）１４Ｂ
型相の再結晶組織を主相とした集合組織となっている。
上記従来の再結晶組織を有するＲ−ＦｅＣｏ−Ｂ系永久
磁石粉末は、 （１） 磁気的異方性を有するが、合金組成や製造条
件の微少の変動により磁気的異方性か低下することがあ
り、安定して優れた磁気的異方性を得ることが難しい。
磁石粉末は、 （１） 磁気的異方性を有するが、合金組成や製造条
件の微少の変動により磁気的異方性か低下することがあ
り、安定して優れた磁気的異方性を得ることが難しい。
（２）磁気的異方性を付与する手段として、一般にＲ−
Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末を急開圧延、熱間押
出し等の熱間塑性加工を施して、Ｒ−Ｆｅ −Ｃｏ −
Ｂ系永久磁石粉末の結晶粒を偏平化する手段が知られて
おり、かかる熱間塑性加工を上記再結晶組織を有するＲ
−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末に付与しても磁気
的人力性は向上するが、上記熱間塑性加工は場所により
加工率のバラツキが生じることは避けられず、安定して
均一な磁気的異方性に優れたＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系
永久磁石粉末が得られないばかりでなく、製造工程が複
雑となってコストがかかる。
Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末を急開圧延、熱間押
出し等の熱間塑性加工を施して、Ｒ−Ｆｅ −Ｃｏ −
Ｂ系永久磁石粉末の結晶粒を偏平化する手段が知られて
おり、かかる熱間塑性加工を上記再結晶組織を有するＲ
−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末に付与しても磁気
的人力性は向上するが、上記熱間塑性加工は場所により
加工率のバラツキが生じることは避けられず、安定して
均一な磁気的異方性に優れたＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系
永久磁石粉末が得られないばかりでなく、製造工程が複
雑となってコストがかかる。
（３）上記熱間塑性加工により上記再結晶粒を偏平化す
ると、偏平化したＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉
末は、再結晶のままのＲ−Ｆａ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉
末よりも腐食されやすく、このＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ
系永久磁石粉末を工場などの高温多湿な環境下に長期間
保存すると、上記Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末の
表面が腐食し、磁気特性が劣化する。
ると、偏平化したＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉
末は、再結晶のままのＲ−Ｆａ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉
末よりも腐食されやすく、このＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ
系永久磁石粉末を工場などの高温多湿な環境下に長期間
保存すると、上記Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末の
表面が腐食し、磁気特性が劣化する。
等の問題点があった。
〔３題を解火するための手段〕
そこで、本発明者等は、上記熱間塑性加工を行うことな
く磁気的異方性に優れ、かつ耐食性にも優れた永久磁石
粉末を得るべく研究を行った結果、（１）Ｇａ、Ｚｒ、
ＨｒのうちＩＦＪまたは２種以上の合計ｆｆｉ：０．０
０１〜５．０％（％は原子％、以下％は原子％を示す）
を含むＲ２＜ Ｆｅ 、ｃ ｏ） ｔ ４ Ｂ主相を主
相とする再結晶集合組織を有するＲ−Ｆａ−Ｃｏ−Ｂ系
永久磁石粉末は、熱間塑性加工を施すことなく優れた磁
気的異方性を示す、 （２〉 上記再結晶集合組織を構成する個々の再結晶
粒の最短粒径をａ１最長粒径をｂとすると、ｂ ／ ａ
＜ ２ となるような形状の再結晶粒から構成される再結晶集合
組織を有するＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末は
、耐食性が優れている、 などの知見を得たのである。
く磁気的異方性に優れ、かつ耐食性にも優れた永久磁石
粉末を得るべく研究を行った結果、（１）Ｇａ、Ｚｒ、
ＨｒのうちＩＦＪまたは２種以上の合計ｆｆｉ：０．０
０１〜５．０％（％は原子％、以下％は原子％を示す）
を含むＲ２＜ Ｆｅ 、ｃ ｏ） ｔ ４ Ｂ主相を主
相とする再結晶集合組織を有するＲ−Ｆａ−Ｃｏ−Ｂ系
永久磁石粉末は、熱間塑性加工を施すことなく優れた磁
気的異方性を示す、 （２〉 上記再結晶集合組織を構成する個々の再結晶
粒の最短粒径をａ１最長粒径をｂとすると、ｂ ／ ａ
＜ ２ となるような形状の再結晶粒から構成される再結晶集合
組織を有するＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末は
、耐食性が優れている、 などの知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 （ａ）Ｒ，Ｆｅ、ＣｏおよびＢ系永久磁石粉末。（２）
ＲとＦｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 Ｒ：１０〜２０％、 Ｃｏ ： ０．１〜５０％、 Ｂ ：３〜２０％、 ｃａ、ｚｒおよびＨｆ’のうち１種または２種以上の合
計：０．００１〜５．０％、 を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる組成
と、 個々の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ／ａの
値が２未満である形状および平均再結晶粒径が０．０５
〜２０部の寸法を有し、かつ正方晶構造をとるＲ （
Ｆｅ、Ｃ０）１４Ｂ型金属間化合物泪を主相とする再結
晶粒から構成される再結晶集合組織と、 を有する磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末、 （ｂ） Ｒ，Ｆｅ、Ｃｏ、およびＢ系永久磁石粉末。
って、 （ａ）Ｒ，Ｆｅ、ＣｏおよびＢ系永久磁石粉末。（２）
ＲとＦｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 Ｒ：１０〜２０％、 Ｃｏ ： ０．１〜５０％、 Ｂ ：３〜２０％、 ｃａ、ｚｒおよびＨｆ’のうち１種または２種以上の合
計：０．００１〜５．０％、 を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる組成
と、 個々の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ／ａの
値が２未満である形状および平均再結晶粒径が０．０５
〜２０部の寸法を有し、かつ正方晶構造をとるＲ （
Ｆｅ、Ｃ０）１４Ｂ型金属間化合物泪を主相とする再結
晶粒から構成される再結晶集合組織と、 を有する磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末、 （ｂ） Ｒ，Ｆｅ、Ｃｏ、およびＢ系永久磁石粉末。
（２）ＲとＦｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末の個々の
粉末が、 Ｒ：１０〜２０％、 Ｃｏ ： ０．１〜５０％、 Ｂ ：３〜２０％、 Ｇａ、ＺｒおよびＨｆ’のうち１種または２ＦＩｉ以上
の合計：０．００１〜５．０％、を含有し、さらに、Ａ
ｉｌ、ＶおよびＳｌのうち１種または２種以上の合計：
０．０１〜２．０％ を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる組成
と、 個々の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ ／
ａの値が２未満である形状および平均再結晶粒径が０．
０５〜２０部の寸法を有し、かつ正方晶構造をとるＲ２
（Ｆｅ、ｃｏ）１４Ｂ型金属間化合物相を主相とする
再結晶粒から構成される再結晶集合組織と、 を有する磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末、並びに、（ｃ） 上記
（ａ）および（ｂ）の希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁
石粉末で製造されたボンド磁石、に特徴を有するもので
ある。
粉末が、 Ｒ：１０〜２０％、 Ｃｏ ： ０．１〜５０％、 Ｂ ：３〜２０％、 Ｇａ、ＺｒおよびＨｆ’のうち１種または２ＦＩｉ以上
の合計：０．００１〜５．０％、を含有し、さらに、Ａ
ｉｌ、ＶおよびＳｌのうち１種または２種以上の合計：
０．０１〜２．０％ を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる組成
と、 個々の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ ／
ａの値が２未満である形状および平均再結晶粒径が０．
０５〜２０部の寸法を有し、かつ正方晶構造をとるＲ２
（Ｆｅ、ｃｏ）１４Ｂ型金属間化合物相を主相とする
再結晶粒から構成される再結晶集合組織と、 を有する磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末、並びに、（ｃ） 上記
（ａ）および（ｂ）の希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁
石粉末で製造されたボンド磁石、に特徴を有するもので
ある。
この発明の磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末は、溶解鋳造してＧａ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ’のうち１ｍまたは２種以上を所定の成分組成
となるように含有したＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系間合金およ
びこの合金にさらに、ＡＮ、Ｖ、Ｓｔのうち１種または
２種以上を所定の成分組成となるように含有したＲ−Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｂ系間合金を製造し、このＲ−ＦｅＣｏ−Ｂ
系間合金を水素ガス雰囲気中で昇温し、温度：５００＝
１０００℃、水素ガス雰囲気中または水素ガスと不活
性ガスの混合ガス雰囲気中で熱処理し、ついで、温度：
５００〜１０００℃、水素ガス圧力：１ Ｔｏｒｒ以下
の真空雰囲気または水素ガス分圧＝ＩＴｏｒｒ以下の不
活性ガス雰囲気になるまで脱水素処理したのち、冷却す
ることにより製造される。
−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末は、溶解鋳造してＧａ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ’のうち１ｍまたは２種以上を所定の成分組成
となるように含有したＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系間合金およ
びこの合金にさらに、ＡＮ、Ｖ、Ｓｔのうち１種または
２種以上を所定の成分組成となるように含有したＲ−Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｂ系間合金を製造し、このＲ−ＦｅＣｏ−Ｂ
系間合金を水素ガス雰囲気中で昇温し、温度：５００＝
１０００℃、水素ガス雰囲気中または水素ガスと不活
性ガスの混合ガス雰囲気中で熱処理し、ついで、温度：
５００〜１０００℃、水素ガス圧力：１ Ｔｏｒｒ以下
の真空雰囲気または水素ガス分圧＝ＩＴｏｒｒ以下の不
活性ガス雰囲気になるまで脱水素処理したのち、冷却す
ることにより製造される。
上記Ｇａ、Ｚｒ、Ｈｆのうち１種または２Ｆ１以上を所
定量含有したＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系間合金を温度＝
６００〜１２００℃で均質化処理する工程および上記脱
水素処理したのち温度＝３００〜ｔｏｏｏ”ｃで熱処理
する工程を付加することにより一層優れた磁気的異方性
および耐食性を有するＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁
石粉末を製造することかできる。
定量含有したＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系間合金を温度＝
６００〜１２００℃で均質化処理する工程および上記脱
水素処理したのち温度＝３００〜ｔｏｏｏ”ｃで熱処理
する工程を付加することにより一層優れた磁気的異方性
および耐食性を有するＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁
石粉末を製造することかできる。
上記Ｇａ、Ｚｒ、Ｈｆ’のうち１種または２種以上を所
定量含有し、さらにＡ、Ｑ、Ｖ、Ｓ＋のうち１種または
２ｆＴｉ以上を所定ｆｆｉ含有したＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ
系間合金を温度：６００〜１２００’Ｃで均質化処理す
る工程および上記脱水素処理したのち温度：３００〜ｌ
０００℃で熱処理する工程を付加することにより得られ
たＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末は、優れた磁
気的異方性および耐食性のほかに、−層優れた最大エネ
ルギー積をもつようになる。
定量含有し、さらにＡ、Ｑ、Ｖ、Ｓ＋のうち１種または
２ｆＴｉ以上を所定ｆｆｉ含有したＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ
系間合金を温度：６００〜１２００’Ｃで均質化処理す
る工程および上記脱水素処理したのち温度：３００〜ｌ
０００℃で熱処理する工程を付加することにより得られ
たＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末は、優れた磁
気的異方性および耐食性のほかに、−層優れた最大エネ
ルギー積をもつようになる。
このようにして製造されたこの発明のＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ系永久磁石粉末の組織は、粒内および粒界部に不純物
や歪がないＲ２（Ｆｅ、ｃｏ）１４Ｂ型金属間化合物相
の再結晶粒が集合した再結晶集合組織から構成されてい
る。
Ｂ系永久磁石粉末の組織は、粒内および粒界部に不純物
や歪がないＲ２（Ｆｅ、ｃｏ）１４Ｂ型金属間化合物相
の再結晶粒が集合した再結晶集合組織から構成されてい
る。
この再結晶集合組織を構成する再結晶粒の平均再結晶粒
径は０．０５〜２０ｕｎの範囲内にあれば十分であるが
、単磁区粒径の寸法（約０．３ｕｎ）に近い０．０５〜
３叩の範囲内にあることが一層好ましい。
径は０．０５〜２０ｕｎの範囲内にあれば十分であるが
、単磁区粒径の寸法（約０．３ｕｎ）に近い０．０５〜
３叩の範囲内にあることが一層好ましい。
上記寸法を有する個々の再結晶粒は、最短粒径ａと最長
粒径すの比がｂ／ａ＜２の形状を有することが好ましく
、この形状を有する再結晶粒は、全再結晶粒の５０容量
％以上存在することが必要である。上記最短粒径ａと最
長粒径すの比ｂ ／ ａが２より小さい再結晶粒の形状
を有することにより、Ｒ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁
石粉末の保磁力が改善されるとともに耐食性も向上し、
従来の熱間塑性加工を行って得られた磁気的異方性をａ
するＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末よりも耐食
性に優れ、磁気的異方性にバラツキがなく、歩留りよく
安定して優れた磁気特性を得ることかできる。
粒径すの比がｂ／ａ＜２の形状を有することが好ましく
、この形状を有する再結晶粒は、全再結晶粒の５０容量
％以上存在することが必要である。上記最短粒径ａと最
長粒径すの比ｂ ／ ａが２より小さい再結晶粒の形状
を有することにより、Ｒ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁
石粉末の保磁力が改善されるとともに耐食性も向上し、
従来の熱間塑性加工を行って得られた磁気的異方性をａ
するＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末よりも耐食
性に優れ、磁気的異方性にバラツキがなく、歩留りよく
安定して優れた磁気特性を得ることかできる。
さらに、このようにして製造されたこの発明のＲ−Ｆｅ
−Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末の再結晶組織は、粒界相
がほとんど存在しない実質的にＲ２（Ｆｅ、Ｃｏ）１４
Ｂ型金属間化合物相だけから構成された再結晶集合組織
を有しているために、粒界相のない分だけ磁化の値を高
めることができるとともに、粒界相を介して進行する腐
食を抑止し、さらに熱間塑性加工による応力歪も存在し
ないことから応力腐食の可能性も少なく、耐食性が向上
するものと考えられる。
−Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末の再結晶組織は、粒界相
がほとんど存在しない実質的にＲ２（Ｆｅ、Ｃｏ）１４
Ｂ型金属間化合物相だけから構成された再結晶集合組織
を有しているために、粒界相のない分だけ磁化の値を高
めることができるとともに、粒界相を介して進行する腐
食を抑止し、さらに熱間塑性加工による応力歪も存在し
ないことから応力腐食の可能性も少なく、耐食性が向上
するものと考えられる。
したがって、磁気的異方性および耐食性に優れたこの発
明のＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末を使用して
製造したボンド磁石も、優れた磁気的異方性および耐食
性をＨするものである。
明のＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末を使用して
製造したボンド磁石も、優れた磁気的異方性および耐食
性をＨするものである。
つぎに、この発明の耐食性および磁気的異方性および耐
食性に優れたＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末の
成分組成および平均再結晶粒径を上記の如く限定した理
由について説明する。
食性に優れたＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末の
成分組成および平均再結晶粒径を上記の如く限定した理
由について説明する。
（ａ） Ｒ
Ｒは、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｅｕ５ｒａ、Ｇｄ、Ｔｍ、Ｙｂ、ＬｕおよびＹのう
ち１種または２種以上であり、一般にＮｄを主体とし、
これにその他の希土類元素を添加して用いられるが、特
にＴｂ、ＤｙおよびＰｒは保磁力ｉＨｃを向上させる効
果があり、Ｒの含有量が１０％より低くても、また２０
％より高くても永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた
磁気特性が得られない。したがって、Ｒの含有量は１０
〜２０％に定めた。
ｒ、Ｅｕ５ｒａ、Ｇｄ、Ｔｍ、Ｙｂ、ＬｕおよびＹのう
ち１種または２種以上であり、一般にＮｄを主体とし、
これにその他の希土類元素を添加して用いられるが、特
にＴｂ、ＤｙおよびＰｒは保磁力ｉＨｃを向上させる効
果があり、Ｒの含有量が１０％より低くても、また２０
％より高くても永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた
磁気特性が得られない。したがって、Ｒの含有量は１０
〜２０％に定めた。
（Ｌ＋） Ｂ
Ｂの含有量が３％より低くても、また２０％より高くて
も永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気特性が得
られないので、Ｂ含有量は３〜２０％と定めた。またＢ
の一部をＣ，Ｎ、 Ｏ，Ｆで置換してもよい。
も永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気特性が得
られないので、Ｂ含有量は３〜２０％と定めた。またＢ
の一部をＣ，Ｎ、 Ｏ，Ｆで置換してもよい。
（ｃ） Ｃ。
Ｃｏを添加することにより永久磁石粉末の保磁力および
磁気的温度特性（例えば、キュリー点）が向上し、さら
に耐食性を向上させる効果があるが、その含有量が０．
１％未満では所望の効果が得られず、一方、５０％を越
えて含有してもかえって磁気特性が低下するので好まし
くない。したがって、ｃｏの含有量は０．１〜５０％に
定めた。Ｃｏの含有量は、０．１〜２０％の間では、最
も保磁力が高くなるのでＣｏ：０．１〜２０％とするの
が一層好ましい。
磁気的温度特性（例えば、キュリー点）が向上し、さら
に耐食性を向上させる効果があるが、その含有量が０．
１％未満では所望の効果が得られず、一方、５０％を越
えて含有してもかえって磁気特性が低下するので好まし
くない。したがって、ｃｏの含有量は０．１〜５０％に
定めた。Ｃｏの含有量は、０．１〜２０％の間では、最
も保磁力が高くなるのでＣｏ：０．１〜２０％とするの
が一層好ましい。
（ｄ）Ｇａ、ＺｒおよびＨ「
これらの成分は、Ｒ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉
末の成分として含有し、保磁力を向上させるとともに優
れた磁気的異方性および耐食性を安定的に付与する作用
を有するが、その含有量が０．００１％未満では所望の
効果が得られず、一方、５．０％を越えて含有すると磁
気特性が低下する。
末の成分として含有し、保磁力を向上させるとともに優
れた磁気的異方性および耐食性を安定的に付与する作用
を有するが、その含有量が０．００１％未満では所望の
効果が得られず、一方、５．０％を越えて含有すると磁
気特性が低下する。
したがって、ＣＢ、ＺｒおよびＨｆのうち１種または２
種以上の合計は０．００１〜５．０％に定めた。
種以上の合計は０．００１〜５．０％に定めた。
（ｃ）Ａｊ）、Ｖおよび５Ｉ
Ｇａ、Ｚｒ、ＨｒのうちＩ Ｆｌまたは２Ｆ１以上＝０
．００１〜５．０％含有するＲ −Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永
久磁石合金に、Ａｌ２．Ｖ・およびＳｌのうちｌｔ’ｌ
ｔまたは２種以上を添加することにより最大エネルギー
積を安定して高めることができるが、その含有量が０．
０１％未満では所望の効果が得られず、−方、２．０％
を越えて添加しても、磁化の値を高めることができない
ので好ましくない。
．００１〜５．０％含有するＲ −Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永
久磁石合金に、Ａｌ２．Ｖ・およびＳｌのうちｌｔ’ｌ
ｔまたは２種以上を添加することにより最大エネルギー
積を安定して高めることができるが、その含有量が０．
０１％未満では所望の効果が得られず、−方、２．０％
を越えて添加しても、磁化の値を高めることができない
ので好ましくない。
したがって、Ａｌ、ＶおよびＳｌのうち１種または２ｔ
Ｉ以上は合計量で０．Ｏ１〜２．０％に定めた。
Ｉ以上は合計量で０．Ｏ１〜２．０％に定めた。
（１’） 平均再結晶粒径
Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末の組織
を構成するＲ （Ｆ ｅ、ＣＯ） １４Ｂ型）目再結
品位の平均再結晶粒径が０．０５−より小さいと着磁が
困難になるので好ましくなく、一方、２０坤より大きい
と保磁力や角型性が低下し、高磁気特性が得られないの
で好ましくない。
を構成するＲ （Ｆ ｅ、ＣＯ） １４Ｂ型）目再結
品位の平均再結晶粒径が０．０５−より小さいと着磁が
困難になるので好ましくなく、一方、２０坤より大きい
と保磁力や角型性が低下し、高磁気特性が得られないの
で好ましくない。
したがって、平均再結晶粒径は０．０５〜２０！Ｅｎに
定めた。この場合、平均再結晶粒径は単磁区粒径の寸法
（０，３Ｉｓ）に近い０．０５〜３坤とする方が一層好
ましい。
定めた。この場合、平均再結晶粒径は単磁区粒径の寸法
（０，３Ｉｓ）に近い０．０５〜３坤とする方が一層好
ましい。
以上、Ｒ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末について
述べたが、上記限定理由は、上記Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系
永久磁石粉末から製造されたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系ボン
ド磁石についてもあてはまることである。
述べたが、上記限定理由は、上記Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系
永久磁石粉末から製造されたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系ボン
ド磁石についてもあてはまることである。
この発明を実施例および比較例にもとづいて具体的に説
明する。
明する。
実施例１〜３Ｂ、比較例１〜１０．および従来例１〜２
プラズマ溶解し鋳造して得られた第１表に示されるＣＯ
並びにＧａ、ＺｒおよびＨｒのうち１種または２種以上
含まれるＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系各種合金インゴット、さ
らに、Ｇａ、ＺｒおよびＨｆを全く含まないＲ−Ｆｅ
−Ｃｏ −Ｂ系合金インゴットを用意し、これら合金イ
ンゴットをそれぞれアルゴンガス雰囲気中、温度７１１
２０℃、４０時間保持の条件で均質化処理したのち、こ
の均質化処理インゴットを約２０間角まで砕いて原料合
金としたこの原料合金を１気圧の水素雰囲気中で室温か
ら８５０℃まで昇温し、８５０℃で４時間保持の水素雰
囲気中熱処理を施し、ついで、８３０℃、真空度＝Ｉ
Ｘ ＩＱ−ＩＴｏｒｒ以下になるまで脱水素を行った後
、直ちにアルゴンガスを流入して急冷した。
並びにＧａ、ＺｒおよびＨｒのうち１種または２種以上
含まれるＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系各種合金インゴット、さ
らに、Ｇａ、ＺｒおよびＨｆを全く含まないＲ−Ｆｅ
−Ｃｏ −Ｂ系合金インゴットを用意し、これら合金イ
ンゴットをそれぞれアルゴンガス雰囲気中、温度７１１
２０℃、４０時間保持の条件で均質化処理したのち、こ
の均質化処理インゴットを約２０間角まで砕いて原料合
金としたこの原料合金を１気圧の水素雰囲気中で室温か
ら８５０℃まで昇温し、８５０℃で４時間保持の水素雰
囲気中熱処理を施し、ついで、８３０℃、真空度＝Ｉ
Ｘ ＩＱ−ＩＴｏｒｒ以下になるまで脱水素を行った後
、直ちにアルゴンガスを流入して急冷した。
得られた原料合金を、乳鉢で軽く粉砕し、平均粒度：３
０−を有する実施例１〜３６、比較例１〜１０および従
来例１の磁石粉末を得た。また、上記従来例１の水素処
理を終えた原料合金の一部をさらに８８０℃、Ｉ Ｘ
１ｏ−３Ｔｏｒｒの真空中で密度９８％までホットプレ
スを行い、続けて７５０℃で高さ１／４まで塑性加工し
たのち、このバルクを平均粒径：３０即となるように粉
砕し、従来例２の磁石粉末を得た。このようにして得ら
れた実施例１〜３６、比較例１〜ｌＯおよび従来例１〜
２のＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末の平均再結晶粒
径および最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ ／ ａ ＜
２となる再結晶粒の存在量（容量％）を測定したのち、
これらＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末をふるい
分けして５０〜４２０ｕｍの間の粒径に揃え、これら粉
末を、それぞれ１００ｇ：づつとり、そのまま温度：８
０℃、湿度：９５％の雰囲気中に放置して湿潤試験を行
い、ｔｏｏｏ時間経過後の粉末の酸化による重量変化を
測定し、重量変化率（重量％）になおしてそれらの結果
を第１表に示した。
０−を有する実施例１〜３６、比較例１〜１０および従
来例１の磁石粉末を得た。また、上記従来例１の水素処
理を終えた原料合金の一部をさらに８８０℃、Ｉ Ｘ
１ｏ−３Ｔｏｒｒの真空中で密度９８％までホットプレ
スを行い、続けて７５０℃で高さ１／４まで塑性加工し
たのち、このバルクを平均粒径：３０即となるように粉
砕し、従来例２の磁石粉末を得た。このようにして得ら
れた実施例１〜３６、比較例１〜ｌＯおよび従来例１〜
２のＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末の平均再結晶粒
径および最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ ／ ａ ＜
２となる再結晶粒の存在量（容量％）を測定したのち、
これらＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末をふるい
分けして５０〜４２０ｕｍの間の粒径に揃え、これら粉
末を、それぞれ１００ｇ：づつとり、そのまま温度：８
０℃、湿度：９５％の雰囲気中に放置して湿潤試験を行
い、ｔｏｏｏ時間経過後の粉末の酸化による重量変化を
測定し、重量変化率（重量％）になおしてそれらの結果
を第１表に示した。
一方、この発明のＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉
末の代表的な磁石粉末である第１表の実施例２５で得ら
れた磁石粉末について、透過電子顕微鏡観察し、その透
過電子顕微鏡による組織写真を第１図に示した。第１図
の磁石粉末の明視野像から、磁石粉末中に、−様に平均
再結晶粒径：０．３ｔ１ｍのＲ（Ｆ ｅ、ＣＯ） １４
Ｂ金属間化合物相が存在しておす、再結晶粒の最短粒
径ａと最長粒径すの比ｂ ／ ａ ＜ ２の形状の再結
晶粒が全再結晶粒の約９０容量％存在していることおよ
び個々の再結晶粒間にはほとんど粒界相は存在せず、実
質的にＲ（Ｆｅ、ｃｏ〉１４Ｂ型金属間化合物相の再結
晶粒だけから構成された再結晶集合組織を有しているこ
とが視覚的にわかる。
末の代表的な磁石粉末である第１表の実施例２５で得ら
れた磁石粉末について、透過電子顕微鏡観察し、その透
過電子顕微鏡による組織写真を第１図に示した。第１図
の磁石粉末の明視野像から、磁石粉末中に、−様に平均
再結晶粒径：０．３ｔ１ｍのＲ（Ｆ ｅ、ＣＯ） １４
Ｂ金属間化合物相が存在しておす、再結晶粒の最短粒
径ａと最長粒径すの比ｂ ／ ａ ＜ ２の形状の再結
晶粒が全再結晶粒の約９０容量％存在していることおよ
び個々の再結晶粒間にはほとんど粒界相は存在せず、実
質的にＲ（Ｆｅ、ｃｏ〉１４Ｂ型金属間化合物相の再結
晶粒だけから構成された再結晶集合組織を有しているこ
とが視覚的にわかる。
上述のように、平均再結晶粒径、上記ｂ ／ ａ ＜２
となる形状の再結晶粒の存在割合を測定し、透過電子顕
微鏡観察したのち、上記実施例１〜３６、比較例１〜ｌ
Ｏおよび従来例１〜２で得られたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系
永久磁石粉末を、それぞれ３．０重量％のエポキシ樹脂
と混合し、２５ＫＯｅの横磁場中または無磁場中、圧カ
ニ ６Ｔｏｎ／ｃｄでプレス成形し、ついで温度：１２
０℃、２時間保持の熱硬化処理を施して実施例１〜３６
、比較例１〜１０および従来例１および２のボンド磁石
を製造した。
となる形状の再結晶粒の存在割合を測定し、透過電子顕
微鏡観察したのち、上記実施例１〜３６、比較例１〜ｌ
Ｏおよび従来例１〜２で得られたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系
永久磁石粉末を、それぞれ３．０重量％のエポキシ樹脂
と混合し、２５ＫＯｅの横磁場中または無磁場中、圧カ
ニ ６Ｔｏｎ／ｃｄでプレス成形し、ついで温度：１２
０℃、２時間保持の熱硬化処理を施して実施例１〜３６
、比較例１〜１０および従来例１および２のボンド磁石
を製造した。
上記横磁場中プレス成形して得られたボンド磁石および
無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石の磁気特性
をそれぞれ測定して第１表に示し、それらの磁気特性を
比較し、磁石粉末の磁気的異方性を評価した。
無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石の磁気特性
をそれぞれ測定して第１表に示し、それらの磁気特性を
比較し、磁石粉末の磁気的異方性を評価した。
第１表の結果から、
（１） この発明の実施例１〜３６のＲ−ＦｅＣｏ−
Ｂ系永久磁石粉末を横磁場中プレス成形して得られたボ
ンド磁石は、無磁場中プレス成形して得られたボンド磁
石よりも磁気特性、特に最大エネルギー積（ＢＨ）
および残留磁束密度■ａｘ Ｂｒが優れているところから、この発明の実施例１〜３
６のＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末は、磁気的
異方性に優れたＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末
である。しかしながら、この発明の条件から外れた値（
第１表において※印を付した値）を有する比較例１〜１
０のＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末を用いて作
製したボンド磁石は、磁気的異方性も低く、磁気特性が
極めて低い。
Ｂ系永久磁石粉末を横磁場中プレス成形して得られたボ
ンド磁石は、無磁場中プレス成形して得られたボンド磁
石よりも磁気特性、特に最大エネルギー積（ＢＨ）
および残留磁束密度■ａｘ Ｂｒが優れているところから、この発明の実施例１〜３
６のＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末は、磁気的
異方性に優れたＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末
である。しかしながら、この発明の条件から外れた値（
第１表において※印を付した値）を有する比較例１〜１
０のＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末を用いて作
製したボンド磁石は、磁気的異方性も低く、磁気特性が
極めて低い。
（２）Ｇａ、Ｚｒ、Ｈｆの添加しない従来例１のＲ−Ｆ
ｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末は、実施例１〜３Ｂと
比べて製造条件か同じでも磁気的異方性が十分でないと
共に耐食性が劣っており、さらに、磁気的異方性を付与
するために、熱間塑性加工を行って再結晶粒を偏平状に
し、再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ／ａ＜２
となるような再結晶粒が約４０％（すなわち、熱間加工
によりｂ ／ ａ≧２の偏平形状をＨする結晶粒が全結
晶粒の約６０％をしめる）の従来例２のＲ−Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ系永久磁石粉末は、実施例１〜３６のＲＦｅ−Ｃｏ
−Ｂ系永久磁石粉末に比べて磁気的異方性は劣らないも
のの、温潤試験による重量変化率が大きいことから、耐
食性が大幅に低下する、ことがわかる。
ｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁石粉末は、実施例１〜３Ｂと
比べて製造条件か同じでも磁気的異方性が十分でないと
共に耐食性が劣っており、さらに、磁気的異方性を付与
するために、熱間塑性加工を行って再結晶粒を偏平状に
し、再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ／ａ＜２
となるような再結晶粒が約４０％（すなわち、熱間加工
によりｂ ／ ａ≧２の偏平形状をＨする結晶粒が全結
晶粒の約６０％をしめる）の従来例２のＲ−Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ系永久磁石粉末は、実施例１〜３６のＲＦｅ−Ｃｏ
−Ｂ系永久磁石粉末に比べて磁気的異方性は劣らないも
のの、温潤試験による重量変化率が大きいことから、耐
食性が大幅に低下する、ことがわかる。
実施例３７〜４６および比較例１１〜１３プラズマ溶解
し鋳造して得られたＧａ、ＺｒおよびＩｆのうち１種ま
たは２Ｆ１以上含まれるＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系合金に、
さらにＡｌ２． Ｖ、 Ｓｌのうち１種または２ＰＩ
以上含有する第２表に示される成分組成の各種合金イン
ゴットを作製し、これらインゴットを先の実施例１〜８
６、比較例１〜ｌＯおよび従来例１と全く同一条件で、
実施例３７〜４Ｂおよび比較例１１〜！３の平均粒径：
３０ｍを有するＲ−Ｆｅ −Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末
を製進し、再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ
／ ａを測定したのち、先の条件と同一条件で湿潤試験
による重量変化率（重量％）を測定し、ついでボンド磁
石を製造し、横磁場中プレス成形して得られたボンド磁
石および無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石の
磁気特性を測定し、それらの結果を第２表に示した。
し鋳造して得られたＧａ、ＺｒおよびＩｆのうち１種ま
たは２Ｆ１以上含まれるＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系合金に、
さらにＡｌ２． Ｖ、 Ｓｌのうち１種または２ＰＩ
以上含有する第２表に示される成分組成の各種合金イン
ゴットを作製し、これらインゴットを先の実施例１〜８
６、比較例１〜ｌＯおよび従来例１と全く同一条件で、
実施例３７〜４Ｂおよび比較例１１〜！３の平均粒径：
３０ｍを有するＲ−Ｆｅ −Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末
を製進し、再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ
／ ａを測定したのち、先の条件と同一条件で湿潤試験
による重量変化率（重量％）を測定し、ついでボンド磁
石を製造し、横磁場中プレス成形して得られたボンド磁
石および無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石の
磁気特性を測定し、それらの結果を第２表に示した。
第２表の結果から、Ｇａ、ＺｒおよびＨｒのうち１種ま
たは２種以上：０．００１〜５．０％に、さらにＡｌ、
ＶおよびＳｌのうち１種または２種以上を０、Ｏ１〜２
．０％添加することにより最大エネルギー積がさらに向
上し、より顕著な磁気的異方性を示すことがわかる。
たは２種以上：０．００１〜５．０％に、さらにＡｌ、
ＶおよびＳｌのうち１種または２種以上を０、Ｏ１〜２
．０％添加することにより最大エネルギー積がさらに向
上し、より顕著な磁気的異方性を示すことがわかる。
この発明は、ＣｏとともにＧａ、Ｚｒ、Ｈｌ’のうち１
種または２種以上を含何せしめることにより熱間塑性加
工を施すことなく Ｈ２処理だけで顕著な磁気的兄方性
を示しかつ耐食性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁
石粉末を得ることができるので、従来のように熱間塑性
加工等の磁気的叉方化の手段を施す必要もないなどの効
果を有するものである。
種または２種以上を含何せしめることにより熱間塑性加
工を施すことなく Ｈ２処理だけで顕著な磁気的兄方性
を示しかつ耐食性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久磁
石粉末を得ることができるので、従来のように熱間塑性
加工等の磁気的叉方化の手段を施す必要もないなどの効
果を有するものである。
第１図は、この発明のＲ−Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ系永久磁
石粉末の透過電子顕微鏡による金属組織写真である。 出 願 人 二 三菱金属株式会社 代 即 人 晶 田 和 夫 外１名 第 図
石粉末の透過電子顕微鏡による金属組織写真である。 出 願 人 二 三菱金属株式会社 代 即 人 晶 田 和 夫 外１名 第 図
Claims (5)
- （１）Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも一種（以下
Ｒで示す）とＦｅとＣｏとＢを主成分とするＲ−Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 原子百分率で、 Ｒ：１０〜２０％、Ｃｏ：０．１〜５０％、Ｂ：３〜２
０％、 Ｇａ，ＺｒおよびＨｒのうち１種または２種以上の合計
：０．００１〜５．０％、 を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる組成
と、 正方晶構造をとるＲ＿２（Ｆｅ，Ｃｏ）＿１＿４Ｂ型金
属間化合物相を主相とする再結晶粒が集合した再結晶集
合組織とを有し、 上記再結晶集合組織は、個々の再結晶粒の最短粒径ａと
最長粒径ｂの比ｂ／ａの値が２未満である形状の再結晶
粒が全再結晶粒の５０容量％以上存在し、かつ上記再結
晶集合組織を構成する再結晶粒の平均再結晶粒径が０．
０５〜２０μｍの寸法を有することを特徴とする磁気的
異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系
永久磁石粉末。 - （２）ＲとＦｅとＣｏとＢを主成分とするＲ−Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、原子百分率で、 Ｒ：１０〜２０％、Ｃｏ：０．１〜５０％、Ｂ：３〜２
０％、 Ｇａ，ＺｒおよびＨｒのうち１種または２種以上の合計
：０．００１〜５．０％、 を含有し、さらに、 Ａｌ，ＶおよびＳｉのうち１種または２種以上の合計：
０．０１〜２．０％を含有し、残りがＦｅおよび不可避
不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１
記載の磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末。 - （３）上記平均再結晶粒径は、好ましくは、０．０５〜
３μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の
磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ系永久磁石粉末。 - （４）上記再結晶粒が集合した再結晶集合組織は、実質
的にＲ＿２（Ｆｅ，Ｃｏ）＿１＿４Ｂ型金属間化合物相
だけからなることを特徴とする請求項１，２または３記
載の磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｂ系永久磁石粉末。 - （５）上記請求項１，２，３または４記載の磁気的異方
性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系永久
磁石粉末で製造されたことを特徴とする希土類−Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｂ系ボンド磁石。
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