JPS6068603A - 希土類コバルト磁石の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト磁石の製造方法Info
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- JPS6068603A JPS6068603A JP58151443A JP15144383A JPS6068603A JP S6068603 A JPS6068603 A JP S6068603A JP 58151443 A JP58151443 A JP 58151443A JP 15144383 A JP15144383 A JP 15144383A JP S6068603 A JPS6068603 A JP S6068603A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
るイットリウムや希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）と
の金属間化合物である希土類永久磁石材料の製造方法に
関し，特に均質で高性能な磁石体を製造する方法に関す
るものである。
の金属間化合物である希土類永久磁石材料の製造方法に
関し，特に均質で高性能な磁石体を製造する方法に関す
るものである。
希土類コバルト系磁石の中で現在工業的に多く用いられ
ているものは，高い保磁力（＋Ｈｃ）を特徴としたＳｍ
Ｃ ｏ ｓを代表とするＲＣ ｏ ｓ系磁石と，高い残
留磁化（Ｂｒ）を特徴としたＳｍ ２ ＣＯ １ ７
を代表とするＲ２Ｔ１７系磁石である。Ｒ２Ｔ，７系磁
石においては。
ているものは，高い保磁力（＋Ｈｃ）を特徴としたＳｍ
Ｃ ｏ ｓを代表とするＲＣ ｏ ｓ系磁石と，高い残
留磁化（Ｂｒ）を特徴としたＳｍ ２ ＣＯ １ ７
を代表とするＲ２Ｔ１７系磁石である。Ｒ２Ｔ，７系磁
石においては。
ＲをＳｍとし，ＴをＣｏとし＋ Ｃｏの一部をＦｅ ＋
ＮｉｌＣｕ ＋ Ｔｉ ＋ Ｚｒ 、 Ｈｆ等で置換
した合金で，高いエネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の磁
石が実現されている。
ＮｉｌＣｕ ＋ Ｔｉ ＋ Ｚｒ 、 Ｈｆ等で置換
した合金で，高いエネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の磁
石が実現されている。
これらの磁石は一般に粉末冶金法によって製造されてい
る。
る。
Ｓｍ２ Ｃ Ｏ １ｙ系磁石の一般的な製造方法につい
て。
て。
次に述べる。
原料金属を所定量に秤量し，溶解し，これを粉砕し，約
数ミクロンの粉末を得る。異方性を得るために，この粉
末を磁界中で圧縮成形する。この成形体を１１５０〜１
２５０℃の温度領域において。
数ミクロンの粉末を得る。異方性を得るために，この粉
末を磁界中で圧縮成形する。この成形体を１１５０〜１
２５０℃の温度領域において。
不活性ガスあるいは真空雰囲気中で焼結し，さらに、こ
の後必要に応じて溶体化処理を行なう。この焼結体を６
００〜９５０℃の温度領域で時効を行ない磁石とする。
の後必要に応じて溶体化処理を行なう。この焼結体を６
００〜９５０℃の温度領域で時効を行ない磁石とする。
ところで、Ｒ２Ｔ１７系磁石合金は、焼結温度が高いた
め焼結雰囲気中の不純ガスによる酸化や、金属の蒸発に
よる組成の変化を生じ易い。壕だ、二相分離型合金磁石
であるため、均質な合金相であることが必要である。そ
のため、製造が困難で。
め焼結雰囲気中の不純ガスによる酸化や、金属の蒸発に
よる組成の変化を生じ易い。壕だ、二相分離型合金磁石
であるため、均質な合金相であることが必要である。そ
のため、製造が困難で。
磁石特性のバラツキが比較的大きくなり、量産上問題と
なっている。
なっている。
本発明は、均Ｔ」で高性能のＲ２Ｔ１７系磁石を磁石特
性のバラツキを小さくして製造する方法を提供するもの
である。
性のバラツキを小さくして製造する方法を提供するもの
である。
本発明は’ Ｒ２Ｔ１７ （Ｒはイッ） ｌ）ラムおよ
び希土類元素の少なくとつ一種、Ｔは遷移金属の少なく
とも一種を表わす）系粉末焼結型磁石合金の製造方法に
おいて、粉末成型体の焼結を不活性ガス雰囲気中で行な
うとともに、その焼結体を、溶体化処理および時効処理
する前に、 ５００ ｋｇ／ｃｍ２以上の高圧雰囲気中
にて１０５０〜１２２０℃の温度で熱処理を施すことを
特徴とする希土類コバルト磁石の製造方法である。
び希土類元素の少なくとつ一種、Ｔは遷移金属の少なく
とも一種を表わす）系粉末焼結型磁石合金の製造方法に
おいて、粉末成型体の焼結を不活性ガス雰囲気中で行な
うとともに、その焼結体を、溶体化処理および時効処理
する前に、 ５００ ｋｇ／ｃｍ２以上の高圧雰囲気中
にて１０５０〜１２２０℃の温度で熱処理を施すことを
特徴とする希土類コバルト磁石の製造方法である。
以下２本発明の実施例について説明する。
実施例Ｉ
Ｓｍが２５．５Ｗｔ係、Ｃｕが４．、７ ｗｔ％、 Ｆ
ｅが１９．２ｗｔ％。
ｅが１９．２ｗｔ％。
Ｚｒが２．４ｗｔ％、Ｃｏが残部となるように、アルゴ
ン雰囲気中で高周波加熱により合金を溶解した。次にこ
の合金を粗粉砕した後、ボールミルを用いて平均粒径約
４μｍに微粉砕した。この粉末を約３０ＫＯｅの磁界中
１ｔ０Ｊｔ４Ｌ２の圧力で成形した。この成形体をＡｒ
雰囲気中１２１０℃で１時間焼結した。この焼結体を１
０００ ｋｇ／ｃｎＬ の高圧Ａｒ雰囲気中１１６０℃
で２時間熱処理（以後、高圧下熱処理と呼ぶ）した。
ン雰囲気中で高周波加熱により合金を溶解した。次にこ
の合金を粗粉砕した後、ボールミルを用いて平均粒径約
４μｍに微粉砕した。この粉末を約３０ＫＯｅの磁界中
１ｔ０Ｊｔ４Ｌ２の圧力で成形した。この成形体をＡｒ
雰囲気中１２１０℃で１時間焼結した。この焼結体を１
０００ ｋｇ／ｃｎＬ の高圧Ａｒ雰囲気中１１６０℃
で２時間熱処理（以後、高圧下熱処理と呼ぶ）した。
この焼結体を１１８０℃で３時間溶体化処理した後急冷
し、その後８００℃で１０時間時効し徐冷した。
し、その後８００℃で１０時間時効し徐冷した。
一方、比較のだめに、」二記と同様にして作成した成形
体を真空中１２１０℃で１時間真空焼結した後、上記の
高圧下熱処理を行なうことな（、１１８０℃で３時間溶
体化処理し急冷した。この焼結体を８００℃で１０時間
時効し徐冷した。
体を真空中１２１０℃で１時間真空焼結した後、上記の
高圧下熱処理を行なうことな（、１１８０℃で３時間溶
体化処理し急冷した。この焼結体を８００℃で１０時間
時効し徐冷した。
前者の方法（以後高圧化熱処理法と呼ぶ）と後者の方法
（以後真空焼結法と呼ぶ）とによって。
（以後真空焼結法と呼ぶ）とによって。
それぞれ３０個ずつの磁石を製造し、それぞれの焼結密
度と磁気特性を測定した。その結果を表に真空焼結法に
よる磁石は、磁気特性が低い方向へのバラツキが大きく
、平均値としては低い値を示している。
度と磁気特性を測定した。その結果を表に真空焼結法に
よる磁石は、磁気特性が低い方向へのバラツキが大きく
、平均値としては低い値を示している。
実施例２
実施例１と同様にして得られた成形体を、 Ａｒ雰囲気
中１２１５℃で１時間焼結した。この焼結体を１０００
ｋｇ／ｃ１ｎ２の高圧Ａｒ雰囲気中１０５０〜１２３０
℃の間で各３時間熱処理（即ち高圧下熱処理）した。
中１２１５℃で１時間焼結した。この焼結体を１０００
ｋｇ／ｃ１ｎ２の高圧Ａｒ雰囲気中１０５０〜１２３０
℃の間で各３時間熱処理（即ち高圧下熱処理）した。
この焼結体を実施例１と同様にして溶体化処理。
なり、１２２０℃を越えると保磁力ｘＨｃは急激に低下
しておシ、高圧下熱処理は１０５０〜１２２０℃の温度
範囲にわたって有効である。
しておシ、高圧下熱処理は１０５０〜１２２０℃の温度
範囲にわたって有効である。
実施例３
実施例１と同様にして得られた成形体をｒ Ａｒ雰囲気
中１２１５℃で１時間焼結した。この焼結体ヲ５００〜
２０００ｋｇ／ｃｒｒＬ２の高圧Ａｒ雰囲気中１１８０
℃で各３時間熱処理（即ち高圧化熱処理）した。
中１２１５℃で１時間焼結した。この焼結体ヲ５００〜
２０００ｋｇ／ｃｒｒＬ２の高圧Ａｒ雰囲気中１１８０
℃で各３時間熱処理（即ち高圧化熱処理）した。
この焼結体を実施例１と同様にして溶体化処理。
時効を行々っだ。その結果を第２図に示す。
高圧下熱処理による緻密化は５００ｋｇ／ｃＴｎ以上で
明らかに認められている。
明らかに認められている。
なお、高圧下熱処理の際の雰囲気圧の上限は装置の耐圧
等の設備上の問題から２０００ ｋｇ／ｃｍ’程度に制
限されたが、それより高くても、磁石特性に悪影響を鳥
えるものではない。
等の設備上の問題から２０００ ｋｇ／ｃｍ’程度に制
限されたが、それより高くても、磁石特性に悪影響を鳥
えるものではない。
以上、実施例１，２．３で示したようにｈ ｋｒ等の不
活性雰囲気中で成形体を焼結した後ｒ Ａｒ等の高圧下
不活性雰囲気中で熱処理することを特徴とする本発明の
方法は、従来高い磁気特性の磁石を得るために行なわれ
てきた真空中焼結に比べ。
活性雰囲気中で成形体を焼結した後ｒ Ａｒ等の高圧下
不活性雰囲気中で熱処理することを特徴とする本発明の
方法は、従来高い磁気特性の磁石を得るために行なわれ
てきた真空中焼結に比べ。
磁石特性のバラツキを非常に小さくすることができ、希
土類コバルト磁石の信頼性の向上をもたらし、工業上有
益な方法である。
土類コバルト磁石の信頼性の向上をもたらし、工業上有
益な方法である。
第１図は、 Ａｒ雰囲気中で焼結した試料を１０００ｋ
ｇ／−２の高圧Ａｒ雰囲気中１０５０〜１．２３０℃の
間で熱処理した後、１１８０℃で３時間溶体化処理し、
８００℃で１０時間時効し、徐冷した時の高圧処理温度
と磁石の特性を示す。 第２図は、 Ａｒ雰囲気中で焼結した試料を５００〜２
０００ ｋｇ／、、２の高圧Ａｒ雰囲気中１１８０℃で
熱処理した後、１１８０℃で３時間溶体化処理し、８０
０℃で１０時間時効し、徐冷した時の高圧処理雰囲気圧
と磁石の特性を示す。
ｇ／−２の高圧Ａｒ雰囲気中１０５０〜１．２３０℃の
間で熱処理した後、１１８０℃で３時間溶体化処理し、
８００℃で１０時間時効し、徐冷した時の高圧処理温度
と磁石の特性を示す。 第２図は、 Ａｒ雰囲気中で焼結した試料を５００〜２
０００ ｋｇ／、、２の高圧Ａｒ雰囲気中１１８０℃で
熱処理した後、１１８０℃で３時間溶体化処理し、８０
０℃で１０時間時効し、徐冷した時の高圧処理雰囲気圧
と磁石の特性を示す。
Claims (1)
- ］、Ｒ２Ｔ４． （Ｒはイツトリウムおよび希土類元素
の少なくとも一種、Ｔは遷移金属の少なくとも一種を表
わす）系粉末焼結型磁石合金の製造方法において、粉末
成型体の焼結を不活性ガス雰囲気中で行なうとともに、
その焼結体を、溶体化処理および時効処理する前に、
５００に９／ｃｍ２以上の高圧雰囲気中にて１０５０〜
１２２０℃の温度で熱処理を施すことを特徴とする希土
類コバルト磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151443A JPS6068603A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151443A JPS6068603A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068603A true JPS6068603A (ja) | 1985-04-19 |
| JPS6334607B2 JPS6334607B2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=15518712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151443A Granted JPS6068603A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015140832A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | 株式会社 東芝 | 永久磁石、モータ、および発電機 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP58151443A patent/JPS6068603A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015140832A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | 株式会社 東芝 | 永久磁石、モータ、および発電機 |
| JPWO2015140832A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2017-04-06 | 株式会社東芝 | 永久磁石、モータ、発電機、車、および永久磁石の製造方法 |
| US10650947B2 (en) | 2014-03-19 | 2020-05-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Permanent magnet, motor, and generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334607B2 (ja) | 1988-07-11 |
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