JPH0227425B2 - - Google Patents
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- JPH0227425B2 JPH0227425B2 JP62245243A JP24524387A JPH0227425B2 JP H0227425 B2 JPH0227425 B2 JP H0227425B2 JP 62245243 A JP62245243 A JP 62245243A JP 24524387 A JP24524387 A JP 24524387A JP H0227425 B2 JPH0227425 B2 JP H0227425B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、希土類元素と遷移金属を主成分とす
るR2M17系（但しＲはイツトリウムを含む希土類
元素、Ｍは主として遷移金属である）永久磁石材
料を製造する方法に関し、更に詳しくは、Ｍとし
てコバルト、マンガン、鉄を含み、Ｍの量（ｚ）
を少なくし適切な熱処理を行うことによつて保磁
力を実用範囲まで高めた希土類磁石合金の製造方
法に関するものである。 ［従来の技術］ Ｒ―Co―Mn―Fe系の２―17型希土類永久磁石
合金は従来公知である。この種の材料としては例
えば次の一般式、 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 7.5≦ｚ＜8.5 Ｒは希土類元素の１種または２種以上、Ｔは
Ge，Al，Si，Mg，Zn，Cd，In，Sn，Mo，Ｗ，
Ｖ，Nb，Taの１種または２種以上、 で表される材料がある（例えば特公昭60−43900
号、特公昭61−8140号、特公昭61−36361号、特
公昭61−36362号など）。 これらの永久磁石の製法は、アルゴンガス中に
おいて高周波加熱炉で溶解し粉砕した後、磁場中
でプレス成形する。そして各組成に応じて1150〜
1250℃で焼結しアルゴン中で急冷する。その後
1100〜1150℃で１時間、700〜800℃で１時間、
400〜500℃で８〜10時間熱処理を施して磁石とす
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 一般的にはMnを含むＲ―Co―Mn―Fe系合金
では高い保磁力が得られ難い問題がある。そこで
従来技術では前記一般式において、ｚの値を7.5
以上に設定しないと必要な保磁力（iHc）を有す
る磁石が得られなかつた。 本発明の目的は、ｚ値が7.5未満という低い領
域でも保磁力を実用範囲まで高めることができ、
高エネルギー積を発生させうるようにした永久磁
石材料の製造方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者はＲ―Co―Mn―Fe系の永久磁石合金
において永久磁石としての保磁力を実用範囲まで
高め、高エネルギー積を得る方法について種々検
討した結果、特定の組成領域で且つ特定の焼結・
溶体化処理並びに２段時効処理の条件を採用する
ことによつて前記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成させるに至つたものである。 即ち本発明において原料組成は、一般式 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 ｕ＋ｖ＋ｗ＜１ 6.0≦ｚ＜7.5 Ｒはイツトリウムを含む希土類元素の１種また
は２種以上、ＴはＶ，Nb，Ta，Mo，もしくは
Zrから選ばれる１種または２種以上、 からなる合金である。 本発明ではこのような組成の合金を1150〜1250
℃で焼結し、1100〜1240℃で且つ焼結温度より10
〜50℃低い温度で溶体化処理を行い、その後第１
段時効を500〜1000℃で等温処理し、第２段時効
を第１段時効より50℃以上高い温度で等温処理
し、続いて毎分0.2〜10℃の冷却速度で連続的に
300〜600℃まで冷却する。 本発明の特徴は、永久磁石を構成する金属元素
の組成と焼結・溶体化処理および時効処理方法と
の結合にある。 本発明における合金の組成比率や処理条件等は
全て各種実験結果に基づいている。前記の一般式
において、ｚの値を7.5未満としたのは、本発明
方法のような焼結・溶体化処理並びに時効処理方
法を採用すると従来技術のようなｚ値が7.5以上
の場合にはかえつて保磁力が低下することが判明
したからである。本発明においてｚ値の範囲は
6.0≦ｚ＜7.5であるが、より好ましい範囲は7.0≦
ｚ＜7.5程度である。 また本発明において特に二段時効を採用し、そ
の第２段時効を第１段時効より50℃以上高い温度
で等温処理するのは、前記のようにｚ値が7.5未
満の場合には、そのような処理を行わないと保磁
力を実用範囲まで高めることができないからであ
る。 ［実施例 １−１］ （前工程） 必要とする合金を高周波溶解炉で溶解し、ジヨ
ークラツシヤによつて粗粉砕したのちジエツトミ
ルにより微粉砕し、この微粉砕粉を磁場の強さ
15kOe、成形圧3ton／cm2で圧縮成形した。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.09Fe0.20V0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行い、第１段時効を700℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝8.0kOe bHc＝6.7kOe （BH）max＝25.7MGOe ［実施例 １−２］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.07Fe0.21Nb0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1195℃で５時間、溶体化処理を1170℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.3kOe iHc＝7.8kOe bHc＝6.4kOe （BH）max＝25.3MGOe ［実施例 １−３］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.08Fe0.20Ta0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1185℃で５時間、溶体化処理を1160℃で
５時間行い、第１段時効を700℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝7.6kOe bHc＝5.8kOe （BH）max＝25.4MGOe ［実施例 １−４］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.09Fe0.19Mo0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1190℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.7kOe iHc＝8.9kOe bHc＝7.1kOe （BH）max＝26.8MGOe ［実施例 １−５］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.08Fe0.20Zr0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1185℃で５時間、溶体化処理を1140℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.9kOe iHc＝8.2kOe bHc＝6.9kOe （BH）max＝26.4MGOe ［実施例 １−６］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.085Fe0.20Nb0.005Zr0.02)7.4 （熱処理） 焼結を1195℃で５時間、溶体化処理を1170℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝8.5kOe bHc＝7.2kOe （BH）max＝27.1MGOe 上記実施例１−１〜６の結果から、Ｔ（Ｖ，
Nb，Ta，Mo，Zr）の添加に応じて、適切な熱
処理を施すことにより希土類磁石として実用範囲
の磁気特性が生じることが判る。 ［実施例 ２］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.09Fe0.20V0.20V0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行う。 その後、時効処理条件を種々変えて試料を作製
し、磁気特性を測定した。 ＜処理Ａ＞…従来技術 500〜1000℃の範囲で３時間等温処理し、冷却
速度１℃／分で400℃まで冷却した（第１図Ａ参
照）。得られた磁石の磁気特性を第１表に示す。
るR2M17系（但しＲはイツトリウムを含む希土類
元素、Ｍは主として遷移金属である）永久磁石材
料を製造する方法に関し、更に詳しくは、Ｍとし
てコバルト、マンガン、鉄を含み、Ｍの量（ｚ）
を少なくし適切な熱処理を行うことによつて保磁
力を実用範囲まで高めた希土類磁石合金の製造方
法に関するものである。 ［従来の技術］ Ｒ―Co―Mn―Fe系の２―17型希土類永久磁石
合金は従来公知である。この種の材料としては例
えば次の一般式、 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 7.5≦ｚ＜8.5 Ｒは希土類元素の１種または２種以上、Ｔは
Ge，Al，Si，Mg，Zn，Cd，In，Sn，Mo，Ｗ，
Ｖ，Nb，Taの１種または２種以上、 で表される材料がある（例えば特公昭60−43900
号、特公昭61−8140号、特公昭61−36361号、特
公昭61−36362号など）。 これらの永久磁石の製法は、アルゴンガス中に
おいて高周波加熱炉で溶解し粉砕した後、磁場中
でプレス成形する。そして各組成に応じて1150〜
1250℃で焼結しアルゴン中で急冷する。その後
1100〜1150℃で１時間、700〜800℃で１時間、
400〜500℃で８〜10時間熱処理を施して磁石とす
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 一般的にはMnを含むＲ―Co―Mn―Fe系合金
では高い保磁力が得られ難い問題がある。そこで
従来技術では前記一般式において、ｚの値を7.5
以上に設定しないと必要な保磁力（iHc）を有す
る磁石が得られなかつた。 本発明の目的は、ｚ値が7.5未満という低い領
域でも保磁力を実用範囲まで高めることができ、
高エネルギー積を発生させうるようにした永久磁
石材料の製造方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者はＲ―Co―Mn―Fe系の永久磁石合金
において永久磁石としての保磁力を実用範囲まで
高め、高エネルギー積を得る方法について種々検
討した結果、特定の組成領域で且つ特定の焼結・
溶体化処理並びに２段時効処理の条件を採用する
ことによつて前記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成させるに至つたものである。 即ち本発明において原料組成は、一般式 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 ｕ＋ｖ＋ｗ＜１ 6.0≦ｚ＜7.5 Ｒはイツトリウムを含む希土類元素の１種また
は２種以上、ＴはＶ，Nb，Ta，Mo，もしくは
Zrから選ばれる１種または２種以上、 からなる合金である。 本発明ではこのような組成の合金を1150〜1250
℃で焼結し、1100〜1240℃で且つ焼結温度より10
〜50℃低い温度で溶体化処理を行い、その後第１
段時効を500〜1000℃で等温処理し、第２段時効
を第１段時効より50℃以上高い温度で等温処理
し、続いて毎分0.2〜10℃の冷却速度で連続的に
300〜600℃まで冷却する。 本発明の特徴は、永久磁石を構成する金属元素
の組成と焼結・溶体化処理および時効処理方法と
の結合にある。 本発明における合金の組成比率や処理条件等は
全て各種実験結果に基づいている。前記の一般式
において、ｚの値を7.5未満としたのは、本発明
方法のような焼結・溶体化処理並びに時効処理方
法を採用すると従来技術のようなｚ値が7.5以上
の場合にはかえつて保磁力が低下することが判明
したからである。本発明においてｚ値の範囲は
6.0≦ｚ＜7.5であるが、より好ましい範囲は7.0≦
ｚ＜7.5程度である。 また本発明において特に二段時効を採用し、そ
の第２段時効を第１段時効より50℃以上高い温度
で等温処理するのは、前記のようにｚ値が7.5未
満の場合には、そのような処理を行わないと保磁
力を実用範囲まで高めることができないからであ
る。 ［実施例 １−１］ （前工程） 必要とする合金を高周波溶解炉で溶解し、ジヨ
ークラツシヤによつて粗粉砕したのちジエツトミ
ルにより微粉砕し、この微粉砕粉を磁場の強さ
15kOe、成形圧3ton／cm2で圧縮成形した。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.09Fe0.20V0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行い、第１段時効を700℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝8.0kOe bHc＝6.7kOe （BH）max＝25.7MGOe ［実施例 １−２］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.07Fe0.21Nb0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1195℃で５時間、溶体化処理を1170℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.3kOe iHc＝7.8kOe bHc＝6.4kOe （BH）max＝25.3MGOe ［実施例 １−３］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.08Fe0.20Ta0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1185℃で５時間、溶体化処理を1160℃で
５時間行い、第１段時効を700℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝7.6kOe bHc＝5.8kOe （BH）max＝25.4MGOe ［実施例 １−４］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.09Fe0.19Mo0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1190℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.7kOe iHc＝8.9kOe bHc＝7.1kOe （BH）max＝26.8MGOe ［実施例 １−５］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.08Fe0.20Zr0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1185℃で５時間、溶体化処理を1140℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.9kOe iHc＝8.2kOe bHc＝6.9kOe （BH）max＝26.4MGOe ［実施例 １−６］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.085Fe0.20Nb0.005Zr0.02)7.4 （熱処理） 焼結を1195℃で５時間、溶体化処理を1170℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝8.5kOe bHc＝7.2kOe （BH）max＝27.1MGOe 上記実施例１−１〜６の結果から、Ｔ（Ｖ，
Nb，Ta，Mo，Zr）の添加に応じて、適切な熱
処理を施すことにより希土類磁石として実用範囲
の磁気特性が生じることが判る。 ［実施例 ２］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.09Fe0.20V0.20V0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行う。 その後、時効処理条件を種々変えて試料を作製
し、磁気特性を測定した。 ＜処理Ａ＞…従来技術 500〜1000℃の範囲で３時間等温処理し、冷却
速度１℃／分で400℃まで冷却した（第１図Ａ参
照）。得られた磁石の磁気特性を第１表に示す。
【表】
＜処理Ｂ＞…従来技術
800℃で３時間等温処理し冷却速度0.2〜９℃／
分で400℃まで冷却した（第１図Ｂ参照）。得られ
た磁石の磁気特性を第２表に示す。
分で400℃まで冷却した（第１図Ｂ参照）。得られ
た磁石の磁気特性を第２表に示す。
【表】
＜処理Ｃ＞…本発明方法
第１段時効を700℃で１時間等温処理し、次い
で第２段時効を600〜1000℃の範囲で３時間等温
処理して、冷却速度１℃／分で400℃まで冷却し
た（第１図Ｃ参照）。得られた磁石の磁気特性を
第３表に示す。
で第２段時効を600〜1000℃の範囲で３時間等温
処理して、冷却速度１℃／分で400℃まで冷却し
た（第１図Ｃ参照）。得られた磁石の磁気特性を
第３表に示す。
【表】
＜処理Ｄ＞…本発明方法
第１段時効を700℃で１時間等温処理し、次い
で第２段時効を800℃で３時間等温処理して、冷
却速度0.2〜９℃／分で400℃まで冷却した（第１
図Ｄ参照）。得られた磁石の磁気特性を第４表に
示す。
で第２段時効を800℃で３時間等温処理して、冷
却速度0.2〜９℃／分で400℃まで冷却した（第１
図Ｄ参照）。得られた磁石の磁気特性を第４表に
示す。
【表】
実施例２の結果から次のことが判る。処理Ａ，
Ｂは従来の熱処理方法であり、これではｚが7.5
未満の場合に保磁力は小さい。それに対して本発
明方法の処理Ｃ，Ｄではｚが7.5未満の場合でも
高い保磁力が得られる。 ［比較例］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.087Fe0.20V0.023）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行つたものを、第１段時効を500〜800℃の
範囲で１時間等温処理し（もしくは第１段時効無
し）、続いて第２段時効を800℃で３時間行い、冷
却速度１℃／分で400℃まで冷却した。得られた
磁石の磁気特性を第５表に示す。
Ｂは従来の熱処理方法であり、これではｚが7.5
未満の場合に保磁力は小さい。それに対して本発
明方法の処理Ｃ，Ｄではｚが7.5未満の場合でも
高い保磁力が得られる。 ［比較例］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.087Fe0.20V0.023）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行つたものを、第１段時効を500〜800℃の
範囲で１時間等温処理し（もしくは第１段時効無
し）、続いて第２段時効を800℃で３時間行い、冷
却速度１℃／分で400℃まで冷却した。得られた
磁石の磁気特性を第５表に示す。
【表】
このようにｚ値が7.5以上の場合には、本発明
のような２段時効処理を行うとかえつて保磁力が
低下してしまう。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように特定の合金組成を採用し
特定の焼結・溶体化処理と２段時効処理条件を採
用したことによつて、前記一般式におけるｚ値が
7.5未満の低い組成領域であつても永久磁石に必
要な高い保磁力を発生させることができ、またル
ープの角型性を改善でき、その結果、高いエネル
ギー積を発生させ得る優れた効果が生じる。
のような２段時効処理を行うとかえつて保磁力が
低下してしまう。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように特定の合金組成を採用し
特定の焼結・溶体化処理と２段時効処理条件を採
用したことによつて、前記一般式におけるｚ値が
7.5未満の低い組成領域であつても永久磁石に必
要な高い保磁力を発生させることができ、またル
ープの角型性を改善でき、その結果、高いエネル
ギー積を発生させ得る優れた効果が生じる。
第１図Ａ〜Ｄは実施例２における時効処理の温
度プログラムの説明図である。
度プログラムの説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 ｕ＋ｖ＋ｗ＜１ 6.0≦ｚ＜7.5 Ｒはイツトリウムを含む希土類元素の１種また
は２種以上、ＴはＶ，Nb，Ta，Mo，もしくは
Zrから選ばれる１種または２種以上、 からなる組成の合金を、1150〜1250℃で焼結し、
1100〜1240℃で且つ焼結温度より10〜50℃低い温
度で液体化処理を行い、その後第１段時効を500
〜1000℃で等温処理し、第２段時効を第１段時効
より50℃以上高い温度で等温処理し、続いて毎分
0.2〜10℃の冷却速度で連続的に300〜600℃まで
冷却することを特徴とする永久磁石材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62245243A JPS6487715A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Production of permanent magnet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62245243A JPS6487715A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Production of permanent magnet material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487715A JPS6487715A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0227425B2 true JPH0227425B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=17130786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62245243A Granted JPS6487715A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Production of permanent magnet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6487715A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0442507A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-13 | Hitachi Metals Ltd | 希土類永久磁石およびその熱処理方法ならびに磁石体 |
| CN106531383B (zh) * | 2016-11-08 | 2018-11-20 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 钐钴合金材料、钐钴合金粉末及其制备方法及钐钴基磁体 |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP62245243A patent/JPS6487715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487715A (en) | 1989-03-31 |
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