JPS5848604A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPS5848604A JPS5848604A JP14744081A JP14744081A JPS5848604A JP S5848604 A JPS5848604 A JP S5848604A JP 14744081 A JP14744081 A JP 14744081A JP 14744081 A JP14744081 A JP 14744081A JP S5848604 A JPS5848604 A JP S5848604A
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- Japan
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- magnetic field
- magnet
- rare earth
- moldings
- sintered
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る，イットリウムや希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）
との金属間化合物である希土類永久磁石材料の製造方法
に関するもので，特にＲ２Ｔ，７系希土類永久磁石の角
形比を改良し得る製造方法に関する。
との金属間化合物である希土類永久磁石材料の製造方法
に関するもので，特にＲ２Ｔ，７系希土類永久磁石の角
形比を改良し得る製造方法に関する。
ＲとＴとの金属間化合物のうち， ＲＴ５およびＲ２Ｔ
１７の二種類が磁石として有用であることは。
１７の二種類が磁石として有用であることは。
良く知られていることである。前者は， ＳｍＣｏ５．
、１代表とする単相型の希土類磁石で，希土類磁石ネし
ては最も多く使用されている。後者は， Ｃｏを一部他
の金属で置換したＳｍ２（Ｃｏ −Ｆｓ−Ｃｏ）、 、
を代表とする２相分離型の磁石で，近年高エネルギー積
磁石として期待されている。
、１代表とする単相型の希土類磁石で，希土類磁石ネし
ては最も多く使用されている。後者は， Ｃｏを一部他
の金属で置換したＳｍ２（Ｃｏ −Ｆｓ−Ｃｏ）、 、
を代表とする２相分離型の磁石で，近年高エネルギー積
磁石として期待されている。
希土類磁石は，一般に，原料溶解，粉砕，磁場中配向お
よび圧縮成型，焼結溶体化処理，時効熱処理の工程を経
て製造される。ここで、溶解は。
よび圧縮成型，焼結溶体化処理，時効熱処理の工程を経
て製造される。ここで、溶解は。
所定量の原料金属を高周波炉等の炉で，不活性雰囲気中
で行なわれる。粉砕工程では，溶解後得た合金を粗粉砕
および微粉砕して１〜ｌＯミクロンの合金粒子粉を得る
。磁場中配向および圧縮成型は，成形金型を用いる場合
には，通常，同時に行なわれる。配向に必要な磁界強度
は８〜２ ０ ＫＯｅ程度で，圧縮圧力は，０．３〜１
０ ｔｏｎ／７程度である。焼結は， Ａｒ，Ｈｅ等
の不活性雰囲気中数回は真空中において，１１５０〜１
２５０℃程度の温度領域で行なわれる。溶体化は，通常
焼結と同時に進行するので，特に溶体化処理工程を別に
行う必要はないが，もちろん、焼結後に別に溶体化処理
を行う場合もある。時効熱処理は，７５０〜９００℃程
度の温度範囲に保持することによって行われる。
で行なわれる。粉砕工程では，溶解後得た合金を粗粉砕
および微粉砕して１〜ｌＯミクロンの合金粒子粉を得る
。磁場中配向および圧縮成型は，成形金型を用いる場合
には，通常，同時に行なわれる。配向に必要な磁界強度
は８〜２ ０ ＫＯｅ程度で，圧縮圧力は，０．３〜１
０ ｔｏｎ／７程度である。焼結は， Ａｒ，Ｈｅ等
の不活性雰囲気中数回は真空中において，１１５０〜１
２５０℃程度の温度領域で行なわれる。溶体化は，通常
焼結と同時に進行するので，特に溶体化処理工程を別に
行う必要はないが，もちろん、焼結後に別に溶体化処理
を行う場合もある。時効熱処理は，７５０〜９００℃程
度の温度範囲に保持することによって行われる。
上述した従来の製造方法によって得られ７’ｄ、Ｔ１゜
系希土類磁石は、磁気ヒステリシス曲線の角型比が悪く
、それ故高いエネルギー積（（ＢＨ）ｍａｙ）の磁石を
得られない欠点があった。
系希土類磁石は、磁気ヒステリシス曲線の角型比が悪く
、それ故高いエネルギー積（（ＢＨ）ｍａｙ）の磁石を
得られない欠点があった。
従来技術では、前述のように、溶体化処理後。
時効熱処理を行なっているが、これは、溶体化処理によ
ってスピノーダル分解を行わせ２時効熱処理によってＲ
２Ｔ、７相中に適当なＲＴ５相を析出させるためである
。このようなＲ２Ｔ１７相とＲＴ５相のセル組織の形成
は、保磁力（夏Ｈｃ ）を向上させるために有利である
。しかしながら、熱処理時間が長時間に及ぶと、残留磁
束密度（Ｂｒ ）と角型比の低下乞招き、エネルギー積
が低下する。この原因は、主に、熱処理によるＲＴ５相
の増加、配向性の乱れ。
ってスピノーダル分解を行わせ２時効熱処理によってＲ
２Ｔ、７相中に適当なＲＴ５相を析出させるためである
。このようなＲ２Ｔ１７相とＲＴ５相のセル組織の形成
は、保磁力（夏Ｈｃ ）を向上させるために有利である
。しかしながら、熱処理時間が長時間に及ぶと、残留磁
束密度（Ｂｒ ）と角型比の低下乞招き、エネルギー積
が低下する。この原因は、主に、熱処理によるＲＴ５相
の増加、配向性の乱れ。
析出粒子の成長による磁壁のピンニングエネルギーの変
化等であると考えられる。
化等であると考えられる。
本発明は、このような従来の製造法による欠点を改良し
、 Ｂｒ、Ｈｅを劣化させることなく高い（ＨＨ）ｍａ
ｘを持つＲ２Ｔ１７系希土類永久磁石を製造する方法を
提供することを目的とする。
、 Ｂｒ、Ｈｅを劣化させることなく高い（ＨＨ）ｍａ
ｘを持つＲ２Ｔ１７系希土類永久磁石を製造する方法を
提供することを目的とする。
本発明は、Ｒ２Ｔ、７系磁石合金を粉末冶金法で製造す
る方法において、焼結・溶体化処理後、 ６００〜９５
０℃の温度において、磁界中で熱処理を行うことを特徴
とするものである。
る方法において、焼結・溶体化処理後、 ６００〜９５
０℃の温度において、磁界中で熱処理を行うことを特徴
とするものである。
即ち９本発明では、従来の時効熱処理に相当する工程を
磁界中で行うもので、この場合の熱処理温度は、各組成
のキュリ一温度を考慮して６００〜９５０℃とする。
磁界中で行うもので、この場合の熱処理温度は、各組成
のキュリ一温度を考慮して６００〜９５０℃とする。
以下１本発明の実施例について説明する。
実施例−１
うに、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により合金を溶
解した。次に、この合金を粗粉砕した後。
解した。次に、この合金を粗粉砕した後。
ゾールミルを用いて平均粒径約４μｍに微粉砕した。
この合金をｌ Ｑ ＫＯｅ以上の磁界中、 １ ｔｏｎ
／ｄの圧力で成形した。
／ｄの圧力で成形した。
成形物を、 Ａｒ雰囲気中１２１０℃で１時間焼結した
後、１１８０℃で１時間溶体化処理を行い急冷した。
後、１１８０℃で１時間溶体化処理を行い急冷した。
この焼結体を１００００ｅの磁界中で、８２０℃で１０
時間熱処理した後、５Ｖｍｉｎ以下の冷却速度でもって
３００℃まで冷却した。この試料の磁気特性と、無磁場
中で熱処理した試料の特性を第１表に示す。
時間熱処理した後、５Ｖｍｉｎ以下の冷却速度でもって
３００℃まで冷却した。この試料の磁気特性と、無磁場
中で熱処理した試料の特性を第１表に示す。
第 １ 表
実施例−２
Ｓｍ（Ｃｏｏ、７ｓ ＦｅＯ，１８ＣｕＯ，０７Ｎｂｏ
：ｏ２）７．４なる合金を前記実施例−１と同様に、焼
結し、溶体化処理し急冷した。
：ｏ２）７．４なる合金を前記実施例−１と同様に、焼
結し、溶体化処理し急冷した。
この試料を、８２０℃で５時間磁場を加えて熱処理した
場合と、磁場を加えずに熱処理した場合の特性を第２表
に示す。゛但し、いずれも保冷速度は５℃Ａｉｎ以下と
し、３００’Ｃ１で冷却した。また磁場熱処理における
磁界の強さは２０００・Ｏｅとした。
場合と、磁場を加えずに熱処理した場合の特性を第２表
に示す。゛但し、いずれも保冷速度は５℃Ａｉｎ以下と
し、３００’Ｃ１で冷却した。また磁場熱処理における
磁界の強さは２０００・Ｏｅとした。
第 ２ 表
ｉＨｃはほとんど変化ないが、 Ｂｒがわ子か向上し。
（ＢＨ）ｍａｘが３．５’ Ｍ−Ｇ ・Ｏｅの向上が認
められる。
められる。
Claims (1)
- ］、 Ｒ２Ｔ、、系磁石合金（ここで、Ｒはイツトリ
ウム及び希土類元素、Ｔは遷移元素を表わす。）を粉末
冶金法によって製造する方法において、焼結、溶体化処
理後、６００℃から９５０℃の温度において、磁界中で
熱処理を行なうことを特徴とする希土類永久磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14744081A JPS5848604A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14744081A JPS5848604A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848604A true JPS5848604A (ja) | 1983-03-22 |
Family
ID=15430380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14744081A Pending JPS5848604A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848604A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589463A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-07 | Seiko Epson Corp | Manufacturing method of intermetallic compound magnet |
| JPS5625941A (en) * | 1979-08-11 | 1981-03-12 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Manufacture of permanent magnet alloy |
| JPS56118303A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-17 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Manufacture of permanent magnet alloy |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14744081A patent/JPS5848604A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589463A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-07 | Seiko Epson Corp | Manufacturing method of intermetallic compound magnet |
| JPS5625941A (en) * | 1979-08-11 | 1981-03-12 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Manufacture of permanent magnet alloy |
| JPS56118303A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-17 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Manufacture of permanent magnet alloy |
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