JPH03153004A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はNd2Fe、4Bに代表されるR−T−M系永
久磁石(但しRはNdを主成分としてYを含む希土類元
素、TはFeを主成分としAj!。
久磁石(但しRはNdを主成分としてYを含む希土類元
素、TはFeを主成分としAj!。
Siを含む遷移金属1MはBを主成分としC,Nを含む
)を製造する場合の磁場配向におけるR2T 、、Mを
結晶粉末の配向性の改良に関するものである。
)を製造する場合の磁場配向におけるR2T 、、Mを
結晶粉末の配向性の改良に関するものである。
[従来の技術]
従来、Nd−Fe−B系磁石の粉末冶金法による製造工
程は溶解、粉砕、磁場中成形、焼結、熱処理の順で行わ
れている。この工程中で溶解工程はアーク溶解、高周波
溶解によって真空中又は不活性雰囲気中で行われている
。溶解工程に続く粉砕工程は粗粉砕することと微粉砕す
ることに分けて行われており、粗粉砕はショークラッシ
ャースタンプミル、ディスクミル等で行われ、−万機粉
砕はジェットミル、ボールミル等で行われる。
程は溶解、粉砕、磁場中成形、焼結、熱処理の順で行わ
れている。この工程中で溶解工程はアーク溶解、高周波
溶解によって真空中又は不活性雰囲気中で行われている
。溶解工程に続く粉砕工程は粗粉砕することと微粉砕す
ることに分けて行われており、粗粉砕はショークラッシ
ャースタンプミル、ディスクミル等で行われ、−万機粉
砕はジェットミル、ボールミル等で行われる。
粉砕工程に続く磁場中成形工程は、金型を用いてこの粉
砕された粉末に一方向から磁場中を印加して圧縮成形す
ることが通例である。焼結工程は成形体を真空又は不活
性雰囲気中で1000℃〜1150℃の範囲内の温度で
加熱することにより行われている。焼結工程に続く熱処
理は不活性雰囲気中で焼結体を550℃〜750℃の範
囲の温度で加熱処理することにより行われている。
砕された粉末に一方向から磁場中を印加して圧縮成形す
ることが通例である。焼結工程は成形体を真空又は不活
性雰囲気中で1000℃〜1150℃の範囲内の温度で
加熱することにより行われている。焼結工程に続く熱処
理は不活性雰囲気中で焼結体を550℃〜750℃の範
囲の温度で加熱処理することにより行われている。
[発明が解決しようとする課a]
このようなNd−Fe−B基磁石の強磁性相Nd2Fe
、、Bの結晶磁気異方性は完全な一軸異方性ではなく、
正方晶Nd2Fe+48のC軸よりわずかに傾いた方向
に磁化容易方向が見られる。この磁化容品軸が傾斜する
原因はFeの磁気モーメントがC軸に平行に揃っている
のに対し、Ndの磁気モーメントがC面内にあるためで
ある。このためNd−Fe−B基磁石の次の(1)式か
ら求めた減磁曲線の角形率は 約95%(応用物理第55巻 第2号 1986年 佐
用真人参照)で+ S m 2 COl 7系の約9
7%(IEEE Trans、 Magn MAG−
23N(L5 1987年K 、 ’M orlgot
oら)に比べ低くなっている。
、、Bの結晶磁気異方性は完全な一軸異方性ではなく、
正方晶Nd2Fe+48のC軸よりわずかに傾いた方向
に磁化容易方向が見られる。この磁化容品軸が傾斜する
原因はFeの磁気モーメントがC軸に平行に揃っている
のに対し、Ndの磁気モーメントがC面内にあるためで
ある。このためNd−Fe−B基磁石の次の(1)式か
ら求めた減磁曲線の角形率は 約95%(応用物理第55巻 第2号 1986年 佐
用真人参照)で+ S m 2 COl 7系の約9
7%(IEEE Trans、 Magn MAG−
23N(L5 1987年K 、 ’M orlgot
oら)に比べ低くなっている。
そこで1本発明の技術的課題はR−T−M系永久磁石(
但しRはNdを主成分としYを含む希土類元素、TはF
eを主成分としAp、Siを含む遷移金属1MはBを主
成分としC,Nを含む)を粉末冶金法により製造する希
土類永久磁石の製造方法において磁場配向時の磁場を2
方向から印加することにより配向性を向上させ減磁曲線
の角形を改善しくBH)waxを向上させることにある
。
但しRはNdを主成分としYを含む希土類元素、TはF
eを主成分としAp、Siを含む遷移金属1MはBを主
成分としC,Nを含む)を粉末冶金法により製造する希
土類永久磁石の製造方法において磁場配向時の磁場を2
方向から印加することにより配向性を向上させ減磁曲線
の角形を改善しくBH)waxを向上させることにある
。
[課題を解決するための手段]
Nd−Fe−B系永久磁石にはその合金中に強磁性相N
d2Fe、、13を有している。このNd2F e 、
4BはFeの磁気モーメントがC軸方向に揃っているに
もかかわらず、Ndの磁気モーメントがC面内に存在す
るため磁化容易方向はC軸からずれてしまう。このため
、磁場配向時に、Nd−Fe−B系粉末中のNd2Fe
、4B粒子の配向性の劣化が考えられる。Sm2Co、
7基磁石でも垂直磁場成形と平行磁場成形の磁場中成形
時の磁場の印加方向の違いにより、得られた永久磁石で
は減磁曲線の角形率で差が見られる。すなわち、これは
Sm2Co、、粒子の配向性が劣化したことに起因して
いる。このようにNd−Fe−B基磁石においても同様
のことが考えられることから、磁場中成形時に互いに異
る2方向から磁場を印加したところ、従来法よりも優れ
た角形率を有するNd−Fe−B系永久磁石を得ること
ができた。
d2Fe、、13を有している。このNd2F e 、
4BはFeの磁気モーメントがC軸方向に揃っているに
もかかわらず、Ndの磁気モーメントがC面内に存在す
るため磁化容易方向はC軸からずれてしまう。このため
、磁場配向時に、Nd−Fe−B系粉末中のNd2Fe
、4B粒子の配向性の劣化が考えられる。Sm2Co、
7基磁石でも垂直磁場成形と平行磁場成形の磁場中成形
時の磁場の印加方向の違いにより、得られた永久磁石で
は減磁曲線の角形率で差が見られる。すなわち、これは
Sm2Co、、粒子の配向性が劣化したことに起因して
いる。このようにNd−Fe−B基磁石においても同様
のことが考えられることから、磁場中成形時に互いに異
る2方向から磁場を印加したところ、従来法よりも優れ
た角形率を有するNd−Fe−B系永久磁石を得ること
ができた。
[実施例]
以下に本発明の実施例を示す。
純度99.9のNd、99.9の電解鉄、 99.5の
クリスタルボロンを用いてAr雰囲気中で高周波加熱に
よりNd2Fe、4Bを主成分とする34Nd−1゜O
B−Fe bad (vt%)のインゴットを得た
。
クリスタルボロンを用いてAr雰囲気中で高周波加熱に
よりNd2Fe、4Bを主成分とする34Nd−1゜O
B−Fe bad (vt%)のインゴットを得た
。
次にこのインゴットをスタンプミルで粗粉砕した後、ボ
ールミルで粒径1〜20μ謹に微粉砕した。
ールミルで粒径1〜20μ謹に微粉砕した。
次に第1図に示すような金型内にてパンチの移動方向に
対して垂直な方向aから20 koeを印加し、パンチ
の移動方向に沿う方向から0.5〜5kOeを印加し成
形圧力1.5tor/cdの条件で磁場中成形を行った
(試料1)。又、比較のためbの方向からは磁場を印加
せず磁場中成形を行った(試料2)。そして、試料1及
び試料2の焼結体を1060℃で真空及びArの雰囲気
中で2時間焼結後、650℃でA「雰囲気中1時間熱処
理を夫々行った。
対して垂直な方向aから20 koeを印加し、パンチ
の移動方向に沿う方向から0.5〜5kOeを印加し成
形圧力1.5tor/cdの条件で磁場中成形を行った
(試料1)。又、比較のためbの方向からは磁場を印加
せず磁場中成形を行った(試料2)。そして、試料1及
び試料2の焼結体を1060℃で真空及びArの雰囲気
中で2時間焼結後、650℃でA「雰囲気中1時間熱処
理を夫々行った。
第2図は熱処理を行った後の試料1及び試料2の磁石特
性を示す図である。
性を示す図である。
第2図のようにb方向の印加磁場が0.5kOeと4k
oe以上では磁石特性の向上は見られず、1kOeから
3 kOeの間で特性の向上が見られた。このことから
、a方向とb方向の磁場の比は1 : 0.05〜1
: 0.15の間において磁石特性の向上することが判
明した。
oe以上では磁石特性の向上は見られず、1kOeから
3 kOeの間で特性の向上が見られた。このことから
、a方向とb方向の磁場の比は1 : 0.05〜1
: 0.15の間において磁石特性の向上することが判
明した。
以上1本発明の実施例では、Nd−Fe−B系永久磁石
について述べたが1本発明実施例以外のNd、Fe、B
を主成分とするR−T−M系永久磁石についても同様の
効果が期待できることは容品に推察できるものである。
について述べたが1本発明実施例以外のNd、Fe、B
を主成分とするR−T−M系永久磁石についても同様の
効果が期待できることは容品に推察できるものである。
[発明の効果]
以上、述べたように本発明の希土類永久磁石の製造方法
によれば、Nd2FezBを主相とする磁性粉末を2方
向から磁場を印加した磁場中成形を行うことにより、従
来の一方向からの磁場印加による磁場中成形よりも配向
性に優れた成形体を製造することができ、磁石特性にお
ける(BH)laX及び減磁曲線の角形率を向上するこ
とができる。
によれば、Nd2FezBを主相とする磁性粉末を2方
向から磁場を印加した磁場中成形を行うことにより、従
来の一方向からの磁場印加による磁場中成形よりも配向
性に優れた成形体を製造することができ、磁石特性にお
ける(BH)laX及び減磁曲線の角形率を向上するこ
とができる。
第1図は2方向磁場印加による磁場中成形を示す断面図
である。a方向はポールピースから印加し、b方向はパ
ンチから印加した。 第2図は実施例及び比較比の磁石特性及び減磁曲線の角
形率を示す図である。 図中、10.11はパンチ、12は金型、13はポール
ピース。
である。a方向はポールピースから印加し、b方向はパ
ンチから印加した。 第2図は実施例及び比較比の磁石特性及び減磁曲線の角
形率を示す図である。 図中、10.11はパンチ、12は金型、13はポール
ピース。
Claims (2)
- 1.一般式R_2T_1_4M(ただしRはNdを主成
分としYを含む希土類元素、TはFeを主成分とし,副
成分としてAl及びSiを含む遷移金属,MはBを主成
分として,副成分としてC,Nを含む)で表わされる主
成分を含有する粉末を磁場配向し異方性を与える工程を
含む希土類磁石の製造方法において,上記粉末の磁場配
向時の磁場を互いに異なる2方向から印加することを特
徴とする希土類永久磁石の製造方法。 - 2.第1の請求項記載の希土類磁石の製造方法において
,互いに異なる2方向から印加する磁場の比を1:0.
05〜1:0.15で行うことを特徴とする希土類永久
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1291323A JP2860910B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1291323A JP2860910B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03153004A true JPH03153004A (ja) | 1991-07-01 |
JP2860910B2 JP2860910B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=17767422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1291323A Expired - Lifetime JP2860910B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2860910B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5362336A (en) * | 1991-05-28 | 1994-11-08 | Yoshida Kogyo K.K. | Permanent magnet material |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1291323A patent/JP2860910B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5362336A (en) * | 1991-05-28 | 1994-11-08 | Yoshida Kogyo K.K. | Permanent magnet material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2860910B2 (ja) | 1999-02-24 |
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