JPS58108709A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPS58108709A JPS58108709A JP56207178A JP20717881A JPS58108709A JP S58108709 A JPS58108709 A JP S58108709A JP 56207178 A JP56207178 A JP 56207178A JP 20717881 A JP20717881 A JP 20717881A JP S58108709 A JPS58108709 A JP S58108709A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明1d、サマリウム・コバルト永久磁石を代表とす
る希土類金属と遷移金属との金属間化合物からなる希土
類永久磁石の粉末冶金法による製造方法に関するもので
ある。
る希土類金属と遷移金属との金属間化合物からなる希土
類永久磁石の粉末冶金法による製造方法に関するもので
ある。
希土類コバルト磁石は、当初、鋳造法によって製造する
ことが試みられたが、高い磁気特性は得られなかった。
ことが試みられたが、高い磁気特性は得られなかった。
その後、粉末冶金法によって製造されるようになってか
ら、希土類永久磁石の磁気特性は飛躍的に向上した。
ら、希土類永久磁石の磁気特性は飛躍的に向上した。
粉末冶金法による製造方法について簡単に説明すると、
まず各成分が所定量になるように調整した原料粉末を不
活性雰囲気中で溶解して2合金インコ8ットを得る。こ
の合金を粉砕した後、磁場配向および加圧成形して、所
望形状の成形体を得る。
まず各成分が所定量になるように調整した原料粉末を不
活性雰囲気中で溶解して2合金インコ8ットを得る。こ
の合金を粉砕した後、磁場配向および加圧成形して、所
望形状の成形体を得る。
この成形体を焼結した後、溶体化処理2時効処理等の熱
処理を行なって永久磁石材料が得られる。
処理を行なって永久磁石材料が得られる。
ここで、粉砕は粗粉砕と微粉砕の二段にわたって行なわ
れるが、最終的には、1〜10μmの粉末とする。磁場
配向と加圧成形とは、金型を用いる場合には、同時に行
われるのが普通で、配向に必要な磁界強度は8〜20
KOe 、加圧力は03〜10t o nA7n2程度
とされている。
れるが、最終的には、1〜10μmの粉末とする。磁場
配向と加圧成形とは、金型を用いる場合には、同時に行
われるのが普通で、配向に必要な磁界強度は8〜20
KOe 、加圧力は03〜10t o nA7n2程度
とされている。
希土類コバルト磁石の焼結体密度は理論値で86シ63
.工業生産されているもので83〜84g/cm3であ
る。成形密度を極力この値に近利け、焼結による収縮を
極力小さくするようにすると、よシ正確な寸法の焼結体
を得ることができ、加工による高価な金属の損失を減少
させることができる。
.工業生産されているもので83〜84g/cm3であ
る。成形密度を極力この値に近利け、焼結による収縮を
極力小さくするようにすると、よシ正確な寸法の焼結体
を得ることができ、加工による高価な金属の損失を減少
させることができる。
しかしながら、粉末の摩擦力は大きいので、成形密度を
上げるだめには、加圧力を極端に大きくしなければなら
ないし、また加圧力を大きくすると配向度が悪くなり、
高い磁石特性を得ることができない。また、粉末の大き
な摩擦力のために、成形体を金型から取り出す際に、成
形体に2割れ。
上げるだめには、加圧力を極端に大きくしなければなら
ないし、また加圧力を大きくすると配向度が悪くなり、
高い磁石特性を得ることができない。また、粉末の大き
な摩擦力のために、成形体を金型から取り出す際に、成
形体に2割れ。
かけ、クラック等が発生し易く2歩留が悪くなる欠点も
ある。
ある。
このような欠点を解決するために、・ぐラフインを成形
粉末に混合することも行なわれだが、希土類金属と遷移
金属との合金は極めて反応性に富んでいるので、焼結工
程で/eラフインの蒸発ガスと合金とが反応してしまい
、かえって、磁石特性を悪くしてしまう。このため、粉
末の摩擦力を小さくするだめの潤滑剤は、一般には用い
られていない。
粉末に混合することも行なわれだが、希土類金属と遷移
金属との合金は極めて反応性に富んでいるので、焼結工
程で/eラフインの蒸発ガスと合金とが反応してしまい
、かえって、磁石特性を悪くしてしまう。このため、粉
末の摩擦力を小さくするだめの潤滑剤は、一般には用い
られていない。
本発明者は、上記に鑑み、磁石特性に悪影響を与えずに
磁石合金粉末の摩擦力を小さくする潤滑剤について種々
検討した結果、オレイン酸がこの目的のために適してい
ることを発見した。
磁石合金粉末の摩擦力を小さくする潤滑剤について種々
検討した結果、オレイン酸がこの目的のために適してい
ることを発見した。
本発明は、この発見にもとづいてなされたもので2本発
明によれば、成形粉末の摩擦力を小さくでき、もって、
加圧力、配向磁場を高くすることなく成形密度、配向度
を高めることができ、しかも、磁石特性に悪影響を与え
ず、従って全体として磁石特性を向上させることができ
る。
明によれば、成形粉末の摩擦力を小さくでき、もって、
加圧力、配向磁場を高くすることなく成形密度、配向度
を高めることができ、しかも、磁石特性に悪影響を与え
ず、従って全体として磁石特性を向上させることができ
る。
即ち2本発明は、粉末焼結法による希土類永久磁石の製
造方法において2合金粉末の成形の際にオレイン酸を1
wt%以下混合することを特徴とするものである。
造方法において2合金粉末の成形の際にオレイン酸を1
wt%以下混合することを特徴とするものである。
以下2本発明を実施例について詳細に説明する。
Sm 26. Owt%+ Fe 15.5 wt%
、 Cu9.0wt%。
、 Cu9.0wt%。
Zr1.6wt%、Ti0.1wt%、残部COとなる
ように原料を調整し、これをアルゴン雰囲気中で加熱溶
解し2合金インゴットを得た。この合金を籾粉砕した後
、ボールミルで微粉砕した。得られた合金粉末に、イソ
プロピルアルコールを溶媒としてオレイン酸0〜]、、
Q wt%を混合した。これを乾燥後。
ように原料を調整し、これをアルゴン雰囲気中で加熱溶
解し2合金インゴットを得た。この合金を籾粉砕した後
、ボールミルで微粉砕した。得られた合金粉末に、イソ
プロピルアルコールを溶媒としてオレイン酸0〜]、、
Q wt%を混合した。これを乾燥後。
l Q KOe以上の磁場中で、磁場と垂直の方向に1
、5 ton/cm”の加圧力で加圧成形した。この成
形物をアルゴン雰囲気中にて1210℃で1時間焼結し
た後、1180℃で1時間溶体化処理した。
、5 ton/cm”の加圧力で加圧成形した。この成
形物をアルゴン雰囲気中にて1210℃で1時間焼結し
た後、1180℃で1時間溶体化処理した。
この焼結体を800℃で1時間時効処理した後。
100℃/時間の冷却速度で300℃迄冷却した。
こうして得た磁石材料の磁気特性を測定した。
そのうち残留磁束密度Br、最大エネルギー積(BH)
maXを図に示す。なお加圧成形後の成形体の密度を同
時に示す。図から、オレイン酸の量が0.2〜Q、 5
wt%で、Brがピークを持ち、一方(BH) は
オレイン酸混合量が0.05 wt%のとこmaX ろでピークを有すし、それ以上で減少し、1wt%を越
えると添加しない場合よシ悪くなることがわかる。また
成形密度はオレイン酸の微少量の添加によって急激に高
くなり、0.05wt%以上でその増加率は減少するこ
とが示される。
maXを図に示す。なお加圧成形後の成形体の密度を同
時に示す。図から、オレイン酸の量が0.2〜Q、 5
wt%で、Brがピークを持ち、一方(BH) は
オレイン酸混合量が0.05 wt%のとこmaX ろでピークを有すし、それ以上で減少し、1wt%を越
えると添加しない場合よシ悪くなることがわかる。また
成形密度はオレイン酸の微少量の添加によって急激に高
くなり、0.05wt%以上でその増加率は減少するこ
とが示される。
上記の結果から、成形用合金粉末にオレイン酸をl、
Q wt%以下添加することによって、成形密度。
Q wt%以下添加することによって、成形密度。
磁気特性ともに向上させ得ることが分かる。
上記の実施例は、 Sm2(Cu Fe Zr Ti
Co)1.で表わされるサマリウムコ・ぐルト磁石の
製造に関するものであったが、一般にR2T、7系およ
びRT5系希十類永久磁石においても、同様のオレイン
酸部υ1効果が認められた。
Co)1.で表わされるサマリウムコ・ぐルト磁石の
製造に関するものであったが、一般にR2T、7系およ
びRT5系希十類永久磁石においても、同様のオレイン
酸部υ1効果が認められた。
図は2本発明の一実施例におけるオレイン酸混合量に対
する最大エネルギー積(BH)maX +残留磁束密度
Br、および成形密度の変化を示すグラフである。
する最大エネルギー積(BH)maX +残留磁束密度
Br、および成形密度の変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 1 希土類金属(イツトIJウムを含む)と遷移金属を
主成分とする合金粉末を成形、焼結する粉末冶金法によ
る希土類永久磁石の製造方法において、上記成形前の合
金粉末にオレイン酸を1.、Qwt%以下添加すること
を特徴とする希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56207178A JPS58108709A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56207178A JPS58108709A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58108709A true JPS58108709A (ja) | 1983-06-28 |
JPS6236365B2 JPS6236365B2 (ja) | 1987-08-06 |
Family
ID=16535526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56207178A Granted JPS58108709A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58108709A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63138706A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-10 | Tdk Corp | 永久磁石の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56207178A patent/JPS58108709A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63138706A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-10 | Tdk Corp | 永久磁石の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6236365B2 (ja) | 1987-08-06 |
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