JPS62282417A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はｐ　Ｓｍ２ＣＯ１７系永久磁石を代表とする希
土類金属但）とＣｏからなるＲ２Ｃ０１７系金属間化合
物の製造方法であって、特に磁石を粉末冶金法により製
造する方法の改善に関するものである。

Ｒ２ＣＯ１７基磁石の製造方法は、二つの方法に大別さ
れる。ひとつは、溶解している合金を超急冷した薄帯を
使用して製渭される液体急冷法である。

もう一つは、溶解して得られた磁石合金のインゴットを
粉砕して得られる粉末を磁場中で成形した後、焼結して
製造される焼結型磁石である。本発明は、焼結型磁石に
関係している。

〔従来技術〕

一般に９本基磁石の粉末冶金法による製造工程は、溶解
、粉砕、磁界中配向、圧縮成形、焼結。

時効の順に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真
空または不活性雰囲気中で２通常行なわれる。粉砕は、
粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕はショークラッシャ
ー、鋭乳鉢、ディスクミルやロールミル等で行なわれる
。微粉砕は、？−ルミル、振動ミル、ジェットミル等で
行なわれる。磁場配向及び圧縮成形は、金型を用いて磁
場中で同時に行なわれるのが通例である。焼結は１２０
０℃近傍の真空又は不活性雰囲気中にて行なわれる。

時効は８００℃近傍の温度で行なわれる。

〔従来技術の問題点〕

上記した方法で製造された焼結型希土類磁石は。

成形時および焼結時における電熱等の発生、焼結時にお
ける収縮等のため歩留りが悪く、また加工が困難という
欠点を有している。

合金微粉末は通常、粉末のみで圧縮成形されるが、成形
体の強度、圧粉密度は成形圧力に比例する。しかし、成
形圧力を上げるに従い、成形体に亀裂が発生する率が高
くなシ、シかも成形に使用する金型の寿命も短かくなる
。そのため低圧力でも成形体強度、密度を上げるため２
種々の添加剤を合金微粉末に混合被覆する試みがなされ
ている。

しかし、添加剤の多くは、所望とする成形体強度。

密度を得るに十分な量を合金微粉末に混合すると。

磁石特性を低下させる。

したがって２本発明は、磁石特性に影響を与えることな
く、低圧力で成形体強度、密度を上げることができる製
造方法を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、成形時および焼結時における亀裂
の発生が少なく、焼結時における収縮が少なく、シたが
って加工を少なくすることができるとともに歩留良く焼
結型磁石を製造する方法を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために１本発明者らは２種種実験を
行なった結果Ｊ　Ｒ２”１７を主成分とした合金粉末に
適量のポリイソブチレンを混合被覆した後、磁界中成形
することにより、磁石特性に影響を与えずに成形体の強
度、密度があがることを発見した。

本発明は、このような発見にもとづくものである。

即ち１本発明はｐ　Ｒ２Ｃ０１７系合金粉末に対し、１
〜３　ｗｔ％のポリインブチレンを混合して２合金粒子
表面に被覆した後、これを加圧成形し、焼結するＲ　２
　ＣＯ１７系永久磁石の製造方法である。

なお、ポリインブチレンは、５０〜１０，０００の粘度
を有するものを用いると良い。

ここで、ポリインブチレンの粘度を５０〜１０，０００
ｃｐとしたのは、　５０　ｃｐ未満でおるとプレス体の
強度が低下するためでありｖ　１０，０００　ｃｐを越
えると、磁石粉末に混合被覆した場合に、磁石粉末どう
しの結合が強固になシ過ぎ、成形中の磁場配向が困難に
なるからである。

また混合量を１〜３　ｗｔチとしたのは、１％未満であ
るとプレス体強度が充分ではなく、３ｗｔチ以下とした
のは、これを越えると磁石の磁石特性に影響を及ぼすか
らである。

以下１本発明の詳細な説明する。

実施例　１゜ ３ｍが２６．　Ｏｗｔ％、　Ｆｅが１４．８ｗｔ％、　
Ｃｕが４．８ｗｔ％、　Ｚｒが２．３　ｗｔ％　、　Ｔ
ｉがＯ−２ｗｔ％　ｐ残部Ｃ。

となるように、アルゴン雰囲気中で高周波加熱によりイ
ンゴットを作製した。

次にこの合金を粗粉砕した後、が−ルミルにて平均粒径
約３．６μｍに微粉砕した。この粉末に対し。

粘度１００　ｃｐのポリインブチレンを１〜５　ｗｔ％
になるようにトルエン溶液にしたものを混合被覆した後
、乾燥した。

この成形用粉末を＝　２０　ＫＯｅの磁界中で印加磁界
と直角にＩ　ＴＯＮ／α２で加圧成形した。この成形体
を３００℃／時間で昇温し、１２１０℃で真空中２時間
保持し、さらにＡｒ中３時間保持してから室温まで急冷
した。

次に、この焼結体を８００℃で８時間保持した後、急冷
し、磁石特性を測定した。比較例として。

合金粉末等の性状改良に広く使用されている添加剤であ
る。ノぐラフインワックス（融点６８℃〜７０℃）を用
いて、上記のポリインブチレンを用いた場合と全く同じ
処理をした。

その結果を第１図に示す。添加物混合量を増すに従い、
添加物に・ぐラフインワックスを用いた場合には、磁石
特性の低化が著しい。それと比較して、添加物にポリイ
ンブチレンを用いた場合には。

１〜３　ｗｔ％の範囲では、磁石特性の低下がほとんど
みられない。

実施例　２゜ 実施例１で添加物を混合被覆した磁石粉末を。

無磁場で３０Ｘ４０Ｘｔ（ｍ＋ａ）の成形用金型を用い
。

試験片の重量が一定になるように加圧成形した（高さ７
■〜１０　ｔｅｒｍ　）。次に、この試験片を使用して
せん断加圧強度試験を行なった。試験方法は。

二点支持中央荷重である。

試験結果を第２図に示す。パラフィンワックスが添加物
の場合と比較して、ポリイソブチレンは同じ添加量でも
、高い圧粉体強度かえられた。

〔発明の効果〕

本発明について２以上詳しく説明したが。

Ｓｍ２Ｃｏ１７系磁石合金を粉末冶金法によって製造す
る方法において２合金微粉末にポリイソブチレンを１〜
３チ混合被覆し、圧縮成形した成形体は。

スリップの発生を防止し、ワレ、カケを防止するに充分
な強度をもち、しかも、圧粉密度が高くなるので、焼結
での収縮率、変形が小さくなり、圧縮成形時により製品
形状に近い成形体を得ることができるので、加工削減が
でき、著しく歩留を向上させることができる。その上こ
の範囲の混合量では、なんら磁石特性に影響を及ぼさな
いので。

工業的に非常に有益である。

以下金８

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１におけるＳｍ２Ｃｏ１７系合金粉末
に対するポリイソブチレンと／？ラフインワックスの混
合量と磁石特性の関係を示す。 第２図は、実施例２におけるＳｍ２Ｃｏ　１７系合金粉
末に対するポリイソブチレンとノやラフインワックスの
混合量とせん断加圧力の関係を示す。 添加物混合被覆量（ｉｖｔ％） 第２図 潴力叱う毘合被覆量（ｗｔ％）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、Ｒ＿２Ｃｏ＿１＿７系磁石合金（ここでＲはイット
   リウムおよび希土類元素を表わす。）を粉末冶金法によ
   って製造する方法において、合金粉末にポリイソブチレ
   ンを１〜３ｗｔ％混合被覆し、圧縮成形した後、焼結す
   ることを特徴とする希土類磁石の製造方法。